機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)換熱效率損耗較小，熱量的回收效率更高的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)。包括氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)及其循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，氣化焚燒爐包括給料倉(cāng)、氣化爐和燃燼爐，給料倉(cāng)、氣化爐之間設(shè)堆料密封段，氣化爐與燃燼爐之間設(shè)過渡落渣段，氣化爐上端、燃燼爐上端設(shè)煙氣出口。鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a、b，鍋爐本體a具有旋風(fēng)燃燒室、爐室a、b，鍋爐本體b具有爐室d、旋風(fēng)除塵室，旋風(fēng)燃燒室、旋風(fēng)除塵室內(nèi)設(shè)水冷壁，爐室a內(nèi)設(shè)過熱器，爐室b內(nèi)設(shè)蒸發(fā)器，爐室d內(nèi)設(shè)過熱器、蒸發(fā)器，兩鍋爐本體的頂端設(shè)汽包，旋風(fēng)燃燒室煙氣入口連接氣化爐煙氣出口，旋風(fēng)除塵室煙氣入口連接燃燼爐煙氣出口。
【專利說明】
機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。但隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，如何增強(qiáng)對(duì)二次污染的控制尤為重要。因此，垃圾熱解氣化焚燒技術(shù)被逐漸推到工業(yè)化應(yīng)用的道路上，特別是針對(duì)國(guó)內(nèi)垃圾現(xiàn)在主要采用的是各類焚燒技術(shù)，氣化焚燒技術(shù)廣泛的工業(yè)化將帶來國(guó)內(nèi)垃圾處理行業(yè)的技術(shù)革新?lián)Q代。
[0003]多年來，我國(guó)對(duì)生物質(zhì)、垃圾等氣化焚燒技術(shù)的科學(xué)研究，進(jìn)展頗多，實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)研究很多，也有應(yīng)用研究，如:回轉(zhuǎn)窯式、立式和流化床式的干餾氣化或氣化高溫熔融技術(shù)等。但技術(shù)推廣應(yīng)用上還是存在一定限制，原料種類、垃圾處理量、二次污染控制和經(jīng)濟(jì)效益等是主要因素。
[0004]在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場(chǎng)總量的80%以上，其中有在爐體內(nèi)采用機(jī)械式逆推爐排、順推爐排或組合爐排，也有采用鏈板式和滾筒式等爐排。在鍋爐設(shè)備中，鍋爐回收熱量方式方法頗多，技術(shù)成熟;熱源種類也多，如:太陽(yáng)能、冶煉爐余熱、燃煤爐、流化床、固定床、回轉(zhuǎn)窯等熱源，利用鍋爐回收熱量，用于發(fā)電、供熱、供暖等。
[0005]綜上所述，典型的氣化焚燒和鍋爐設(shè)備技術(shù)成熟，各有其自身優(yōu)點(diǎn)，但在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用中需要解決的問題和不足:
[0006]1.對(duì)于我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，移動(dòng)爐床的技術(shù)使用，對(duì)垃圾的輸送能力需要重點(diǎn)考慮。同時(shí)焚燒后的煙氣中飛灰含量較高，鍋爐積灰較重，清灰檢修維護(hù)周期短。
[0007]2.隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增多，垃圾堆積如山，垃圾處理量必須得到有效的提高，才能適應(yīng)市場(chǎng)需求。
[0008]3.面對(duì)嚴(yán)格的污染物排放要求，二次污染控制是技術(shù)上需要解決的核心問題。
[0009]4.為了有效的提高經(jīng)濟(jì)效益，垃圾熱處理過程中，熱量的回收效率需要提高?，F(xiàn)有的垃圾熱處理技術(shù)通常采用鍋爐回收垃圾焚燒后的高溫?zé)煔鉄崃浚a(chǎn)生蒸汽推到汽輪機(jī)發(fā)電，整個(gè)轉(zhuǎn)換熱效率損耗較大，處理相同的垃圾量，相對(duì)減少熱損耗和提高熱交換效率就可以提尚熱效率。
[0010]現(xiàn)有的氣化焚燒爐如以下兩個(gè)發(fā)明專利:多列分段驅(qū)動(dòng)復(fù)合式生活垃圾焚燒爐(ZL200710092508.9)和兩段式垃圾焚燒爐(ZL201010268376.2)中未解決的問題:垃圾熱處理模式比較落后，只是干燥-燃燒-燃燼，固體燃燒釋放熱量的過程;爐內(nèi)熱化學(xué)反應(yīng)以氧化反應(yīng)為主，還原反應(yīng)輔助，易產(chǎn)生二次污染物;垃圾在爐內(nèi)燃燒時(shí)，過氧系數(shù)大，一次風(fēng)、二次風(fēng)供入量大，煙氣中粉塵含量較高，對(duì)熱能回收系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)影響較大，容易積灰，煙氣量較大，降低了熱轉(zhuǎn)換效率;沒有單獨(dú)設(shè)置的氣化爐和燃燼爐，只能分次處理垃圾，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，垃圾處理量較小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)。它的垃圾輸送能力更強(qiáng)，垃圾處理量更大，能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，熱量的回收效率較高，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0012]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013]—種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，
