一種垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，包括余熱資源回收系統(tǒng)、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器和布袋除塵器，所述余熱資源回收系統(tǒng)包括二次風(fēng)換熱器和超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐，所述熱解爐、二次風(fēng)換熱器、超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器、布袋除塵器依次通過(guò)管道連接。本煙氣處理系統(tǒng)運(yùn)行成本低、熱能高效回收利用、技術(shù)流程簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少、煙氣處理效果好、處理效率高。
【專利說(shuō)明】
-種垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及垃圾處理領(lǐng)域，具體是一種垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前城市垃圾處理問(wèn)題，給人們生活帶來(lái)的不便和對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)不言而喻， 據(jù)法國(guó)環(huán)境與能源控制署預(yù)計(jì)，2020全球的年垃圾量將比現(xiàn)在翻一番多，達(dá)20億噸（目前的 年垃圾量為7.7億噸）。而我國(guó)歷年來(lái)垃圾堆存量已60億噸，占耕地5億平方米，全國(guó)668個(gè)城 市中已有200多個(gè)處于垃圾的包圍中，且年產(chǎn)垃圾量2.2億噸，并W每年8-10%的速度增長(zhǎng)。 而另一方面，能源短缺，油價(jià)上漲，迫切需要尋找新的替代能源，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，垃圾等生物 物質(zhì)可W發(fā)電、堆肥、甚至煉油，是一大富礦，垃圾中蘊(yùn)藏著豐富的能源資源，美國(guó)人稱其為 "第二礦產(chǎn)"，將處理垃圾的行業(yè)稱作朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。一九九六年，一些專家對(duì)我國(guó)城市生活垃圾 的成分進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)表明：在城市生活垃圾中，有機(jī)物占60%-70%，塑料占8%-9%，紙張類占 2%-3%，玻璃占3%-5%及少量金屬成分等?？衫玫某煞诌_(dá)90%，其價(jià)值相當(dāng)可觀。我國(guó)每年的 垃圾可利用價(jià)值高達(dá)250億元W上（據(jù)四川日?qǐng)?bào)資料）。城市垃圾處理不僅僅是一個(gè)城市環(huán) 保問(wèn)題，而且是一個(gè)十分重要的充分利用資源的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問(wèn)題。目前，擺在政府和 民眾面前的問(wèn)題是:我們不僅是要把城市臟亂的垃圾清除干凈，一埋了之，更重要的是要找 出理想有效的方法，將垃圾變廢為寶，并實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理，進(jìn)而推進(jìn)市場(chǎng)化 運(yùn)作。
[0003] 目前，垃圾的處理方法，在我國(guó)主要為填埋，占85%;次為堆肥，約占10%;只有3%-5% 為焚燒處理。填埋占地大，帶來(lái)二次污染，釋放有毒有害氣體，污染地下水，滋生病菌等，所 W，國(guó)內(nèi)外不少填埋場(chǎng)已開始重新挖走填埋垃圾不留后患。堆肥成本高，肥效低，產(chǎn)品無(wú)市 場(chǎng)，安全性差。焚燒垃圾溫度低，容易產(chǎn)生二惡英等劇毒物質(zhì)，造成二次污染，且投資巨大， 動(dòng)輒W數(shù)億計(jì)。由于我國(guó)垃圾熱值低，達(dá)不到焚燒發(fā)電的技術(shù)要求，需要添加大量的輔助燃 料(油和煤），運(yùn)樣來(lái)提高垃圾熱值進(jìn)行發(fā)電得不償失，使垃圾焚燒流程越做越復(fù)雜，越做越 昂貴，而發(fā)電收效甚微，難W維持運(yùn)行。