本發(fā)明涉及篦冷機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板。

背景技術(shù)：

水泥生產(chǎn)線篦冷機(jī)屬于熱工設(shè)備，主要對(duì)來自回轉(zhuǎn)窯的物料起到冷卻、輸送、熱回收的作用，固定篦板是篦式冷卻機(jī)的核心部件，但現(xiàn)有的固定篦板，存在著結(jié)構(gòu)單一，物料流動(dòng)性差，很容易被熟料卡死，且冷卻不均勻，冷卻效果差等問題，除此，現(xiàn)有的固定篦板，耐高溫性能差，導(dǎo)致使用壽命較短，提高使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板，包括固定篦板本體和耳座，所述固定篦板本體包括左支撐板、右支撐板和傾斜篦板，所述傾斜篦板的一端設(shè)置在左支撐板上，另一端設(shè)置在右支撐板上，所述左支撐板和右支撐板分別設(shè)置在耳座的兩側(cè)，并與耳座相連接，所述耳座上設(shè)有安裝孔，所述傾斜篦板的下端設(shè)有加強(qiáng)筋板，所述傾斜篦板上設(shè)有若干篦縫，所述加強(qiáng)筋板設(shè)置在篦縫的下端中間位置。

優(yōu)選的，所述傾斜篦板與水平方向的夾角小于15°。

優(yōu)選的，所述傾斜篦板由若干分板組成，分板之間形成篦縫，分板設(shè)置在加強(qiáng)筋板上。

優(yōu)選的，所述左支撐板、右支撐板和傾斜篦板均為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傾斜篦板的上表面設(shè)有耐高溫耐磨涂層。

優(yōu)選的，所述傾斜篦板采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作而成。

優(yōu)選的，所述特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)由以下質(zhì)量百分比的組分組成，C:0.34～0.43％，Si≤1.72％,Mn≤1.48％,P≤0.035％,S≤0.035％,Ni:21-24％,Cr:25～29％,Mo:0.3～0.5％,N：0.5～0.9％。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板，采用傾斜篦板，傾斜篦板與水平方向的夾角小于15°，有利于減少物料阻力，提高物料的流動(dòng)性，減少熟料卡死的現(xiàn)象，傾斜篦板上帶有若干篦縫，一列一列的篦縫，使得風(fēng)量分布均勻，加強(qiáng)筋板設(shè)置在篦縫的下端中間位置，加強(qiáng)整體的穩(wěn)固性，耳座上帶有安裝孔，方便通過螺栓將整個(gè)固定篦板安裝在框架上，安裝和拆卸便捷。

傾斜篦板由若干分板組成，分板之間形成一列一列的篦縫，使得風(fēng)量分布均勻，分板之間相互獨(dú)立設(shè)置，個(gè)別分板損壞，可單獨(dú)更換，節(jié)約成本，傾斜篦板是用特殊耐熱耐磨鋼鑄造而成，提高了整個(gè)固定篦板強(qiáng)度，增強(qiáng)固定篦板在強(qiáng)大的沖擊力情況下抵抗變形的能力，內(nèi)部中空，減輕整體的重量，節(jié)約材料，傾斜篦板的上表面涂有耐高溫耐磨涂層，提高耐高溫耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。

傾斜篦板采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作，將Ni、Cr含量控制在一定范圍，再加入Mo、N兩種元素，Ni能提高鋼的強(qiáng)度，又能保持良好的塑性和韌性，Ni對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；Cr能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，Cr又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；Mo能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力；N能提高鋼的強(qiáng)度、低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性，通過采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作的傾斜篦板能夠耐高溫，耐磨損，提高了整個(gè)固定篦板強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，提高物料流動(dòng)性，減少熟料卡死的現(xiàn)象，且風(fēng)量分布均勻，冷卻效果好，且通過采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作的傾斜篦板能夠耐高溫，耐磨損，提高了整個(gè)固定篦板強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-耳座，2-左支撐板，3-右支撐板，4-傾斜篦板，41-分板，5-耐高溫耐磨涂層，6-加強(qiáng)筋板，7-安裝孔，8-篦縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板，包括固定篦板本體和耳座1，所述固定篦板本體包括左支撐板2、右支撐板3和傾斜篦板4，所述傾斜篦板4的一端設(shè)置在左支撐板2上，另一端設(shè)置在右支撐板3上，所述左支撐板2和右支撐板3分別設(shè)置在耳座1的兩側(cè)，并與耳座1相連接，所述耳座1上設(shè)有安裝孔7，所述傾斜篦板4的下端設(shè)有加強(qiáng)筋板6，所述傾斜篦板4上設(shè)有若干篦縫8，所述加強(qiáng)筋板6設(shè)置在篦縫8的下端中間位置。

本實(shí)施例中，所述傾斜篦板4與水平方向的夾角小于15°，有利于減少物料阻力，提高物料的流動(dòng)性，減少熟料卡死的現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，所述傾斜篦板4由若干分板41組成，分板41之間形成篦縫8，分板41設(shè)置在加強(qiáng)筋板6上，分板41之間形成一列一列的篦縫8，使得風(fēng)量分布均勻，分板41之間相互獨(dú)立設(shè)置，個(gè)別分板41損壞，可單獨(dú)更換，節(jié)約成本。

本實(shí)施例中，所述左支撐板2、右支撐板3和傾斜篦板4均為中空結(jié)構(gòu)，減輕整體的重量，節(jié)約材料。

本實(shí)施例中，所述傾斜篦板4的上表面設(shè)有耐高溫耐磨涂層5，提高耐高溫耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)施例中，所述傾斜篦板4采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作而成，所述特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)由以下質(zhì)量百分比的組分組成，C:0.34～0.43％，Si≤1.72％,Mn≤1.48％,P≤0.035％,S≤0.035％,Ni:21-24％,Cr:25～29％,Mo:0.3～0.5％,N：0.5～0.9％，傾斜篦板4采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作，將Ni、Cr含量控制在一定范圍，再加入Mo、N兩種元素，Ni能提高鋼的強(qiáng)度，又能保持良好的塑性和韌性，Ni對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力；Cr能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，Cr又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性；Mo能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力；N能提高鋼的強(qiáng)度、低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性，通過采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作的傾斜篦板4能夠耐高溫，耐磨損，提高了整個(gè)固定篦板強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的耐熱耐磨整體傾斜式固定篦板，采用傾斜篦板4，傾斜篦板4與水平方向的夾角小于15°，有利于減少物料阻力，提高物料的流動(dòng)性，減少熟料卡死的現(xiàn)象，傾斜篦板4上帶有若干篦縫8，一列一列的篦縫8，使得風(fēng)量分布均勻，加強(qiáng)筋板6設(shè)置在篦縫8的下端中間位置，加強(qiáng)整體的穩(wěn)固性，耳座1上帶有安裝孔7，方便通過螺栓將整個(gè)固定篦板安裝在框架上，安裝和拆卸便捷。此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，提高物料流動(dòng)性，減少熟料卡死的現(xiàn)象，且風(fēng)量分布均勻，冷卻效果好，且通過采用特殊耐熱耐磨鑄鋼材質(zhì)制作的傾斜篦板4能夠耐高溫，耐磨損，提高了整個(gè)固定篦板強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。