[0014]所述氣化焚燒爐包括爐架，以及在爐架上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉(cāng)、氣化爐和燃燼爐，氣化爐的后方為氣化爐的落渣口，燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方，燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于給料倉(cāng)的下方，用于將給料倉(cāng)內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，氣化爐移動(dòng)爐床的下方以及燃燼爐移動(dòng)爐床的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述給料倉(cāng)、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過渡落渣段，所述過渡落渣段設(shè)置有殘?jiān)屏掀?，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐內(nèi)；所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動(dòng)爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨(dú)立;所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔；
[0015]所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a、鍋爐本體b，所述鍋爐本體a具有旋風(fēng)燃燒室、爐室
a、爐室b，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)置煙氣入口，旋風(fēng)燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風(fēng)燃燒室上端為第三煙氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間，旋風(fēng)燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁a，所述爐室a內(nèi)設(shè)置有過熱器a，爐室b內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器a，鍋爐本體a的頂端設(shè)置汽包a，所述旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包a下方，所述汽包a上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包a通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包a的出水口分別通過管道連接水冷壁a、蒸發(fā)器a的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a、蒸發(fā)器a的出汽口分別通過汽管連接汽包a的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器a的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器a內(nèi)，所述過熱器a的出汽口輸出過熱蒸汽；
[0016]所述鍋爐本體b具有旋風(fēng)除塵室、爐室d，所述旋風(fēng)除塵器的下端與第二煙氣出口連通，旋風(fēng)除塵室的上端與爐室d的上端連通，所述旋風(fēng)除塵室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁b，所述爐室d內(nèi)設(shè)置有過熱器b、蒸發(fā)器b，所述過熱器b位于蒸發(fā)器b的上方，鍋爐本體b的頂端設(shè)置汽包b，所述旋風(fēng)除塵室、爐室d均位于汽包b下方，所述汽包b上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包b通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b、蒸發(fā)器b的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b、蒸發(fā)器b的出汽口分別通過汽管連接汽包b的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器b的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器b內(nèi)，所述過熱器b的出汽口輸出過熱蒸汽；
[0017]所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣口分別連接第一歧管、第二歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通。
[0018]進(jìn)一步地，還包括蒸汽輸出裝置、給水輸入系統(tǒng)，所述過熱器a、過熱器b的出汽口通過管道向蒸汽輸出裝置輸出過熱蒸汽，所述給水輸入系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的冷凝器、水栗、除氧器、增壓水栗，所述水栗、除氧器之間通過補(bǔ)水管道連接水源，所述冷凝器的進(jìn)水口通過管道連接蒸汽輸出裝置的排水口，所述增壓水栗的出水口通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口。
[0019]冷凝器可以將蒸汽輸出裝置未利用完的蒸汽全部轉(zhuǎn)換為水，并吸收蒸汽釋放的熱量，除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質(zhì)，增壓水栗可以提高水壓，保證給水輸入系統(tǒng)的供水能力，給水輸入系統(tǒng)可以對(duì)蒸汽輸出裝置排出的水進(jìn)行進(jìn)一步的余熱回收利用，提高熱回收效率。
[0020]為了利用過熱蒸汽發(fā)電，優(yōu)選地，所述蒸汽輸出裝置為汽輪機(jī)。
[0021]為了對(duì)爐室b排出的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的余熱回收利用，提高熱回收效率，進(jìn)一步地，所述鍋爐本體具有爐室C，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設(shè)置廢氣排放口。
[0022]進(jìn)一步地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器，所述節(jié)熱器的進(jìn)水口與增壓水栗的出水口連通，所述節(jié)熱器的出水口分別通過管道與汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口連通。
[0023]進(jìn)一步地，所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管、第二歧管的總管。
