專利名稱：爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及熔化沖天爐，尤其涉及帶預(yù)熱風(fēng)裝置的沖天爐。
背景技術(shù)：
鑄鐵熔化中，采用沖天爐的國際上占60-70％，我國占80-90％，為提高熔煉質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐。高溫?zé)犸L(fēng)有的采用外加熱，有的采用爐氣余熱。與本申請有關(guān)的是利用爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)技術(shù)。該技術(shù)的典型換熱裝置有埃夏式換熱系統(tǒng)(如天津內(nèi)燃機(jī)廠的熱風(fēng)系統(tǒng))和陶瓷粒子流動式換熱系統(tǒng)(如山東濰坊柴油機(jī)廠引進(jìn)的德國KET陶瓷粒子流動換熱熱風(fēng)水冷沖天爐)。這兩種換熱系統(tǒng)是在沖天爐以外單獨設(shè)立復(fù)雜的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，將高溫爐氣引入系統(tǒng)后通過熱交換部件或熱交換介質(zhì)，將爐氣余熱轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)送入沖天爐。
上述沖天爐的換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高達(dá)幾百萬元，運轉(zhuǎn)費用高，很難大量推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易于推廣的爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐。
技術(shù)方案是，它包括沖天爐主體，其特征是在主體加料室頂部構(gòu)筑爐氣余熱熱風(fēng)裝置，裝置的構(gòu)造是在加料室頂部有環(huán)狀冷風(fēng)箱，環(huán)狀冷風(fēng)箱上面構(gòu)建平臺，平臺上用鋼梁、耐火材料構(gòu)筑熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)豎向布置上用若干U型管連接相通的預(yù)熱管；預(yù)熱管進(jìn)風(fēng)口連接環(huán)狀冷風(fēng)箱，預(yù)熱管出風(fēng)口用熱風(fēng)管連接到?jīng)_天爐主體下部的環(huán)狀熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置若干出口，通過排風(fēng)管接通爐膛。
工作時，將鼓風(fēng)機(jī)接通環(huán)狀冷風(fēng)箱，向爐內(nèi)供風(fēng)，沖天爐內(nèi)的爐氣余熱烘烤熱風(fēng)室的預(yù)熱管，使管內(nèi)的風(fēng)流加熱，形成熱風(fēng)源向沖天爐提供熱風(fēng)。
上述技術(shù)方案中設(shè)置環(huán)狀冷風(fēng)箱和環(huán)狀熱風(fēng)箱的目的是為平衡進(jìn)風(fēng)壓力，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。
本發(fā)明還可在主體的加料室下部設(shè)置環(huán)狀熱水箱，冷水進(jìn)入環(huán)狀熱水箱后得到預(yù)熱，供人們使用熱水。
本申請的優(yōu)點是1、沖天爐頂部排出的余熱直接烘烤加熱預(yù)熱管內(nèi)的冷風(fēng)，預(yù)熱管的總長度愈長，使進(jìn)風(fēng)的溫度愈高，最高能達(dá)600℃以上，足以滿足沖天爐熱風(fēng)的需要。2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，熱風(fēng)裝置直接裝在沖天爐頂部，免去了復(fù)雜的單獨運轉(zhuǎn)的換熱系統(tǒng)，節(jié)約了昂貴的設(shè)備費用、運轉(zhuǎn)費用和設(shè)備場地，易于大量推廣。3、根據(jù)沖天爐熔煉溫度的需要，可靈活計算預(yù)熱管的總長度，提供可靠的熱風(fēng)。4、通過環(huán)狀熱水箱預(yù)熱冷水，為人們提供熱水，節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明一個實施例的主視圖示意中1-火花撲塵器，2-熱風(fēng)室，3-預(yù)熱管，4-第二平臺，5-環(huán)狀冷風(fēng)箱，6-加料室，7-第一平臺，8-環(huán)狀熱水箱，9-雨淋式水套，10-沖天爐主體，11-熱風(fēng)管，12-環(huán)狀熱風(fēng)箱，13-上排風(fēng)管，14-下排風(fēng)管。
具體實施例方式
如圖1所示，首先按照傳統(tǒng)的方法建造沖天爐主體10，在主體10的頂部安置環(huán)狀水箱8和構(gòu)筑第一平臺7，第一平臺7上用耐火材料砌筑加料室6，加料室6上安置環(huán)狀冷風(fēng)箱5，在環(huán)狀冷風(fēng)箱5上面搭建第二平臺4，在平臺4上用耐火材料砌筑熱風(fēng)室2，熱風(fēng)室2內(nèi)豎向排列上不銹鋼預(yù)熱管3，每根預(yù)熱管3的首尾用U型不銹鋼管焊接成相互聯(lián)通的管道。
