專利名稱：自熱高溫供風(fēng)沖天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自熱高溫供風(fēng)沖天爐。
沖天爐是一種熔煉鐵水的設(shè)備。爐料(含生鐵、焦炭和熔劑等)由上部的加熱口進(jìn)入并依次向下移動，經(jīng)過由下向上運(yùn)行的熱爐氣予熱后鐵料被逐漸熔煉成鐵水滴入爐缸過熱，經(jīng)出鐵口流入前爐中備用。廢氣從爐頂除塵器排出。
廢氣帶走的熱損失，隨供風(fēng)溫度的升高而降低，沖天爐的熱效率隨供風(fēng)溫度的升高而顯著提高，因此，提高予熱供風(fēng)溫度是強(qiáng)化沖天爐熔煉的有效措施。
在中國專利局公告的CN86207381U中公告了一種溫差式供風(fēng)沖天爐見圖5，為了敘述清晰而不改變該現(xiàn)有技術(shù)中件號，只是件號加園圈以便與本實(shí)用新型的件號相區(qū)別，由①大熱風(fēng)膽(即換熱器)、②小熱風(fēng)膽、③伐門、④、⑤風(fēng)管、⑥連接風(fēng)管、⑦低溫風(fēng)口、⑧低溫風(fēng)箱、⑨高溫風(fēng)箱、⑩高溫風(fēng)口組成，采用大小兩個風(fēng)膽的溫差式供風(fēng)。其不足之處在于供風(fēng)阻力大，特別是②小熱風(fēng)膽內(nèi)，予熱風(fēng)需迂回通過密布的換熱片，雖然可以提高換熱效率，但阻力也大大加大了，還有風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管④⑤間的間隙時的阻力，因而限制了采用離心風(fēng)機(jī)，而仍需用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，⑤風(fēng)管套裝于④風(fēng)管中，④風(fēng)管中的較低溫風(fēng)帶走較高溫風(fēng)(⑤風(fēng)管熱量，使已較熱了的⑤風(fēng)管風(fēng)溫降低；其次，套裝管制造、安裝和維護(hù)較費(fèi)事，兩管間溫度不同，連接和密封不容易持久和牢固。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種自熱高溫供風(fēng)沖天爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到本實(shí)用新型由上、中、下三個換熱器，換熱片、兩個調(diào)氣伐、放風(fēng)伐、兩排風(fēng)圈、風(fēng)口和連接風(fēng)管組成。上換熱器筒身內(nèi)焊有輻向均布的縱向換熱片，筒身外園兩端與上下集氣箱平齊。中、下?lián)Q熱器內(nèi)未設(shè)置換熱片。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A－A局剖圖。
圖3為裝有本實(shí)用新型的沖天爐示意圖。
圖4為
圖1的B向視圖，只表示空氣進(jìn)出上下集氣箱的結(jié)構(gòu)示意，虛線表示的是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意。
圖5為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參見
圖1－圖4，圖3表示裝有本實(shí)用新型的沖天爐示意圖，沖天爐主要包括除塵器1、加料口2、膨脹補(bǔ)償器3、工作平臺4、上、中、下?lián)Q熱器5、6、7、風(fēng)圈8、爐缸9和支腿10。鼓風(fēng)進(jìn)入上集氣箱16的結(jié)構(gòu)見圖4，其作用是減小供風(fēng)阻力，現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)見虛線所示。經(jīng)予熱的空氣排出下集氣箱17的結(jié)構(gòu)與作用同上(圖上未表示)。上換熱器5筒身28內(nèi)焊有輻向均布的縱向換熱片27(見圖2)。筒身28外園兩端與上下集氣箱平齊，而不是如現(xiàn)有技術(shù)所示的伸入至上集氣箱16和下集氣箱17中，同樣是為了減小供風(fēng)阻力。經(jīng)上換熱器5予熱過的空氣經(jīng)過管18進(jìn)入中換熱器6，經(jīng)進(jìn)一步換熱后，通過管19進(jìn)行分流，一路從管20進(jìn)入下?lián)Q熱器7，換熱后經(jīng)管24通過一排調(diào)風(fēng)伐15、一排風(fēng)圈25和一排風(fēng)口26進(jìn)入爐腔11，參與對爐料的熔煉；另一路徑管21、調(diào)風(fēng)伐14、二排風(fēng)圈22和二排風(fēng)口23進(jìn)入爐腔，風(fēng)口23和26各有多條，呈輻向均布，由耐火磚12砌筑而成。中、下?lián)Q熱器未設(shè)置換熱片。調(diào)風(fēng)伐14和15的作用是調(diào)節(jié)風(fēng)量。放風(fēng)伐13的功能是在沖天爐工作過程中，當(dāng)出現(xiàn)來不及燒注等原因需停止繼續(xù)熔化時，須關(guān)閉調(diào)風(fēng)伐14和15，這時，爐腔11內(nèi)的高溫將會迅速給爐體(鋼板)升溫軟化直至熔化，為了冷卻爐體而將放風(fēng)伐13打開。讓冷卻爐體的熱氣流排空和對爐體進(jìn)行冷卻。