[0024]為了充分利用蒸汽輸出裝置剩余的余熱，所述蒸汽輸出裝置、除氧器之間設(shè)有換熱器，所述換熱器的加熱進(jìn)水口通過管道與蒸汽輸出裝置的排水口連通，換熱器的加熱出水口通過管道與除氧器的進(jìn)水口連通，所述第一歧管的總管包括兩段，其中一段連接于換熱器的受熱進(jìn)氣口、空氣預(yù)熱器的出氣口之間，另一段連接于換熱器的受熱出氣口、第一歧管的支管之間。
[0025]為了對(duì)爐室c排出的煙氣進(jìn)行無害化處理，進(jìn)一步地，所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。
[0026]為了排出爐室a、爐室b、旋風(fēng)燃燒室內(nèi)煙氣沉積產(chǎn)生的廢渣，且防止廢渣逸出產(chǎn)生污染，優(yōu)選地，所述爐室a、爐室b下方設(shè)有共同的出渣口，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該共同的出渣口、錐狀出渣口分別與氣化爐的爐膛連通。
[0027]為了使燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馊菀着懦?，以及利于管道的安裝，優(yōu)選地，所述煙氣Λ 口、第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口沿旋風(fēng)燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。下進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)還有利于旋風(fēng)燃燒室內(nèi)煙塵的沉降和排除。
[0028]為了防止氣化爐、燃燼爐之間竄風(fēng)，優(yōu)選地，所述過渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。
[0029]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0030]氣化焚燒爐的氣化爐、燃燼爐分開設(shè)置，氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，利于根據(jù)煙氣品質(zhì)的不同分別處理煙氣，同時(shí)有利于對(duì)煙氣除塵，可以提供更高品質(zhì)的煙氣，使煙氣的利用率更高，排出的廢渣更少。
[0031]第一風(fēng)機(jī)抽取從爐室d排出的廢氣，將其供入爐室b內(nèi)，充分利用鍋爐本體b未利用完的余熱，還通過旋風(fēng)除塵室達(dá)到除塵防止煙塵溢出的目的；第二風(fēng)機(jī)通過空氣預(yù)熱器利用從爐室c排出的廢氣，充分利用鍋爐本體a未利用完的余熱。第二風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過第一歧管為氣化爐提供一次風(fēng)、二次風(fēng)，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，氣化爐內(nèi)含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)煔?。第二風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過第二歧管為燃燼爐提供一次風(fēng)，以及為旋風(fēng)燃燒室提供助燃風(fēng)，使燃燼爐殘?jiān)浞秩紶a，旋風(fēng)燃燒室內(nèi)的合成煙氣充分燃燒。本結(jié)構(gòu)的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐垃圾處理量大，垃圾料層可以在機(jī)械爐排上經(jīng)歷干燥、氣化和殘?jiān)娜紶a階段，適應(yīng)我國(guó)生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，提高了垃圾處理過程中的能量轉(zhuǎn)化效率和降低煙氣中污染物排放量，有效防止二次污染，且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的垃圾連續(xù)氣化焚燒處理，保證垃圾氣化焚燒效果和灰渣熱灼減率，相對(duì)減少熱損耗和提高熱交換效率，提高了熱效率。
[0032]本鍋爐系統(tǒng)采用了兩個(gè)鍋爐的結(jié)構(gòu)，充分燃燒第一煙氣出口釋放的合成煙氣，利用煙氣燃燒釋放的熱量，并充分利用第二煙氣出口釋放的熱量，熱傳遞損耗更少，熱回收效率更高。合成氣在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)燃燒更為充分，燃燒產(chǎn)生的溫度更高，將環(huán)形的水冷壁a安裝在旋風(fēng)燃燒室上，相對(duì)減少了熱損耗和提高了熱交換效率。本鍋爐系統(tǒng)回收的熱量來源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室，同時(shí)向旋風(fēng)燃燒室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進(jìn)入兩個(gè)鍋爐，冷凝水在兩個(gè)水冷壁和兩個(gè)蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進(jìn)入兩個(gè)汽包，汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入兩個(gè)過熱器，再次加熱形成過熱蒸汽輸出，可用于發(fā)電、供熱、供暖等。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，利用旋風(fēng)燃燒方法，減少了煙氣中飛灰含量;合成氣燃燒溫度高，煙氣停留時(shí)間長(zhǎng)，污染物得到有效分解，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)了垃圾連續(xù)氣化后的合成氣焚燒處理和熱量回收利用。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖2為旋風(fēng)燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為圖2的俯視不意圖；
[0036]圖4為蒸汽輸出裝置、給水輸入系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為氣化焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記
[0040] I為氣化焚燒爐，101為爐架，102為給料倉(cāng)，103為氣化爐，104為燃燼爐，105為爐床，106為垃圾推料器，107為一次風(fēng)室，108為堆料密封段，109為過渡落渣段，110為殘?jiān)屏掀鳎?11為隔離門，112為第一煙氣出口，113為第二煙氣出口，114為點(diǎn)火助燃孔，115為二次供風(fēng)口，116為出渣口，117為落渣口；
