專利名稱：熱風(fēng)干燥設(shè)備和熱風(fēng)干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種熱風(fēng)干燥設(shè)備和熱風(fēng)干燥方法。
背景技術(shù)：
目前塑料輔機(jī)行業(yè)的干燥機(jī)主要分為兩種熱風(fēng)干燥機(jī)和脫濕干燥機(jī)。請參見圖I所示，現(xiàn)有的熱風(fēng)干燥機(jī)，干燥過濾器21依次通過干燥風(fēng)機(jī)22和干燥加熱管8氣路連接干燥筒10，干燥筒10的上部安裝有旋風(fēng)分離器11、一次料位計13和一次料斗12 ;吸料管15料路連接一次料斗12，一次料斗12經(jīng)電磁切換閥23和輸送過濾器24氣路連接輸送風(fēng)機(jī)25，干燥筒10底部具有出料管14，成型機(jī)26的上部安裝有二次料斗 16，二次料位計17安裝在二次料斗16的底部，出料管14料路連接二次料斗16，二次料斗16經(jīng)電磁切換閥23和輸送過濾器24氣路連接輸送風(fēng)機(jī)25，另外過熱繼電器7起到保護(hù)作用，溫度探頭9用于控制溫度用的。熱風(fēng)干燥時，打開干燥風(fēng)機(jī)22，環(huán)境空氣進(jìn)入，經(jīng)過干燥過濾器21、干燥風(fēng)機(jī)22、干燥加熱管8進(jìn)入干燥筒10對其中的材料進(jìn)行干燥，之后通過排氣管道19由旋風(fēng)分離器11排出；當(dāng)一次料位計13檢測到需要一次輸送吋，電磁切換閥23切換進(jìn)行一次輸送，打開輸送風(fēng)機(jī)25，儲料箱18中的材料和空氣通過吸料管15進(jìn)入一次料斗12，被一次料斗12內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在一次料斗12中，空氣經(jīng)過電磁切換閥23、輸送過濾器24、輸送風(fēng)機(jī)25排出；當(dāng)二次料位計17檢測到需要二次輸送吋，電磁切換閥23切換進(jìn)行二次輸送，干燥筒中的材料和空氣通過出料管14進(jìn)入二次料斗16，被二次料斗16內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在二次料斗16中，空氣經(jīng)過電磁切換閥23、輸送過濾器24、輸送風(fēng)機(jī)25排出。因此，在現(xiàn)有的熱風(fēng)干燥機(jī)中，干燥風(fēng)機(jī)22與輸送風(fēng)機(jī)25是分開獨立的，這樣有以下三個缺陷I)兩臺風(fēng)機(jī)成本比較大；2)使用兩臺風(fēng)機(jī)更耗費電能；3)使用兩臺風(fēng)機(jī)使得設(shè)備更占用空間。因此，需要提供一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，其設(shè)備成本低、能耗低、體積小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種熱風(fēng)干燥設(shè)備和熱風(fēng)干燥方法，該熱風(fēng)干燥設(shè)備設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡潔，設(shè)備成本低、能耗低、體積小，適于大規(guī)模推
廣應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的第一方面，提供一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗和吸料管，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設(shè)置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設(shè)置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，其特點是，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)和閥門切換組件，所述風(fēng)機(jī)通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風(fēng)機(jī)。較佳的，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風(fēng)機(jī)通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風(fēng)機(jī)通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風(fēng)機(jī)通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗。較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包 括過濾器，所述風(fēng)機(jī)通過所述過濾器氣路連接所述閥門切換組件。較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括一次料位計，所述一次料位計安設(shè)在所述干燥筒上。較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括二次料位計，所述二次料位計安設(shè)在所述二次料斗的底部。較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器氣路連接所述排
氣管道。較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)電路連接所述干燥加熱管、所述風(fēng)機(jī)和所述閥門切換組件。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種熱風(fēng)干燥方法，其特點是，所述熱風(fēng)干燥方法采用上述的熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行，并包括以下步驟(I)熱風(fēng)干燥時，所述外界空氣依次通過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對所述干燥筒內(nèi)的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出；(2)—次輸送時，儲料箱中的材料和空氣通過所述吸料管進(jìn)入所述一次料斗，經(jīng)所述一次料斗內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述一次料斗中，空氣經(jīng)過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出；(3) 二次輸送時，所述干燥筒中的材料和空氣通過所述出料管進(jìn)入所述二次料斗，經(jīng)所述二次料斗內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述二次料斗中，空氣經(jīng)過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出。