一種新型潔凈熱風(fēng)爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能量轉(zhuǎn)換裝置，具體是一種新型潔凈熱風(fēng)爐，它包括爐膛、煙塵通道、旋風(fēng)除塵器、換熱管、排煙管、導(dǎo)風(fēng)板、壓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)灰斗、熱風(fēng)出口和爐體；爐膛通過(guò)煙道與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器的排氣口與換熱管的進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口與排煙管連通。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的含塵煙氣通過(guò)煙塵通道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器的凈化后，煙塵沉降到灰斗里，潔凈的熾熱氣體從旋風(fēng)除塵器的排氣口進(jìn)入換熱管進(jìn)行換熱，減少了沉積在換熱板上的灰塵，提高了換熱效率，也減少了排入大氣中的灰塵量，環(huán)境應(yīng)用友好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型潔凈熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及能量轉(zhuǎn)換裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型潔凈熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐作為一種將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成空氣熱能的能量轉(zhuǎn)換裝置，廣泛應(yīng)用于物料烘干行業(yè)，作為物料烘干所需熱風(fēng)的來(lái)源?，F(xiàn)有熱風(fēng)爐由于燃料燃燒不充分或者燃料品質(zhì)不高，產(chǎn)生的煙氣中常常含有灰塵等固體顆粒物，直接排放到大氣中會(huì)污染空氣，嚴(yán)重者會(huì)造成霧霾。另外，灰塵落在換熱管上，時(shí)間久了會(huì)凝結(jié)形成一層厚厚的灰渣，嚴(yán)重影響換熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:針對(duì)現(xiàn)有熱風(fēng)爐煙氣所含灰塵污染大氣、影響換熱效率的問(wèn)題，提供一種新型潔凈熱風(fēng)爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型潔凈熱風(fēng)爐，包括爐膛、煙塵通道、儲(chǔ)灰斗、旋風(fēng)除塵器、換熱管、排煙管、壓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)出口和爐體;所述爐膛、煙塵通道、旋風(fēng)除塵器、換熱管、導(dǎo)風(fēng)板設(shè)于爐體內(nèi)部;所述排煙管、壓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)灰斗、熱風(fēng)出口安裝在爐體上；所述爐膛通過(guò)煙塵通道與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器的排氣口與換熱管的進(jìn)氣口連通，換熱管的出氣口與排煙管連通，儲(chǔ)灰斗與旋風(fēng)除塵器的底部連接;所述導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量大于I，導(dǎo)風(fēng)板上下交錯(cuò)安裝在爐體內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有開(kāi)口。
[0005]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)灰斗為抽屜結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述換熱管為扁平形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為偶數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體上部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部；熱風(fēng)出口位于爐體下部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部。
[0008]同樣作為優(yōu)選，導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為偶數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部；熱風(fēng)出口位于爐體上部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部。
[0009]同樣作為優(yōu)選，導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為奇數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體上部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部；熱風(fēng)出口位于爐體上部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板開(kāi)口位于爐體下部。
[0010]同樣作為優(yōu)選，導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為奇數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部；熱風(fēng)出口位于爐體下部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板開(kāi)口位于爐體上部。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的含塵煙氣通過(guò)煙塵通道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器的凈化后，煙塵沉降到灰斗里，潔凈的熾熱氣體從旋風(fēng)除塵器的排氣口進(jìn)入換熱管進(jìn)行換熱，減少了沉積在換熱板上的灰塵，提高了換熱效率，也減少了排入大氣中的灰塵量，環(huán)境應(yīng)用友好;導(dǎo)風(fēng)板及其安裝方式保證了風(fēng)流充分與換熱管接觸，提高了換熱效率;儲(chǔ)灰斗的抽屜結(jié)構(gòu)方便了對(duì)煙塵的定期或不定期清理;換熱管的扁平形結(jié)構(gòu)提高了換熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:一種新型潔凈熱風(fēng)爐，如圖1所示包括爐膛1、煙塵通道2、儲(chǔ)灰斗3、旋風(fēng)除塵器4、換熱管5、排煙管6、壓風(fēng)機(jī)7、導(dǎo)風(fēng)板8、熱風(fēng)出口 9和爐體10;爐膛1、煙塵通道2、旋風(fēng)除塵器4、換熱管5、導(dǎo)風(fēng)板8設(shè)于爐體10內(nèi)部;排煙管6、壓風(fēng)機(jī)7、儲(chǔ)灰斗3、熱風(fēng)出口 9安裝在爐體10上;爐膛I通過(guò)煙塵通道22與旋風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器4的排氣口與換熱管5的進(jìn)氣口連通，換熱管5出氣口與排煙管6連通，儲(chǔ)灰斗3與旋風(fēng)除塵器4的底部連接;導(dǎo)風(fēng)板8上下交錯(cuò)安裝在爐體10內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)板8上設(shè)有開(kāi)口 ；
