本發(fā)明涉及冶金原料燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)冷機物料溫度測量裝置。

背景技術(shù)：

在鐵前冶金原料燒結(jié)系統(tǒng)中，為了防止經(jīng)燒結(jié)機燒結(jié)的高溫物料燙傷損壞后續(xù)運輸加工設(shè)備，從燒結(jié)機排出的灼熱高溫物料，需要經(jīng)環(huán)冷機冷卻后再排出到下游的運輸加工設(shè)備。燒結(jié)機排出的灼熱高溫物料在進入后續(xù)運輸加工設(shè)備前，都應該進行充分的冷卻，但有時也會因為各種原因，如環(huán)冷機冷卻風量、燒結(jié)物料燃料配比、燒結(jié)工藝燒成點控制等原因，使環(huán)冷機將沒有經(jīng)過充分冷卻的高溫物料排入后續(xù)運輸加工設(shè)備，造成后續(xù)運輸加工設(shè)備損壞和火災事故。為了防止環(huán)冷機將沒有經(jīng)過充分冷卻的高溫物料排入后續(xù)運輸加工設(shè)備，需要對環(huán)冷機上高溫物料的冷卻程度進行檢測和控制。要對環(huán)冷機上高溫物料的冷卻程度進行控制，首先需要對環(huán)冷機上各冷卻階段的物料溫度進行檢測，根據(jù)檢測得到的物料溫度然后才可以對各工藝參數(shù)及控制進行有效調(diào)整，使高溫燒結(jié)物料在環(huán)冷機上得到充分的冷卻，防止高溫物料排入后續(xù)運輸加工設(shè)備，以及可以對排出的高溫物料進行及時處理，防止高溫物料損壞后續(xù)運輸加工設(shè)備。

環(huán)冷機生產(chǎn)實際中冷卻高溫物料的過程是，環(huán)冷臺車上裝載著從燒結(jié)機排出的高溫散狀物料，在環(huán)冷臺車下部的風箱中向臺車底部鼓出冷卻風，冷卻風通過臺車底部通氣板縫隙進入到臺車上裝載的高溫物料中，冷卻風進入高溫物料后從高溫散狀物料的間隙中通過，對高溫物料進行冷卻，帶著熱量的熱風最后從上部物料料面間隙中流出?，F(xiàn)有在環(huán)冷機上檢測物料溫度的方法主要有，采用紅外測溫裝置測量和采用熱電偶測量，采用紅外測溫裝置進行物料溫度的檢測方法為非接觸式測量，采用熱電偶進行物料溫度的檢測方法為接觸式測量，現(xiàn)時的兩種測量方式都存在各自的缺陷，主要體現(xiàn)在測量誤差大，難以滿足生產(chǎn)控制的實際需要。

采用熱電偶裝置在環(huán)冷機上進行物料溫度的檢測方法應用比較普遍，一般環(huán)冷機為了收集熱風和環(huán)保，在環(huán)冷機臺車上部裝有一個防護罩，防護罩離料面一般有2~3米，防護罩封閉了環(huán)冷機的上部出風，防止冷卻風帶出物料中的粉塵散落到外部環(huán)境中，防護罩離料面有一定高度是因為，封閉后的環(huán)冷機料面與防護罩離料之間是熱風收集的風道。一般采用熱電偶在環(huán)冷機上進行物料溫度檢測的裝置是，將熱電偶的感溫端插入防護罩中，冷端通過法蘭封閉后露在防護罩外面，通過檢測防護罩內(nèi)風道的氣體溫度來間接檢測物料溫度。這種測量裝置，由于料面與防護罩之間是整個環(huán)冷機的熱風收集風道，風道中的氣體流動方向是向防護罩集氣引出管方向，罩內(nèi)氣流來自環(huán)冷機各個料段，所以通過這種裝置進行測量得到的溫度很難說明是環(huán)冷機哪一段料的氣體溫度。也有人認為如果將熱電偶加長，使熱電偶感溫端延伸到接近料面部分，這樣可以檢測到比較準確的物料溫度，通過實驗和分析，因為料面本身高低不平，為了避免物料撞壞熱電偶，熱電偶總要距離料面一端距離，不可能貼靠在料面上，因此這種測量方式情況也不會得到明顯的改善，最終的溫度數(shù)據(jù)對生產(chǎn)工藝控制缺乏參考意義。

采用紅外測溫裝置進行物料溫度的檢測方法如：專利號為：201310368072.7；名稱為：用于燒結(jié)球團環(huán)冷機料溫檢測及控制裝置；該專利技術(shù)公開了一種環(huán)冷機料溫檢測裝置，該裝置的測溫方法是，紅外測溫裝置安裝在環(huán)冷機上部拱形隔板的上部，紅外測溫裝置通過拱形隔板上的溫度測量孔，測量環(huán)冷臺車上物料料面某一點的溫度，然后將測量獲得的溫度數(shù)據(jù)送到控制裝置中，控制裝置進行噴水控制對物料降溫處理。由此可以得知，由于物料間隙的不均勻性、塊狀物料大小的不一致性、物料中燃料配比的差異等，造成物料塊與塊之間溫度實際上存在著較大的差異。在該專利技術(shù)中，利用固定紅外測溫裝置對料面某一點進行溫度測量，裝置測量到的料塊溫度很難代表實際的整體料溫。該專利技術(shù)的測溫方法在實際的溫度采集中，由于臺車裝載物料不斷向前移動，裝置測量點不斷的從這塊料移動到那塊料，裝置所采集到的物料溫度會產(chǎn)生很大的波動，這給后續(xù)控制將帶來很大的誤差和不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置通過在環(huán)冷臺車的頂部橫向設(shè)置一排集氣罩，利用熱電偶測量集氣罩內(nèi)的氣流溫度，獲取環(huán)冷機上各冷卻階段物料的溫度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中測溫受到熱氣流影響，測溫不準的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，降低了冷卻能耗。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置，包括集氣罩、集溫管和熱電偶測溫機構(gòu)，所述集氣罩通過支架固定安裝在環(huán)冷機風罩的底部，集氣罩共有若干個，若干個所述的集氣罩沿環(huán)冷臺車的橫向順次排列，所述集溫管的進氣口垂直連通在集氣罩頂部的排風口上，所述熱電偶測溫機構(gòu)固定安裝在環(huán)冷機風罩的頂部，熱電偶測溫機構(gòu)位于集溫管的正上方，熱電偶測溫機構(gòu)內(nèi)熱電偶的感溫端從集溫管的排氣口插入到集溫管內(nèi)。