另外，焚燒在技術(shù)上要求處理規(guī)模大，才能達(dá)到正常 運(yùn)行，我國(guó)絕大多數(shù)中小城市垃圾日產(chǎn)量在500噸W下，采用數(shù)億元的垃圾焚燒技術(shù)是地方 財(cái)政無(wú)法承受的。現(xiàn)在對(duì)于拉圾焚燒煙氣凈化的工藝或系統(tǒng)有很多，如中國(guó)專利（專利號(hào) CN103185346)所公開的一種廢棄物焚燒煙氣凈化系統(tǒng)及其工藝，采用噴霧脫酸、除塵器、煙 氣冷卻器、煙氣洗涂培、煙氣再熱器的一套處理工藝，在后續(xù)的處理工藝中采用了煙氣冷 卻，洗涂，再熱的一系列過(guò)程，浪費(fèi)了能源，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資昂貴，維護(hù)因難，難W大面積推 廣使用。
[0004] "十二五"規(guī)劃明確W實(shí)現(xiàn)農(nóng)村垃圾資源化、減量化、無(wú)害化處理為基本設(shè)計(jì)思 路，W垃圾分類處理后，熱解氣化終端處理逐漸向各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村屯推廣，垃圾處理將推行"村收 鎮(zhèn)運(yùn)片區(qū)處理"新模式，做到垃圾不出鎮(zhèn)，順利破解清潔鄉(xiāng)村垃圾處理難題。100噸/天W下 規(guī)模的中小型熱解氣化技術(shù)越來(lái)越多的被村屯鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾處理所采納，熱解氣化新技術(shù)應(yīng)用 于中國(guó)農(nóng)村片區(qū)垃圾終端處理具有很強(qiáng)的適應(yīng)性優(yōu)勢(shì)，但與運(yùn)種垃圾消納工藝技術(shù)相配套 的煙氣處理系統(tǒng)因處理規(guī)模與村屯垃圾處理項(xiàng)目投資局限性，導(dǎo)致項(xiàng)目整體運(yùn)行效果受到 很大影響。原有的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)已無(wú)法簡(jiǎn)單照搬，必須根據(jù)新的垃圾處理工藝配 套相適應(yīng)的煙氣處理設(shè)備。基于此，本實(shí)用新型旨在研究一種與中小型熱解氣化技術(shù)相配 套的高效煙氣處理系統(tǒng)，W助力熱解氣化技術(shù)的快速普及發(fā)展推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行成本低、技術(shù)流程簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少、處理效 率高的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，包括熱解爐，還包括 余熱資源回收系統(tǒng)、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器和布袋除塵器，所述余熱資源 回收系統(tǒng)包括二次風(fēng)換熱器和超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐，所述熱解爐、二次風(fēng)換熱器、超導(dǎo)熱管 式余熱鍋爐、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器、布袋除塵器依次通過(guò)管道連接。
[0007] 進(jìn)一步地，本處理系統(tǒng)還包括煙畫和引風(fēng)機(jī)，除塵布袋器、引風(fēng)機(jī)、煙畫通過(guò)管道 依次連接，引風(fēng)機(jī)的工作由熱解爐內(nèi)的壓力反饋控制。
[0008] 引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，引風(fēng)機(jī)的工作由回轉(zhuǎn)熱解爐爐膛的壓力反饋信號(hào)控制，當(dāng) 爐膛內(nèi)的負(fù)壓過(guò)低時(shí)，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高，使系統(tǒng)中的負(fù)壓維持在一定水平之上；當(dāng)爐膛內(nèi)的 負(fù)壓過(guò)高時(shí)，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，W避免不必要的動(dòng)力消耗。