較佳的，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風(fēng)機(jī)通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風(fēng)機(jī)通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風(fēng)機(jī)通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗，在所述步驟(I)中，所述干燥氣缸閥打開，所述一次輸送氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關(guān)閉；在所述步驟(2)中，所述一次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關(guān)閉；在所述步驟(3)中，所述二次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述一次輸送氣缸閥關(guān)閉。本發(fā)明的有益效果具體如下本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備包括干燥筒、干燥加熱管、ニ次料斗、吸料管、風(fēng)機(jī)和閥門切換組件，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設(shè)置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設(shè)置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，所述風(fēng)機(jī)通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風(fēng)機(jī)，從而只需要一臺風(fēng)機(jī)和ー個切換閥，可以大大減低設(shè)備成本，能耗降低，體積相比傳統(tǒng)的干燥機(jī)要小，本發(fā)明設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡潔，設(shè)備成本低、能耗低、體積小，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖I是現(xiàn)有熱風(fēng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。請參見圖2所示，本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備包括干燥筒10、干燥加熱管8、二次料斗16、吸料管15、風(fēng)機(jī)5和閥門切換組件20，所述干燥加熱管8氣路連接所述干燥筒10，所述干燥筒10的上部設(shè)置有一次料斗12和排氣管道19，所述吸料管15料路連接所述一次料斗 12，所述干燥筒10的底部設(shè)置有出料管14，所述出料管14料路連接所述二次料斗16，所述風(fēng)機(jī)5通過所述閥門切換組件20分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗12和所述二次料斗16，所述干燥加熱管8氣路連接所述風(fēng)機(jī)5。所述二次料斗16 —般設(shè)置在成型機(jī)26上。所述閥門切換組件20可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖2所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述閥門切換組件20包括干燥氣缸閥3、一次輸送氣缸閥I和二次輸送氣缸閥2，所述風(fēng)機(jī)5通過所述干燥氣缸閥3氣路連接所述外界空氣，所述風(fēng)機(jī)5通過所述一次輸送氣缸閥I氣路連接所述一次料斗12，所述風(fēng)機(jī)5通過所述二次輸送氣缸閥2氣路連接所述二次料斗16。為了避免外界空氣中的顆粒物質(zhì)損傷風(fēng)機(jī)5、加熱干燥管8等部件，請參見圖2所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括過濾器4，所述風(fēng)機(jī)5通過所述過濾器4氣路連接所述閥門切換組件20。為了自動化控制一次輸送，請參見圖2所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括一次料位計13，所述一次料位計13安設(shè)在所述干燥筒10上。 為了自動化控制二次輸送，請參見圖2所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括二次料位計17，所述二次料位計17安設(shè)在所述二次料斗16的底部。為了將干燥熱風(fēng)排出，請參見圖2所示，在本發(fā)明的具體實施例中，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括旋風(fēng)分離器11，所述旋風(fēng)分離器11氣路連接所述排氣管道19。為了實現(xiàn)自動化，較佳的，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括控制機(jī)構(gòu)(未示出)，所述控制機(jī)構(gòu)電路連接所述干燥加熱管8、所述風(fēng)機(jī)5和所述閥門切換組件20。在本發(fā)明的具體實施例中，所述控制機(jī)構(gòu)電路連接所述干燥加熱管8、所述成型機(jī)26、所述風(fēng)機(jī)5、所述干燥氣缸閥3、所述一次輸送氣缸閥I、所述二次輸送氣缸閥2、所述一次料位計12和所述二次料位計16。另外，請參見圖2所示，為了保護(hù)干燥加熱管8，還設(shè)置過熱繼電器7 ;為了控制溫度，還設(shè)置溫度探頭9。采用上述的熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行的熱風(fēng)干燥方法包括以下步驟(I)熱風(fēng)干燥時，所述干燥氣缸閥3打開，所述一次輸送氣缸閥I和所述二次輸送氣缸閥2關(guān)閉，所述外界空氣依次通過所述干燥氣缸閥3、所述過濾器4、所述風(fēng)機(jī)5和所述干燥加熱管8進(jìn)入所述干燥筒10對所述干燥筒10內(nèi)的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風(fēng)分離器11排出；(2)當(dāng)一次料位計13檢測到需要一次輸送時，所述一次輸送氣缸閥I打開，所述干燥氣缸閥3和所述二次輸送氣缸閥2關(guān)閉，儲料箱18中的材料和空氣通過所述吸料管15進(jìn)入所述一次料斗12，經(jīng)所述一次料斗12內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述一次料斗12中，空氣經(jīng)過所述一次輸送氣缸閥I、所述過濾器4、所述風(fēng)機(jī)5和所述干燥加熱管8進(jìn)入所述干燥筒10對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風(fēng)分離器11排出；(3)當(dāng)二次料位計16檢測到需要二次輸送時，所述二次輸送氣缸閥2打開，所述干燥氣缸閥3和所述一次輸送氣缸閥I關(guān)閉，所述干燥筒10中的材料和空氣通過所述出料管14進(jìn)入所述二次料斗16，經(jīng)所述二次料斗16內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述二次料斗16中，空氣經(jīng)過所述二次輸送氣缸閥2、所述過濾器4、所述風(fēng)機(jī)5和所述干燥加熱管8進(jìn)入所述干燥筒10對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道19由所述旋風(fēng)分離器11排出。
