本實用新型涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐是一種通過熱交換將輸入的冷風(fēng)變成熱風(fēng)輸出的裝置，一般的熱風(fēng)爐都是通過加熱燃燒管內(nèi)的介質(zhì)間接地加熱從冷風(fēng)入口進(jìn)入爐體的冷空氣，被加熱的空氣最后從熱風(fēng)口輸出到爐外，這種熱風(fēng)爐存在以下缺陷：一、爐內(nèi)冷空氣加熱不均勻，靠近燃燒管的冷空氣加熱快，遠(yuǎn)離燃燒管的冷空氣加熱慢，熱效率低；二、冷空氣在爐膛內(nèi)被加熱，燃料燃燒產(chǎn)生的粉塵會污染空氣，使輸出的熱空氣不潔凈，需另外增加過濾裝置處理。

中國專利授權(quán)公告號CN 204963185U，授權(quán)公告日為2016年1月13日的實用新型公開了一種熱風(fēng)爐，涉及能源技術(shù)領(lǐng)域；包括爐體、設(shè)置在所述爐體頂部的煙囪、燃燒室、爐門，所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有彎曲的盤管，所述盤管的一端與設(shè)在所述爐體外側(cè)的進(jìn)氣口連通，其另一端與設(shè)置在所述爐體外側(cè)的出氣口連通；所述爐體的下部設(shè)有燃燒室，所述燃燒室底部設(shè)有爐蓖；所述爐蓖的下部設(shè)有清渣室；所述燃燒室與設(shè)有所述爐體一側(cè)的投料口相通。

該實用新型中冷空氣通過設(shè)置在爐膛內(nèi)的圓錐臺形盤管被加熱，圓錐臺形盤管保證了管子的大部分直接被燃燒室內(nèi)的燃料加熱，提高了熱效率。但是在實際生產(chǎn)中，由于熱空氣是從燃燒爐底部升到頂部的，由于盤管只占燃燒爐空間的一小部分，并且越到頂部盤管的體積越小，這樣的設(shè)計會使大量的熱空氣從煙囪中涌入外界，不僅降低了熱風(fēng)爐的熱利用率，而且還會將大量的粉塵帶入外界，污染周圍環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱利用率高、對環(huán)境污染小的熱風(fēng)爐。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種熱風(fēng)爐，包括爐體、設(shè)置在所述爐體頂部的煙囪、燃燒室和爐門，所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有彎曲的盤管，所述盤管的一端與設(shè)在所述爐體外側(cè)的進(jìn)氣口連通，其另一端與設(shè)置在所述爐體外側(cè)的出氣口連通，所燃燒室位于爐體的底部，所述燃燒室底部設(shè)有爐蓖，其特征在于：所述燃燒室的外圍設(shè)置有水夾層，所述水夾層的一側(cè)與燃燒室的內(nèi)部相連通，水夾層的另一端與煙囪相連通，所述水夾層的底部設(shè)置有排污閥。

所述水夾層與煙囪的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

所述盤管為下大上小的圓錐臺形狀。

所述爐蓖的下部設(shè)有清渣室，所述清渣室設(shè)有與所述爐體外部相通的通風(fēng)孔，所述清渣室的一側(cè)開有清渣門。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型在燃燒爐的外圍設(shè)置與其內(nèi)部相通的水夾層，這樣在熱風(fēng)爐工作時，帶有大量多余熱量的熱空氣會沿著通道進(jìn)入水夾層中，熱空氣中的大量熱量會將水夾層中的水加熱，被加熱的水在起到對爐體保溫的同時也會將部分熱量傳入燃燒爐中，而且空氣中附帶的粉塵也會被水吸附，進(jìn)而達(dá)到清潔空氣，減少污染的目的。

2、本實用新型在水夾層與煙囪的連通處設(shè)置過濾網(wǎng)，這樣可以將從水夾層出來的水汽中附帶的粉塵過濾掉，降低對周圍環(huán)境的污染。

3、本實用新型將盤管設(shè)置為下大上小的圓錐臺形狀，圓錐臺形盤管保證了管子的大部分可以直接被燃燒室內(nèi)的燃料加熱，提高了熱利用率。

4、本實用新型在清渣室內(nèi)設(shè)置與所述爐體外部相通的通風(fēng)孔，這樣不但可以通過通過通風(fēng)孔的進(jìn)風(fēng)提高燃料的燃燒效率，而且還可以隨時觀察清渣室內(nèi)的堆渣情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐體1，煙囪2，燃燒室3，爐門4，盤管5，進(jìn)氣口6，出氣口7，爐蓖8，水夾層9，排污閥10，過濾網(wǎng)11，清渣室12，通風(fēng)孔13，清渣門14。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1，一種熱風(fēng)爐，包括爐體1、設(shè)置在所述爐體1頂部的煙囪2、燃燒室3和爐門4，所述燃燒室3和煙囪2之間設(shè)置有隔板，所述爐體1的爐膛內(nèi)設(shè)有彎曲的盤管5，所述盤管5為下大上小的圓錐臺形狀，盤管5的一端與設(shè)在所述爐體1外側(cè)的進(jìn)氣口6連通，其另一端與設(shè)置在所述爐體1外側(cè)的出氣口7連通，所燃燒室3位于爐體1的底部，所述燃燒室3底部設(shè)有爐蓖8，所述燃燒室3的外圍設(shè)置有水夾層9，所述水夾層9中的水的高度略低于通道口的高度，水夾層9的一側(cè)與燃燒室3的內(nèi)部相連通，水夾層9的另一端與煙囪2相連通，為了確保進(jìn)入外界的空氣的清潔度達(dá)到最高，水夾層9與煙囪2的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)11，水夾層9的底部還設(shè)置有排污閥10。

所述爐蓖8的下部設(shè)有清渣室12，所述清渣室12設(shè)有與所述爐體1外部相通的通風(fēng)孔13，所述清渣室12的一側(cè)開有清渣門14。

本實用新型在工作時，先通過與燃燒室3連通的投料口將燃料放入，堆積在爐蓖8上，通過爐門4將燃料攤開，點火后，燃料燃燒，打開冷空氣的進(jìn)氣口6和熱空氣出氣口7，冷空氣通過圓錐臺狀的盤管5被加熱，并從熱空氣出氣口7輸出到爐體1外，燃燒后的廢渣和灰燼掉落到清渣室12內(nèi)，再通過清渣門14清除掉。

在燃燒爐3工作的過程中，其內(nèi)的熱空氣由于隔板的阻擋無法從煙囪2排入大氣，只能進(jìn)入與燃燒爐3連通的水夾層9中，在熱空氣通過水夾層9的過程中，其內(nèi)的熱量會將水夾層9中的水加熱，被加熱的水在起到對爐體1保溫的同時也會將部分熱量傳入燃燒爐3中，而且空氣中附帶的粉塵也會被水吸附，從水夾層9中出來的空氣在經(jīng)過過濾網(wǎng)11的過濾后最終從煙囪2排入大氣中。水夾層9中的水在吸附了足夠多的粉塵后可以通過排污閥10排出爐體1，并通過排污閥10往水夾層9中重新注水，為了方便觀察水夾層9中的水面高度，可以在水夾層9的外壁上設(shè)置觀察鏡。