本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、供風(fēng)阻力小。選用了離心式風(fēng)機(jī)，對比如下。
技術(shù)參考現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)名稱羅茨鼓風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)電機(jī)功率(千瓦) 55 30風(fēng)量(立方米／分) 50 60風(fēng)壓(Pa) 40000 20000供風(fēng)壓力損失(Pa) ～15000 ～2500價格(元) ～39000 ～8500從上表看出，本實(shí)用新型壓力損失小，耗能低，價格低廉。
2、供風(fēng)溫度提高。由于本實(shí)用新型采用三個換熱器，下?lián)Q熱器可以裝至更高溫區(qū)，必要時用耐熱鋼板，因用量較少，成本增加有限。實(shí)際測出現(xiàn)有技術(shù)高溫風(fēng)口(10)處風(fēng)溫～350－400℃，本實(shí)用新型調(diào)氣伐15處風(fēng)溫≥500℃。出鐵溫度1480－1520℃。
3、避免了采用套裝管帶來的不利。
4、增設(shè)了放風(fēng)伐，可防止中途需停止熔化而帶來的不安全。
5、在上、下兩排風(fēng)圈處都設(shè)有調(diào)氣伐，可分別調(diào)節(jié)任一排的風(fēng)量，而且安設(shè)部位低，容易操作?，F(xiàn)有技術(shù)不能調(diào)節(jié)高溫風(fēng)箱的風(fēng)量，調(diào)節(jié)低溫風(fēng)箱風(fēng)量的伐(3)安裝位置較高，達(dá)≈4～5米，操作不便。
6、現(xiàn)有技術(shù)小熱風(fēng)膽的使用壽命較低，而本實(shí)用新型換熱器由于采用多段結(jié)構(gòu)，使換熱器自身上下端因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力減小，故使用壽命較高。
權(quán)利要求1.一種自熱高溫供風(fēng)沖天爐，包括兩個換熱器、一個調(diào)氣伐，其特征在于，增加了一個可以裝至更高溫區(qū)的下?lián)Q熱器，增加了一個下排風(fēng)圈的調(diào)風(fēng)伐和增設(shè)放風(fēng)伐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熱高溫供風(fēng)沖天爐，其特征在于，上換熱器筒身內(nèi)焊有輻向均布的縱向換熱片，筒身外園兩端與上下集氣箱平齊，供風(fēng)進(jìn)入上集氣箱和離開下集氣箱的結(jié)構(gòu)為園滑過渡，以減小供風(fēng)阻力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自熱高溫供風(fēng)沖天爐，其特征在于，中、下?lián)Q熱器內(nèi)未設(shè)換熱片。
專利摘要自熱高溫供風(fēng)沖天爐，由上、中、下三個換熱器、換熱片、兩個調(diào)風(fēng)閥、放風(fēng)閥、兩排風(fēng)圈、風(fēng)口和連接管組成。上換熱器筒身內(nèi)焊有軸向均布的縱向換熱片，筒身外圓兩端與上下集氣箱平齊。中、下?lián)Q熱器未設(shè)置換熱片。供風(fēng)阻力小，只須使用能耗低和價格便宜的離心風(fēng)機(jī)。供風(fēng)溫度可以提高。避免了采用套管帶來的不利。增設(shè)了放風(fēng)閥，可防止中途需停止熔化而帶來的不安全。換熱器的使用壽命較長。
文檔編號F27B1/00GK2139255SQ9223197
公開日1993年7月28日 申請日期1992年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月8日
發(fā)明者張啟坤 申請人:青島鍋爐輔機(jī)廠沖天爐分廠