一次輸送結(jié)束后材料從一次料斗12排入干燥筒10，一次輸送氣缸閥I和干燥氣缸閥3恢復(fù)常態(tài)，即熱風(fēng)干燥時狀態(tài)。二次輸送結(jié)束后，材料從二次料斗16排入成型機(jī)26，ニ次輸送氣缸閥2和干燥氣缸閥3恢復(fù)常態(tài),即熱風(fēng)干燥時狀態(tài)。本發(fā)明利用閥門的切換的方法，將干燥風(fēng)機(jī)和輸送風(fēng)機(jī)的功能合并在一臺風(fēng)機(jī)5中，本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點在于I)只需要一臺風(fēng)機(jī)5和ー個切換閥(干燥氣缸閥3、一次輸送氣缸閥I和二次輸送氣缸閥2可集成在一起)，可以大大減低設(shè)備成本。2)能耗降低。3)本干燥設(shè)備的體積相比傳統(tǒng)的干燥機(jī)要小。綜上，本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡潔，設(shè)備成本低、能耗低、體積小，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗和吸料管，所述干燥加熱管氣路連接所述干燥筒，所述干燥筒的上部設(shè)置有一次料斗和排氣管道，所述吸料管料路連接所述一次料斗，所述干燥筒的底部設(shè)置有出料管，所述出料管料路連接所述二次料斗，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括風(fēng)機(jī)和閥門切換組件，所述風(fēng)機(jī)通過所述閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加熱管氣路連接所述風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣 缸閥，所述風(fēng)機(jī)通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風(fēng)機(jī)通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風(fēng)機(jī)通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括過濾器，所述風(fēng)機(jī)通過所述過濾器氣路連接所述閥門切換組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括一次料位計，所述一次料位計安設(shè)在所述干燥筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括二次料位計，所述二次料位計安設(shè)在所述二次料斗的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器氣路連接所述排氣管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥設(shè)備還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)電路連接所述干燥加熱管、所述風(fēng)機(jī)和所述閥門切換組件。
8.一種熱風(fēng)干燥方法，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥方法采用根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行，并包括以下步驟 (1)熱風(fēng)干燥時，所述外界空氣依次通過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對所述干燥筒內(nèi)的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出； (2)—次輸送時，儲料箱中的材料和空氣通過所述吸料管進(jìn)入所述一次料斗，經(jīng)所述一次料斗內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述一次料斗中，空氣經(jīng)過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出； (3)二次輸送時，所述干燥筒中的材料和空氣通過所述出料管進(jìn)入所述二次料斗，經(jīng)所述二次料斗內(nèi)的過濾網(wǎng)分離，材料留在所述二次料斗中，空氣經(jīng)過所述閥門切換組件、所述風(fēng)機(jī)和所述干燥加熱管進(jìn)入所述干燥筒對其中的材料進(jìn)行干燥，然后通過所述排氣管道排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)干燥方法，其特征在于，所述閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，所述風(fēng)機(jī)通過所述干燥氣缸閥氣路連接所述外界空氣，所述風(fēng)機(jī)通過所述一次輸送氣缸閥氣路連接所述一次料斗，所述風(fēng)機(jī)通過所述二次輸送氣缸閥氣路連接所述二次料斗，在所述步驟(I)中，所述干燥氣缸閥打開，所述一次輸送氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關(guān)閉；在所述步驟(2)中，所述一次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述二次輸送氣缸閥關(guān)閉；在所述步驟(3)中，所述二次輸送氣缸閥打開，所述干燥氣缸閥和所述一次輸送氣缸閥關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括干燥筒、干燥加熱管、二次料斗、吸料管、風(fēng)機(jī)和閥門切換組件，干燥加熱管氣路連接干燥筒，干燥筒的上部設(shè)置有一次料斗和排氣管道，底部設(shè)置有料路連接二次料斗的出料管，吸料管料路連接一次料斗，風(fēng)機(jī)通過閥門切換組件分別氣路連接外界空氣、一次料斗和二次料斗，干燥加熱管氣路連接風(fēng)機(jī)。較佳的，閥門切換組件包括干燥氣缸閥、一次輸送氣缸閥和二次輸送氣缸閥，風(fēng)機(jī)通過干燥氣缸閥氣路連接外界空氣，通過一次輸送氣缸閥氣路連接一次料斗，通過二次輸送氣缸閥氣路連接二次料斗。還提供了相關(guān)的熱風(fēng)干燥方法。本發(fā)明的熱風(fēng)干燥設(shè)備設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡潔，設(shè)備成本低、能耗低、體積小，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號F26B21/00GK102735040SQ20121025376
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者中村文三郎, 徐文華, 鮑觀寅 申請人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司