本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鍋爐的余熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)鉄彷d體鍋爐,其回收利用率低,往往造成能量的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,申請人進(jìn)行研究及改進(jìn),提供一種燃?xì)鉄彷d體爐排煙余熱利用系統(tǒng),本發(fā)明采用如下方案:
一種燃?xì)鉄彷d體爐排煙余熱利用系統(tǒng),包括安裝于地面上的鍋爐及余熱換熱器,所述鍋爐的出煙口通過第一煙氣管與余熱換熱器連接,所述余熱換熱器的出口處連接第二煙氣管,所述第二煙氣管上安裝有節(jié)能器,所述節(jié)能器通過進(jìn)水口與給水泵連接;所述余熱換熱器的頂部還設(shè)置有蒸汽出口,所述第一煙氣管上設(shè)有壓力檢測點(diǎn),所述壓力檢測點(diǎn)與氣壓傳感器連接,所述氣壓傳感器的輸出端與余熱換熱器的控制器連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明通過設(shè)置氣壓傳感器實(shí)時檢測進(jìn)氣的第一煙氣管中的氣壓,根據(jù)該氣壓實(shí)時調(diào)節(jié)余熱換熱器的工作時間、壓力,實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié),保證余熱的充分利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、鍋爐;3、第一煙氣管;4、余熱換熱器;5、蒸汽出口;6、第二煙氣管;7、節(jié)能器;8、進(jìn)水口;9、氣壓傳感器;10、控制器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
如圖1所示,本實(shí)施例的燃?xì)鉄彷d體爐排煙余熱利用系統(tǒng),包括安裝于地面上的鍋爐1及余熱換熱器4,鍋爐1的出煙口通過第一煙氣管3與余熱換熱器4連接,余熱換熱器4的出口處連接第二煙氣管6,第二煙氣管6上安裝有節(jié)能器7,節(jié)能器7通過進(jìn)水口8與給水泵連接;余熱換熱器4的頂部還設(shè)置有蒸汽出口5,第一煙氣管3上設(shè)有壓力檢測點(diǎn),壓力檢測點(diǎn)與氣壓傳感器9連接,氣壓傳感器9的輸出端與余熱換熱器4的控制器10連接。
本發(fā)明,通過設(shè)置氣壓傳感器9實(shí)時檢測進(jìn)氣的第一煙氣管3中的氣壓,根據(jù)該氣壓實(shí)時調(diào)節(jié)余熱換熱器4的工作時間、壓力,實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié),保證余熱的充分利用。
以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。