[0041 ] 201為換熱器，202為第一風(fēng)機(jī)，203為第二風(fēng)機(jī)，204為第一歧管，205為第二歧管；
[0042]3為旋風(fēng)燃燒室，301為燃燒室點(diǎn)火助燃孔，302為錐狀出渣口，303為煙氣入口，304為第三煙氣出口，305為助燃風(fēng)供風(fēng)口 ；
[0043]4為鍋爐本體a，402為爐室a，403為爐室b，404為爐室C，405為水冷壁a，406為過熱器a，407為蒸發(fā)器a，408為汽包a，411為蒸汽輸出裝置，412為給水輸入系統(tǒng)，413為冷凝器，414為水栗，415為除氧器，416為增壓水栗，417為補(bǔ)水管道，418為節(jié)熱器，419為煙氣凈化系統(tǒng)，420為洗氣塔，421為除塵器，422為引風(fēng)機(jī)，423為煙囪，424為空氣預(yù)熱器；
[0044]5為鍋爐本體b，501為爐室d，502為旋風(fēng)除塵室，503為水冷壁b，504為過熱器b，505為蒸發(fā)器b，506為汽包b。
【具體實(shí)施方式】
[0045]參見圖1至圖6，為機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)的一種較佳的實(shí)施例，包括氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)。
[0046]參見圖6，為機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐，包括爐架101，以及在爐架101上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉(cāng)102、氣化爐103和燃燼爐104，燃燼爐104的后方為燃燼爐104的出渣口 116，所述燃燼爐104上設(shè)有落渣口 117，所述燃燼爐104的出渣口 116位于燃燼爐落渣口117的正下方，本結(jié)構(gòu)密封效果好，可以有效容減少污染物排放量。氣化爐103主要是對(duì)垃圾的含炭部分進(jìn)行氣化，并排出可燃的氣化煙氣和垃圾殘?jiān)?，燃燼爐104主要進(jìn)行殘?zhí)康娜紵幚恚⑴懦鰺o害化的灰渣。氣化爐103和燃燼爐104的爐床105均采用分段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105，機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105的爐排是由活動(dòng)爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動(dòng)爐排板通過拉桿連接，采用一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。機(jī)械爐排式移動(dòng)爐床105作為輸送垃圾的載體，其實(shí)施方式可以是各類型移動(dòng)爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統(tǒng)等。
[0047]所述爐架101上設(shè)有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于給料倉(cāng)102的下方，用于將給料倉(cāng)102內(nèi)的垃圾推入氣化爐103內(nèi)，氣化爐103移動(dòng)爐床105的下方以及燃燼爐104移動(dòng)爐床105的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室107，本實(shí)施例中，與氣化爐103前半部的一次風(fēng)室107對(duì)應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置，作為氣化爐103爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風(fēng)室107對(duì)應(yīng)的爐排、驅(qū)動(dòng)裝置作為氣化爐103爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，也可以分別采用3-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)。當(dāng)然，爐排、驅(qū)動(dòng)裝置和一次風(fēng)室107也可不對(duì)應(yīng)設(shè)置，更好的調(diào)節(jié)移動(dòng)爐床105上料層移動(dòng)和配風(fēng)關(guān)系。燃燼爐104可以采用1-4個(gè)獨(dú)立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，燃燼后灰渣從出渣口排除，進(jìn)入下一步處理工序。
[0048]所述給料倉(cāng)102、氣化爐103之間設(shè)有堆料密封段108，垃圾推料器106工進(jìn)到位處于堆料密封段108內(nèi)，垃圾原料從給料倉(cāng)102放入落下，垃圾推料器106后退，再推進(jìn)，往復(fù)多次推料在堆料密封段108形成堆料，使氣化爐103入口處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決垃圾推料器106和給料倉(cāng)102容易漏氣問題。需要完全清爐處理掉所有垃圾時(shí)，垃圾推料器106再往前推進(jìn)一半行程，將垃圾完全推入氣化爐103內(nèi)，使氣化爐103入口失去堆料密封效果。所述氣化爐103與燃燼爐104之間的爐架101部分上留有過渡落渣段109，所述過渡落渣段109設(shè)置有殘?jiān)屏掀?10，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐104內(nèi)，過渡落渣段109在堆積垃圾殘?jiān)鼤r(shí)可處于堆料密封狀態(tài)，增強(qiáng)氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風(fēng)的問題。本實(shí)施例中，所述過渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時(shí)，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘?jiān)纬啥蚜厦芊夂?，可以保持隔離門111打開，與下方設(shè)置的殘?jiān)屏掀?10協(xié)調(diào)使用，以實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0049]所述氣化爐103的上端、燃燼爐104的上端分別呈拱起狀，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口 112，所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 113，所述氣化爐103上端的拱起、燃燼爐104上端的拱起上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔114。氣化煙氣從第一煙氣出口 112、第二煙氣出口113排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對(duì)減小;前、后拱與移動(dòng)爐床105相對(duì)位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口 115。