[0009] 進(jìn)一步地，所述二次風(fēng)換熱器包括換熱煙箱、陶瓷管、冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，陶瓷 管設(shè)在換熱煙箱的內(nèi)部，冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口設(shè)在換熱煙箱的頂部。
[0010] 從熱解爐的二燃室排出850°C的高溫?zé)煔?，通過(guò)二次風(fēng)換熱器的冷風(fēng)、熱風(fēng)熱交 換，將高溫?zé)煔鉁囟冉抵?00°C左右。
[0011] 進(jìn)一步地，所述超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐包括超導(dǎo)熱管、煙箱通道、蒸汽包和清灰斗， 所述蒸汽包位于煙箱通道上方，煙箱通道通過(guò)超導(dǎo)熱管與蒸汽包連接，清灰斗安裝在煙箱 通道底部，所述蒸汽包設(shè)有蒸汽出口、冷水進(jìn)口、導(dǎo)流管、分隔板、預(yù)熱段和蒸發(fā)段，蒸汽包 被分隔板隔離成預(yù)熱段和蒸發(fā)段兩個(gè)區(qū)域，蒸發(fā)段位于靠近二次風(fēng)換熱器一端，預(yù)熱段通 過(guò)導(dǎo)流管與蒸發(fā)段連接，冷水進(jìn)口與預(yù)熱段連接，蒸汽出口與蒸發(fā)段連接。
[0012] 60(TC左右的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)煙箱通道，熱量被超導(dǎo)熱管吸收并傳遞至蒸汽包，對(duì) 蒸汽包的蒸發(fā)段內(nèi)的水進(jìn)行加熱使之沸騰氣化從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽供生產(chǎn)、生活使用，高溫 煙氣降溫至150°C左右。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙箱通道的過(guò)程中，溫度逐步降低，與蒸發(fā)段內(nèi)水 的溫差變小，不利于熱交換，本實(shí)用新型將蒸汽包隔離出預(yù)熱段結(jié)構(gòu)，預(yù)熱段利用溫度逐漸 降低的煙氣將冷水加熱升溫，預(yù)熱至80°C，然后通過(guò)導(dǎo)流管注入蒸發(fā)段進(jìn)一步受熱蒸發(fā)。由 于剛進(jìn)入預(yù)熱段的冷水溫度低，與溫度逐漸降低的煙氣溫差大，有效提高鍋爐的蒸發(fā)效率。
[0013] 進(jìn)一步地，所述電捕焦油器包括殼體、底閥、蜂窩電極管和高壓整流元件，底閥安 裝于殼體底部，蜂窩電極管安裝于殼體中部，高壓整流元件安裝在殼體頂部。
[0014] 高壓整流電器元件的作用是在電極管的起暈電極與沉積電極間產(chǎn)生25k的起暈電 壓，使得整個(gè)蜂窩狀電極管成為一個(gè)高壓電離場(chǎng)。煙氣通過(guò)電捕焦油器采取下進(jìn)上出的方 式，當(dāng)含塵或含油霧的氣體通過(guò)電離場(chǎng)時(shí)，粉塵或油霧粒子被強(qiáng)制荷電，帶電粒子在電場(chǎng)作 用下向沉淀極運(yùn)動(dòng)，粘附在沉淀極上失去電荷而被收集，流動(dòng)性好的焦油則自流而下，從位 于殼體底部的底閥排出。
[0015] 進(jìn)一步地，所述霧化脫酸塔包括塔體、收集斗、霧化盤和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述收集斗安 裝在塔體底部，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在塔體頂部，霧化盤與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接。
[0016] 霧化盤在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000~200(K)r/min，脫酸劑石灰粉由霧化 盤中間進(jìn)入塔體中，然后進(jìn)行擴(kuò)散與含酸的煙氣充分接觸，并進(jìn)行物理與化學(xué)反應(yīng)，生成亞 硫酸巧、硫酸巧等固體顆粒，在高速離屯、作用下被甩向霧化塔側(cè)壁上從而落入下面的清灰 斗。
[0017]進(jìn)一步地，所述活性炭噴射器還包括活性炭罐體、文丘里噴射器、攬拌裝置和攬拌 獎(jiǎng)，所述攬拌獎(jiǎng)安裝在活性炭罐體內(nèi)部，攬拌獎(jiǎng)與攬拌裝置連接，活性炭罐體與文丘里噴射 器連接。