[0018]儲(chǔ)灰斗3為抽屜結(jié)構(gòu)。
[0019]換熱管5為扁平形結(jié)構(gòu)。
[0020]導(dǎo)風(fēng)板8的數(shù)量為兩個(gè)，壓風(fēng)機(jī)7安裝在爐體10上部，最靠近壓風(fēng)機(jī)7的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8的開(kāi)口位于爐體10的下部；熱風(fēng)出口 9位于爐體10下部，最靠近熱風(fēng)出口 9的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8的開(kāi)口位于爐體10的上部。
[0021]熱風(fēng)爐工作時(shí)，燃料在爐膛I燃燒產(chǎn)生的含塵煙氣通過(guò)煙塵通道2進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器4的凈化后，煙塵沉降到位于旋風(fēng)除塵器4底部的儲(chǔ)灰斗3里，潔凈的熾熱氣體從旋風(fēng)除塵器4的排氣口進(jìn)入換熱管5進(jìn)行換熱；導(dǎo)風(fēng)板8及其安裝方式保證了風(fēng)流充分與換熱管5接觸，提高了換熱效率；當(dāng)儲(chǔ)灰斗3里的灰塵積累到一定數(shù)量時(shí)，可以將灰斗抽出來(lái)進(jìn)行清理。對(duì)壓風(fēng)機(jī)7將冷風(fēng)壓入爐體10，冷空氣在導(dǎo)風(fēng)板8的作用下與換熱管5進(jìn)行充分接觸，被逐漸加熱成熱風(fēng)，同時(shí)換熱管5內(nèi)的氣體被逐漸冷卻。最終熱風(fēng)從熱風(fēng)出口 9統(tǒng)一排出，廢煙氣從排煙管6排出。
[0022]實(shí)施例2:本實(shí)施例涉及的新型潔凈熱風(fēng)爐的主體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于壓風(fēng)機(jī)7安裝在爐體10下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)7的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8的開(kāi)口位于爐體10上部，熱風(fēng)出口 9位于爐體10上部，最靠近熱風(fēng)出口 9的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8的開(kāi)口位于爐體10下部。
[0023]實(shí)施例3:本實(shí)施例涉及的新型潔凈熱風(fēng)爐的主體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于導(dǎo)風(fēng)板8的數(shù)量為奇數(shù)，熱風(fēng)出口 9位于爐體10上部，最靠近熱風(fēng)出口 9的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8開(kāi)口位于爐體10下部。
[0024]實(shí)施例4:本實(shí)施例涉及的新型潔凈熱風(fēng)爐的主體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于導(dǎo)風(fēng)板8的數(shù)量為奇數(shù)，壓風(fēng)機(jī)7安裝在爐體10下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)7的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板8的開(kāi)口位于爐體10上部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:包括爐膛、煙塵通道、儲(chǔ)灰斗、旋風(fēng)除塵器、換熱管、排煙管、壓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)出口和爐體;所述爐膛、煙塵通道、旋風(fēng)除塵器、換熱管、導(dǎo)風(fēng)板設(shè)于爐體內(nèi)部;所述排煙管、壓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)灰斗、熱風(fēng)出口安裝在爐體上;所述爐膛通過(guò)煙塵通道與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)除塵器的排氣口與換熱管的進(jìn)氣口連通，換熱管的出氣口與排煙管連通，儲(chǔ)灰斗與旋風(fēng)除塵器的底部連接;所述導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量大于I，導(dǎo)風(fēng)板上下交錯(cuò)安裝在爐體內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有開(kāi)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:所述儲(chǔ)灰斗為抽屜結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:所述換熱管為扁平形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為偶數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體上部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部；熱風(fēng)出口位于爐體下部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為偶數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部；熱風(fēng)出口位于爐體上部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為奇數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體上部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體下部；熱風(fēng)出口位于爐體上部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板開(kāi)口位于爐體下部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潔凈熱風(fēng)爐，其特征在于:導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為奇數(shù)，壓風(fēng)機(jī)安裝在爐體下部，最靠近壓風(fēng)機(jī)的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板的開(kāi)口位于爐體上部；熱風(fēng)出口位于爐體下部，最靠近熱風(fēng)出口的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板開(kāi)口位于爐體上部。
【文檔編號(hào)】F23J15/00GK205536522SQ201620282110
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】蘇哲, 胡二虎, 劉峰, 王偉, 韓志強(qiáng), 張洪偉, 張伯渠
【申請(qǐng)人】山東中科潔能科技有限公司