[0050]參見圖1至圖3，所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a4、鍋爐本體b5，所述鍋爐本體a4具有旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303通過管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風(fēng)燃燒室3上端為第三煙氣出口 304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)燃燒室3的頂部設(shè)置燃燒室點(diǎn)火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風(fēng)燃燒室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304、助燃風(fēng)供風(fēng)口 305沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。本實(shí)施例中，該共同的出渣口以及錐狀出渣口 302均與氣化爐103爐膛的尾部過渡段連通。
[0051 ]所述旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁a405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過熱器a406，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器a407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包a408，所述旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包a408下方，所述汽包a408上設(shè)有汽水進(jìn)口，用于輸入汽水混合物，汽包a408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包a408的出水口通過分別通過管道連接水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的出汽口分別通過汽管連接汽包a408的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a408的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器a406的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器a406內(nèi)，所述過熱器a406的出汽口輸出過熱蒸汽。
[0052]所述鍋爐本體b5具有旋風(fēng)除塵室502、爐室d501，所述旋風(fēng)除塵器的下端與第二煙氣出口連通，旋風(fēng)除塵室502的上端與爐室d501的上端連通，所述旋風(fēng)除塵室502內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁b503，所述爐室d501內(nèi)設(shè)置有過熱器b504、蒸發(fā)器b505，所述過熱器b504位于蒸發(fā)器b505的上方，鍋爐本體b5的頂端設(shè)置汽包b506，所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501均位于汽包b506下方，所述汽包b506上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包b506通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b506的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的出汽口分別通過汽管連接汽包b506的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b506的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器b504的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器b504內(nèi)，所述過熱器b504的出汽口輸出過熱蒸汽;所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501的下端設(shè)有共同的出渣口，該出渣口與燃燼爐的落渣口 117通過管道連通。
[0053]參見圖4，本實(shí)施例中，鍋爐系統(tǒng)還包括蒸汽輸出裝置411、給水輸入系統(tǒng)412，本實(shí)施例中，所述蒸汽輸出裝置411為汽輪機(jī)。所述過熱器a、過熱器b的出汽口通過管道向蒸汽輸出裝置411輸出過熱蒸汽，所述給水輸入系統(tǒng)412包括通過管道依次串聯(lián)的冷凝器413、水栗414、除氧器415、增壓水栗416，所述水栗414、除氧器415之間通過補(bǔ)水管道417連接水源，所述冷凝器413的進(jìn)水口通過管道連接蒸汽輸出裝置411的排水口，所述增壓水栗416的出水口通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口。
[0054]參見圖1、圖5，所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進(jìn)水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包a408的汽水進(jìn)口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機(jī)422、煙囪423。所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管204、第二歧管205的總管。