[0018] 攬拌裝置通過(guò)攬拌獎(jiǎng)對(duì)活性炭罐體中的活性炭進(jìn)行攬拌均勻，活性炭通過(guò)文丘里 噴射器輸送至系統(tǒng)，活性炭與煙氣充分接觸發(fā)生物理反應(yīng)，吸附去除二嗯英及重金屬。
[0019] 進(jìn)一步地，所述布袋除塵器包括布袋分布板、鼠籠式布袋、集塵斗、壓縮空氣罐、脈 沖閥和除塵罐，所述布袋分布板安裝在除塵罐內(nèi)，鼠籠式布袋懸掛在布袋分布板上，集塵斗 安裝在除塵罐底部，脈沖閥安裝在除塵罐上部，壓縮空氣罐與脈沖閥連接。
[0020] 煙氣通過(guò)布袋除塵器采取下進(jìn)上出的方式，煙氣進(jìn)入除塵罐后通過(guò)鼠籠式布袋后 從袋內(nèi)向上匯集排出，固體顆粒被截留在鼠籠式布袋的表面。脈沖閥輸入壓縮空氣對(duì)鼠籠 式布袋進(jìn)行振打，布袋表面的固體顆粒在振打下落入除塵罐底部的集塵斗，定期進(jìn)行清理。 布袋除塵器煙塵排放濃度小于20mg/ Nm3。
[0021] 進(jìn)一步地，所述蒸汽包的蒸發(fā)段與預(yù)熱段的長(zhǎng)度比為3:1。
[0022] 本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是：
[0023] 本實(shí)用新型的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，具有W下優(yōu)點(diǎn)：1、處理效果好，將高溫 煙氣在3秒內(nèi)快速降溫至150°C W下，減少其可逆再生合成二惡英的機(jī)會(huì)，除酸脫臭、煙氣徹 底無(wú)害化，不會(huì)造成二次污染，煙塵凈化達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-GB18485現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn);2、熱能高效 回收利用，節(jié)能效果好，中小型熱解氣化爐效率可提高節(jié)能達(dá)5%-10%;3、技術(shù)流程簡(jiǎn)單、沒(méi) 有廢水處理過(guò)程，配套設(shè)備少、性價(jià)比高，一次性投資省，投資回收期短，一般6至8個(gè)月就可 收回全部投資;4、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，故障率低，煙氣處理效率高;5、安裝方便，不管是新安裝還 是改裝，均不需要對(duì)原熱解氣化爐進(jìn)行很大的改動(dòng);6、安全可靠，超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo) 熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生巧垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響熱解氣化爐的正 常工況;7、使用壽命長(zhǎng)，超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年W上，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中零部件序號(hào)及名稱：
[00%]熱風(fēng)出口 1、陶瓷管2、冷風(fēng)入口 3、換熱煙箱4、超導(dǎo)熱管5、蒸發(fā)段6、蒸汽出口 7、導(dǎo) 流管8、分隔板9、預(yù)熱段10、冷水進(jìn)口 11、清灰斗12、煙箱通道13、高壓整流元件14、蜂窩電極 管15、殼體16、底閥17、塔體18、霧化盤19、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20、收集斗21、活性炭罐體22、攬拌獎(jiǎng)23、 攬拌裝置24、文丘里噴射器25、布袋分布板26、脈沖閥27、壓縮空氣罐28、鼠籠式布袋29、集 塵斗30、除塵罐31、引風(fēng)機(jī)32、煙畫33、熱解爐34。
【具體實(shí)施方式】
[0027] W下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)及工作原理。
[00%]參看圖1所示，本實(shí)用新型的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，熱解爐34、二次風(fēng)換熱 器、超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器、布袋除塵器依次通過(guò)管 道連接。