所述的熱電偶測溫機構(gòu)包括熱電偶、安裝座和散熱筒，所述環(huán)冷機風罩上開設(shè)有測溫孔，所述熱電偶穿過測溫孔通過安裝座固定安裝在環(huán)冷機風罩上；所述散熱筒套裝在熱電偶頂部的冷端，散熱筒側(cè)壁上開設(shè)有散熱窗，散熱筒的上下兩端設(shè)置有隔熱墊片；所述安裝座與熱電偶之間填充有隔熱層。

所述集溫管與熱電偶位于同一軸線上。

所述的集氣罩共有四個，四個集氣罩相互緊貼并排布置。

所述的集氣罩為倒置的漏斗形。

所述集溫管的排氣口與環(huán)冷機風罩之間留有一定間隙。

本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置通過在環(huán)冷臺車的頂部橫向設(shè)置一排集氣罩，利用熱電偶測量集氣罩內(nèi)的氣流溫度，獲取環(huán)冷機上各冷卻階段物料的溫度，測量結(jié)果準確可靠；利用溫度數(shù)據(jù)可以獲取各冷卻段的冷卻效率等工藝數(shù)據(jù)，從而對燒結(jié)環(huán)冷工藝進行精確的控制，可廣泛應用與冶金等行業(yè)中的類似工況中，提高了生產(chǎn)效率，降低了冷卻能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中熱電偶測溫機構(gòu)冷端的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明中熱電偶測溫機構(gòu)測溫端的安裝示意圖。

圖中：1集氣罩、2集溫管、3熱電偶測溫機構(gòu)、4環(huán)冷臺車、5環(huán)冷機風罩、6支架、31熱電偶、32安裝座、33散熱筒、34隔熱墊片、35隔熱層、36連接法蘭、37散熱窗、51測溫孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置，包括集氣罩1、集溫管2和熱電偶測溫機構(gòu)3，所述集氣罩1通過支架6固定安裝在環(huán)冷機風罩5的底部，集氣罩1共有若干個，若干個所述的集氣罩1沿環(huán)冷臺車4的橫向順次排列，所述集溫管2的進氣口垂直連通在集氣罩1頂部的排風口上，所述熱電偶測溫機構(gòu)3 固定安裝在環(huán)冷機風罩5的頂部，熱電偶測溫機構(gòu)3位于集溫管2的正上方，熱電偶測溫機構(gòu)3內(nèi)熱電偶31的感溫端從集溫管2的排氣口插入到集溫管2內(nèi)，為了能保證熱電偶31的感溫端能夠順利插入到集溫管2內(nèi)，本實施例中，所述集溫管2與熱電偶31位于同一軸線上，熱電偶31的冷端則位于環(huán)冷機風罩5外。

測溫時，熱電偶31的感溫電信號，通過導線連接到數(shù)據(jù)采集控制裝置，若需要在環(huán)冷機上獲取多個冷卻段的物料溫度，則需要在每個需要獲取物料溫度的環(huán)冷機冷卻段上，分別安裝一套本發(fā)明的燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置。

在本發(fā)明中，為了能夠使溫度數(shù)據(jù)能夠更加準確的表示出橫向上的溫度波動，所述的集氣罩1共有四個，四個集氣罩1相互緊貼并排布置；通常所述的集氣罩1為倒置的漏斗形，以適應收集熱氣流的需要；另外，為了便于最終的氣流處理，所述集溫管2的排氣口與環(huán)冷機風罩5之間留有一定間隙，這樣集溫管2排出的氣流仍在環(huán)冷機風罩5內(nèi)與原有氣流混合，無需設(shè)置額外的氣流處理機構(gòu)。

如圖2、3所示，在本發(fā)明中，所述的熱電偶測溫機構(gòu)3包括熱電偶31、安裝座32和散熱筒33，所述環(huán)冷機風罩5上開設(shè)有測溫孔51，所述熱電偶31穿過測溫孔51通過安裝座32固定安裝在環(huán)冷機風罩5上；所述散熱筒33套裝在熱電偶31頂部的冷端，散熱筒33側(cè)壁上開設(shè)有散熱窗37；為了便于安裝固定，所述熱電偶31的頂部和安裝座32的頂部都設(shè)置有用于固定散熱筒33的連接法蘭36，所述散熱筒33的上下兩端固定在連接法蘭36上，并在法蘭間設(shè)置了隔熱墊片34用于隔絕熱量；所述安裝座32與熱電偶31之間填充有隔熱層35以防止環(huán)冷機風罩5內(nèi)的熱量外泄，同時也隔絕了熱量的對流通道。