[0055]參見圖1，所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)202、第二風(fēng)機(jī)203，所述第一風(fēng)機(jī)202的進(jìn)氣端通過管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)202的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與儲(chǔ)料坑大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口分別連接第一歧管204、第二歧管205的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。所述蒸汽輸出裝置、除氧器之間設(shè)有換熱器201，所述換熱器201的加熱進(jìn)水口通過管道與蒸汽輸出裝置的排水口連通，換熱器201的加熱出水口通過管道與除氧器的進(jìn)水口連通，所述第一歧管204的總管包括兩段，其中一段連接于換熱器201的受熱進(jìn)氣口、空氣預(yù)熱器的出氣口之間，另一段連接于換熱器201的受熱出氣口、第一歧管204的支管之間。
[0056]循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0057]步驟A、關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風(fēng)的閘門，啟動(dòng)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I，將垃圾原料投入給料倉(cāng)102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉(cāng)102落下的垃圾原料推入給料倉(cāng)102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動(dòng)爐床105，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘?jiān)屏掀?10往復(fù)多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動(dòng)爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時(shí)，所堆積的垃圾可以保護(hù)移動(dòng)爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉(cāng)102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動(dòng)爐床105停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點(diǎn)火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對(duì)氣化爐103和燃燼爐104進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開工時(shí)由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強(qiáng)度和使用壽命。
[0058]步驟B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，向給料倉(cāng)102投料，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，垃圾在氣化爐103的爐膛內(nèi)開始進(jìn)行燃燒，垃圾殘?jiān)谶^渡落渣段109處堆積形成堆料密封，使氣化爐103的爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸出燃燼后的垃圾殘?jiān)?br>[0059]步驟C、調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的各工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，氣化爐103逐漸對(duì)垃圾進(jìn)行氣化，氣化溫度穩(wěn)定在700-800 °C之間，使氣化爐103穩(wěn)定產(chǎn)生含10%-20%合成氣的高溫?zé)煔?，氣化爐103氣化狀態(tài)穩(wěn)定進(jìn)行低溫、中溫或高溫氣化均可。使燃燼爐104燃燒狀態(tài)溫度穩(wěn)定到850°C以上，實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理;需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室3的各工藝參數(shù)，使旋風(fēng)燃燒室3第三煙氣出口 304溫度穩(wěn)定到850°C以上。
[0060]步驟D、需檢修或停爐時(shí)，停止投料，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)，待垃圾和垃圾殘?jiān)紶a后，關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2。需同時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)燃燒室3的各工藝參數(shù)，使氣化爐103逐漸恢復(fù)到燃燒狀態(tài)。
[0061]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，包括氣化焚燒爐、鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于: 所述氣化焚燒爐包括爐架，以及在爐架上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的給料倉(cāng)、氣化爐和燃燼爐，氣化爐的后方為氣化爐的落渣口，燃燼爐位于氣化爐落渣口的前下方，燃燼爐的后方為燃燼爐的出渣口，所述爐架上設(shè)有垃圾推料器，所述垃圾推料器位于給料倉(cāng)的下方，用于將給料倉(cāng)內(nèi)的垃圾推入氣化爐內(nèi)，氣化爐移動(dòng)爐床的下方以及燃燼爐移動(dòng)爐床的下方分別設(shè)有至少一個(gè)獨(dú)立設(shè)置的一次風(fēng)室，所述給料倉(cāng)、氣化爐之間設(shè)有堆料密封段，所述氣化爐與燃燼爐之間的爐架部分上留有過渡落渣段，所述過渡落渣段設(shè)置有殘?jiān)屏掀?