[0029] 二次風(fēng)換熱器包括換熱煙箱4、陶瓷管2、冷風(fēng)入口3和熱風(fēng)出口 1，陶瓷管2設(shè)在換 熱煙箱4的內(nèi)部，冷風(fēng)入口 3、熱風(fēng)出口 1設(shè)在換熱煙箱4的頂部。從熱解爐％的二燃室排出 850°C的高溫?zé)煔?，通過(guò)二次風(fēng)換熱器的冷風(fēng)、熱風(fēng)熱交換，將高溫?zé)煔鉁囟冉抵?00°C左 -?" O
[0030] 超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐包括超導(dǎo)熱管5、煙箱通道13、蒸汽包和清灰斗12,蒸汽包位 于煙箱通道13上方，煙箱通道13通過(guò)超導(dǎo)熱管5與蒸汽包連接，清灰斗12安裝在煙箱通道13 底部，蒸汽包設(shè)有蒸汽出口 7、冷水進(jìn)口 11、導(dǎo)流管8、分隔板9、預(yù)熱段10和蒸發(fā)段6，蒸汽包 被分隔板9隔離成預(yù)熱段10和蒸發(fā)段6兩個(gè)區(qū)域，蒸發(fā)段6與預(yù)熱段10的長(zhǎng)度比為3:1。蒸發(fā) 段6位于靠近二次風(fēng)換熱器一端，預(yù)熱段10通過(guò)導(dǎo)流管8與蒸發(fā)段6連接，冷水進(jìn)口 11與預(yù)熱 段10連接，蒸汽出口 7與蒸發(fā)段6連接。600°C左右的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)煙箱通道13,熱量被超導(dǎo) 熱管5吸收并傳遞至蒸汽包，對(duì)蒸汽包的蒸發(fā)段6內(nèi)的水進(jìn)行加熱使之沸騰氣化從而產(chǎn)生蒸 汽，蒸汽供生產(chǎn)、生活使用，高溫?zé)煔饨禍刂?50°C左右。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙箱通道13的過(guò)程 中，溫度逐步降低，與蒸發(fā)段6內(nèi)水的溫差變小，不利于熱交換，本實(shí)用新型將蒸汽包隔離出 預(yù)熱段10結(jié)構(gòu)，預(yù)熱段10利用溫度逐漸降低的煙氣將冷水加熱升溫，預(yù)熱至80°C，然后通過(guò) 導(dǎo)流管8注入蒸發(fā)段6進(jìn)一步受熱蒸發(fā)。由于剛進(jìn)入預(yù)熱段10的冷水溫度低，與溫度逐漸降 低的煙氣溫差大，有效提高鍋爐的蒸發(fā)效率。
[0031] 電捕焦油器包括殼體16、底閥17、蜂窩電極管15和高壓整流元件14,底閥17安裝于 殼體16底部，蜂窩電極管15安裝于殼體16中部，高壓整流元件14安裝在殼體16頂部。高壓整 流電器元件的作用是在電極管的起暈電極與沉積電極間產(chǎn)生25k的起暈電壓，使得整個(gè)蜂 窩狀電極管成為一個(gè)高壓電離場(chǎng)。煙氣通過(guò)電捕焦油器采取下進(jìn)上出的方式，當(dāng)含塵或含 油霧的氣體通過(guò)電離場(chǎng)時(shí)，粉塵或油霧粒子被強(qiáng)制荷電，帶電粒子在電場(chǎng)作用下向沉淀極 運(yùn)動(dòng)，粘附在沉淀極上失去電荷而被收集，流動(dòng)性好的焦油則自流而下，從位于殼體16底部 的底閥17排出。
[0032] 霧化脫酸塔包括塔體18、收集斗21、霧化盤19和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20,收集斗21安裝在塔體 18底部，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20安裝在塔體18頂部，霧化盤19與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20連接。霧化盤19在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 20的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000~2000化/min,脫酸劑石灰粉由霧化盤19中間進(jìn)入塔體18中， 然后進(jìn)行擴(kuò)散與含酸的煙氣充分接觸，并進(jìn)行物理與化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸巧、硫酸巧等固 體顆粒，在高速離屯、作用下被甩向霧化塔側(cè)壁上從而落入下面的清灰斗12。