本實施例的熱風(fēng)管道系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出，如圖1所示分左右兩部分(左部分未畫剖面圖)。在右部分中，熱風(fēng)管3進(jìn)口與環(huán)狀熱風(fēng)箱5相通，風(fēng)箱5的進(jìn)風(fēng)口15接通鼓風(fēng)機(jī)(圖中未畫出)，預(yù)熱管3的出口用熱風(fēng)管道11接通熱風(fēng)箱12，熱風(fēng)箱12通過上排風(fēng)管13和下排風(fēng)管14通到?jīng)_天爐的上下兩個進(jìn)風(fēng)口；熱風(fēng)管道的左側(cè)結(jié)構(gòu)與右側(cè)結(jié)構(gòu)相同不再描述。左側(cè)管道和右側(cè)管道共同構(gòu)成熱風(fēng)流的雙進(jìn)雙出系統(tǒng)。在熱風(fēng)室2頂部固定上鑄鐵頂梁，鑄鐵頂梁上排滿耐火磚構(gòu)成耐火頂蓋；在頂蓋中心處留出爐氣口，爐氣口上安裝上火花撲塵器1。
在沖天爐熔煉時，打開鼓風(fēng)機(jī)，環(huán)狀冷風(fēng)箱的壓風(fēng)分流到左右兩側(cè)的預(yù)熱管3內(nèi)，得到爐內(nèi)余熱的烘烤，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)狀熱風(fēng)箱12，再經(jīng)上、下排風(fēng)管13、14吹向沖天爐熔化爐膛。
上述的預(yù)熱管直徑以150-200毫米、壁厚10-15毫米為宜。預(yù)熱管的總長度一般為60米左右。
在本實施例中，主體的散熱設(shè)計為雨淋式，其結(jié)構(gòu)是在主體周圍設(shè)置通體水套9，便于整個主體的降溫。
權(quán)利要求
1.一種爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐，它包括普通的沖天爐主體，其特征是在主體加料室頂部構(gòu)筑有爐氣余熱熱風(fēng)裝置，其構(gòu)造是在加料室頂部有環(huán)狀冷風(fēng)箱，環(huán)狀冷風(fēng)箱上面構(gòu)建有平臺，平臺上用鋼梁、耐火材料構(gòu)筑熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)豎向布置上用若干U型管連接相通的預(yù)熱管；預(yù)熱管進(jìn)風(fēng)口連接環(huán)狀冷風(fēng)箱，預(yù)熱管出風(fēng)口用熱風(fēng)管連接到?jīng)_天爐主體下部的環(huán)狀熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置若干出口，通過排風(fēng)管接通爐膛。
2.如權(quán)利要求1所述的爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐，其特征是在所述的主體加料室下部設(shè)置有環(huán)狀熱水箱(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐，其特征是在主體周圍設(shè)置有雨淋式通體水套(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐氣余熱高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐，它包括沖天爐主體，其特征是在主體加料室頂部構(gòu)筑爐氣余熱熱風(fēng)裝置，裝置的構(gòu)造是在加料室頂部有環(huán)狀冷風(fēng)箱，環(huán)狀冷風(fēng)箱上面構(gòu)建平臺，平臺上用鋼梁、耐火材料構(gòu)筑熱風(fēng)室，熱風(fēng)室內(nèi)豎向布置上用若干U型管連接相通的預(yù)熱管；預(yù)熱管進(jìn)風(fēng)口連接環(huán)狀冷風(fēng)箱，預(yù)熱管出風(fēng)口用熱風(fēng)管連接到主體下部的環(huán)狀熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置若干出。工作時，將鼓風(fēng)機(jī)接通環(huán)狀冷風(fēng)箱，向爐內(nèi)供風(fēng)，沖天爐內(nèi)的爐氣余熱烘烤熱風(fēng)室的預(yù)熱管，使管內(nèi)的風(fēng)流加熱，形成熱風(fēng)源向沖天爐提供熱風(fēng)。其優(yōu)點是預(yù)熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運轉(zhuǎn)費用低，安裝靈活。
文檔編號F27B1/00GK1677041SQ20051004333
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月16日
發(fā)明者任樹勇 申請人:任樹勇