，用于將氣化爐內(nèi)落下的垃圾殘?jiān)迫肴紶a爐內(nèi)；所述氣化爐、燃燼爐分別包括爐殼、移動(dòng)爐床，所述氣化爐的前、后方分別通過堆料密封段、過渡落渣段密封，所述過渡落渣段隔離氣化爐、燃燼爐，使氣化爐、燃燼爐相互獨(dú)立;所述氣化爐、燃燼爐分別呈拱起狀，所述氣化爐的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口，所述氣化爐的拱頂設(shè)置第一煙氣出口，所述燃燼爐的拱頂設(shè)置第二煙氣出口，所述氣化爐、燃燼爐上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔； 所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a、鍋爐本體b，所述鍋爐本體a具有旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)置煙氣入口，旋風(fēng)燃燒室的煙氣入口與第一煙氣出口連通，旋風(fēng)燃燒室上端為第三煙氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口位于煙氣入口、第三煙氣出口之間，旋風(fēng)燃燒室上端的第三煙氣出口與爐室a的上端連通，所述爐室a、爐室b的下端連通，所述爐室b的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁a，所述爐室a內(nèi)設(shè)置有過熱器a，爐室b內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器a，鍋爐本體a的頂端設(shè)置汽包a，所述旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b均位于汽包a下方，所述汽包a上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包a通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包a的出水口分別通過管道連接水冷壁a、蒸發(fā)器a的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a、蒸發(fā)器a的出汽口分別通過汽管連接汽包a的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器a的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器a內(nèi)，所述過熱器a的出汽口輸出過熱蒸汽； 所述鍋爐本體b具有旋風(fēng)除塵室、爐室d，所述旋風(fēng)除塵器的下端與第二煙氣出口連通，旋風(fēng)除塵室的上端與爐室d的上端連通，所述旋風(fēng)除塵室內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁b，所述爐室d內(nèi)設(shè)置有過熱器b、蒸發(fā)器b，所述過熱器b位于蒸發(fā)器b的上方，鍋爐本體b的頂端設(shè)置汽包b，所述旋風(fēng)除塵室、爐室d均位于汽包b下方，所述汽包b上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包Wi過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b、蒸發(fā)器b的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b、蒸發(fā)器b的出汽口分別通過汽管連接汽包b的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器b的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器b內(nèi)，所述過熱器b的出汽口輸出過熱蒸汽； 所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣口分別連接第一歧管、第二歧管的總管，所述第一歧管的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連 通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:還包括蒸汽輸出裝置、給水輸入系統(tǒng)，所述過熱器a、過熱器b的出汽口通過管道向蒸汽輸出裝置輸出過熱蒸汽，所述給水輸入系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的冷凝器、水栗、除氧器、增壓水栗，所述水栗、除氧器之間通過補(bǔ)水管道連接水源，所述冷凝器的進(jìn)水口通過管道連接蒸汽輸出裝置的排水口，所述增壓水栗的出水口通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐本體具有爐室C，所述爐室c的上端與爐室b上端的廢氣出口連通，爐室c的下端設(shè)置廢氣排放口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器，所述節(jié)熱器的進(jìn)水口與增壓水栗的出水口連通，所述節(jié)熱器的出水口分別通過管道與汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管、第二歧管的總管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽輸出裝置、除氧器之間設(shè)有換熱器，所述換熱器的加熱進(jìn)水口通過管道與蒸汽輸出裝置的排水口連通，換熱器的加熱出水口通過管道與除氧器的進(jìn)水口連通，所述第一歧管的總管包括兩段，其中一段連接于換熱器的受熱進(jìn)氣口、空氣預(yù)熱器的出氣口之間，另一段連接于換熱器的受熱出氣口、第一歧管的支管之間。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室c的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述爐室a、爐室b下方設(shè)有共同的出渣口，所述旋風(fēng)燃燒室的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口，該共同的出渣口、錐狀出渣口分別與氣化爐的爐膛連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣入口、第三煙氣出口位于旋風(fēng)燃燒室圓周壁的相反側(cè);所述第三煙氣出口沿旋風(fēng)燃燒室圓周壁徑向或切向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒雙鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡落渣段上設(shè)置有可開閉的隔離門，所述隔離門用于將氣化爐、燃燼爐隔斷。
【文檔編號(hào)】F23G5/027GK205560764SQ201521135217
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】林順洪, 呂全偉, 李長(zhǎng)江, 徐 明, 楊魯, 柏繼松, 季炫宇, 莫榴, 李偉
【申請(qǐng)人】重慶科技學(xué)院