[0033] 活性炭噴射器還包括活性炭罐體22、文丘里噴射器25、攬拌裝置24和攬拌獎(jiǎng)23,攬 拌獎(jiǎng)23安裝在活性炭罐體22內(nèi)部，攬拌獎(jiǎng)23與攬拌裝置24連接，活性炭罐體22與文丘里噴 射器25連接。攬拌裝置24通過(guò)攬拌獎(jiǎng)23對(duì)活性炭罐體22中的活性炭進(jìn)行攬拌均勻，活性炭 通過(guò)文丘里噴射器25輸送至系統(tǒng)，活性炭與煙氣充分接觸發(fā)生物理反應(yīng)，吸附去除二嗯英 及重金屬。
[0034] 布袋除塵器包括布袋分布板26、鼠籠式布袋29、集塵斗30、壓縮空氣罐28、脈沖閥 27和除塵罐31，布袋分布板26安裝在除塵罐31內(nèi)，鼠籠式布袋29懸掛在布袋分布板26上，集 塵斗30安裝在除塵罐31底部，脈沖閥27安裝在除塵罐31上部，壓縮空氣罐28與脈沖閥27連 接。煙氣通過(guò)布袋除塵器采取下進(jìn)上出的方式，煙氣進(jìn)入除塵罐31后通過(guò)鼠籠式布袋29后 從袋內(nèi)向上匯集排出，固體顆粒被截留在鼠籠式布袋29的表面。脈沖閥27輸入壓縮空氣對(duì) 鼠籠式布袋29進(jìn)行振打，布袋表面的固體顆粒在振打下落入除塵罐31底部的集塵斗30,定 期進(jìn)行清理。布袋除塵器煙塵排放濃度小于20mg/ Nm3。
[0035] 除塵布袋器、引風(fēng)機(jī)32、煙畫33通過(guò)管道依次連接，引風(fēng)機(jī)32的工作由熱解爐34內(nèi) 的壓力反饋控制。引風(fēng)機(jī)32采用變頻控制，引風(fēng)機(jī)32的工作由回轉(zhuǎn)熱解爐34爐膛的壓力反 饋信號(hào)控制，當(dāng)爐膛內(nèi)的負(fù)壓過(guò)低時(shí)，引風(fēng)機(jī)32轉(zhuǎn)速提高，使系統(tǒng)中的負(fù)壓維持在一定水平 之上;當(dāng)爐膛內(nèi)的負(fù)壓過(guò)高時(shí)，引風(fēng)機(jī)32轉(zhuǎn)速降低，W避免不必要的動(dòng)力消耗。
[0036] 下面結(jié)合附圖W及實(shí)施例描述本實(shí)用新型的工作過(guò)程： 實(shí)施例
[0037] 熱解爐34的二燃室出口煙氣參數(shù)如下(過(guò)量空氣系數(shù)1.2):
[00；3 引
[0039]本實(shí)用新型處理系統(tǒng)的工藝流程是：1)熱解爐34正常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)熱解爐34的二燃 室排出850°C左右的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)二次風(fēng)換熱器獲得高達(dá)300°C的熱風(fēng)，熱風(fēng)有助于二燃室 的燃燒工況，同時(shí)煙氣的溫度降低至600°C左右后；2)煙氣進(jìn)入超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐，通過(guò) 超導(dǎo)熱管5快速高效進(jìn)行熱交換獲得蒸汽，蒸汽可供于生產(chǎn)、生活使用，同時(shí)煙氣溫度降低 至150°CW下，避免PC孤s/PCDFs類有害物質(zhì)的低溫再合成;3)然后經(jīng)電捕焦油器捕集焦油 與部分固體顆粒，初步凈化煙氣W保證后續(xù)的布袋除塵器的除塵效果;4)然后煙氣再經(jīng)過(guò) 霧化脫酸塔，W石灰粉為脫酸劑脫除酸性物質(zhì)HCl、S〇2等，煙氣得到進(jìn)一步凈化;5)再經(jīng)過(guò) 活性炭噴射器噴射活性炭吸附脫除臭味、二嗯英及重金屬;6)最后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)鼠 籠式布袋29過(guò)濾。運(yùn)樣經(jīng)過(guò)W上六級(jí)凈化處理后的煙氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18485現(xiàn)行排放指 標(biāo)要求，由引風(fēng)機(jī)32引入煙畫33排入大氣中。
[0040] 運(yùn)行本處理系統(tǒng)，能夠脫除煙氣中90% W上的S化、98%w上的HCl、HF等。煙氣 排放實(shí)測(cè)指標(biāo)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，包括熱解爐（34)，其特征在于:還包括余熱資源回 收系統(tǒng)、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器和布袋除塵器，所述余熱資源回收系統(tǒng)包 括二次風(fēng)換熱器和超導(dǎo)熱管式余熱鍋爐，所述熱解爐(34)、二次風(fēng)換熱器、超導(dǎo)熱管式余熱 鍋爐、電捕焦油器、霧化脫酸塔、活性炭噴射器、布袋除塵器依次通過(guò)管道連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括煙肉（33)和 引風(fēng)機(jī)(32)，除塵布袋器、引風(fēng)機(jī)(32)、煙囪（33)通過(guò)管道依次連接，引風(fēng)機(jī)(32)的工作由 熱解爐(34)內(nèi)的壓力反饋控制。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二次風(fēng)換熱器 包括換熱煙箱(4)、陶瓷管(2)、冷風(fēng)入口（3)和熱風(fēng)出口（1)，陶瓷管(2)設(shè)在換熱煙箱(4)的 內(nèi)部，冷風(fēng)入口（3)、熱風(fēng)出口（ 1)設(shè)在換熱煙箱(4)的頂部。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述超導(dǎo)熱管式余 熱鍋爐包括超導(dǎo)熱管（5)、煙箱通道（13)、蒸汽包和清灰斗（12)，所述蒸汽包位于煙箱通道 (13)上方，煙箱通道（13)通過(guò)超導(dǎo)熱管(5)與蒸汽包連接，清灰斗（12)安裝在煙箱通道（13) 底部，所述蒸汽包設(shè)有蒸汽出口（7)、冷水進(jìn)口（11)、導(dǎo)流管(8)、分隔板(9)、預(yù)熱段（10)和 蒸發(fā)段(6)，蒸汽包被分隔板(9)隔離成預(yù)熱段（10)和蒸發(fā)段(6)兩個(gè)區(qū)域，蒸發(fā)段(6)位于 靠近二次風(fēng)換熱器一端，預(yù)熱段（10)通過(guò)導(dǎo)流管(8)與蒸發(fā)段(6)連接，冷水進(jìn)口（11)與預(yù) 熱段(10)連接，蒸汽出口（7)與蒸發(fā)段(6)連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述電捕焦油器包 括殼體(16)、底閥（17)、蜂窩電極管（15)和高壓整流元件（14)，底閥（17)安裝于殼體(16)底 部，蜂窩電極管（15)安裝于殼體(16)中部，高壓整流元件(14)安裝在殼體(16)頂部。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述霧化脫酸塔包 括塔體(18)、收集斗(21)、霧化盤(19)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(20)，所述收集斗(21)安裝在塔體(18)底 部，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(20)安裝在塔體(18)頂部，霧化盤(19)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(20)連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭噴射器 還包括活性炭罐體(22)、文丘里噴射器(25)、攪拌裝置(24)和攪拌槳(23)，所述攪拌槳(23) 安裝在活性炭罐體(22)內(nèi)部，攪拌槳(23)與攪拌裝置(24)連接，活性炭罐體(22)與文丘里 噴射器(25)連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器包 括布袋分布板(26)、鼠籠式布袋(29)、集塵斗（30)、壓縮空氣罐(28)、脈沖閥（27)和除塵罐 (31)，所述布袋分布板(26)安裝在除塵罐(31)內(nèi)，鼠籠式布袋(29)懸掛在布袋分布板(26) 上，集塵斗（30)安裝在除塵罐(31)底部，脈沖閥（27)安裝在除塵罐(31)上部，壓縮空氣罐 (28)與脈沖閥（27)連接。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾熱解氣化煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽包的蒸發(fā) 段(6)與預(yù)熱段(10)的長(zhǎng)度比為3:1。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK205443212SQ201620149991
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】李海平
【申請(qǐng)人】李海平