本實用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，具體是一種尾氣余熱回收再利用的節(jié)能鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

在一些工廠里，我們常常會見到一些小型的燒水鍋爐來為工人們提供一些生活上的熱水，這些鍋爐大多以煤炭為主，煤炭燃燒時產(chǎn)生的熱氣不僅會為水導(dǎo)熱，還會因為煙氣的排放導(dǎo)致熱量的損失，傳統(tǒng)鍋爐很少具有余熱回收裝置，這樣浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種尾氣余熱回收再利用的節(jié)能鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種尾氣余熱回收再利用的節(jié)能鍋爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部下側(cè)安裝有爐排，爐體的上端安裝有水箱，所述爐排與水箱之間設(shè)有燃燒室，燃燒室的右側(cè)設(shè)有加料口，所述爐排的下方設(shè)有清灰室，清灰室的右側(cè)設(shè)有清灰口，所述爐體的上端設(shè)有排煙管，排煙管的下端穿過水箱設(shè)置，排煙管的上端彎折后連接在換熱箱的右上端，換熱箱內(nèi)部設(shè)有螺旋換熱管，換熱箱的左下端連接有出煙管，所述螺旋換熱管的上端連接排煙管，螺旋換熱管的下端連接出煙管，所述換熱箱的外部設(shè)有外套管，外套管的上端中心安裝有進(jìn)氣管，外套管的下端中心連接有出氣管，出氣管的下端通過引風(fēng)機(jī)連接有輸氣管，輸氣管的另一端通過管接件連接爐體內(nèi)部，所述管接件位于爐排上方，輸氣管連通燃燒室內(nèi)部。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述清灰口上安裝有開關(guān)門。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述水箱的上端左側(cè)開設(shè)有加水口。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述加水口上配合安裝有蓋帽。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述水箱的右側(cè)下端開設(shè)有出水口。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述出水口上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，可以對煙氣中的熱量加以回收利用，而且降低了煙氣中熱量的流失率，將流失的熱量再次輸送回燃燒室進(jìn)行再利用，大大降低了燒水鍋爐的能源損耗，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為尾氣余熱回收再利用的節(jié)能鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體、2-爐排、3-水箱、4-燃燒室、5-加料口、6-清灰室、7-清灰口、8-排煙管、9-換熱箱、10-螺旋換熱管、11-出煙管、12-外套管、13-進(jìn)氣口、14-出氣管、15-引風(fēng)機(jī)、16-輸氣管、17-管接件、18-加水口、19-蓋帽、20-出水口、21-閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種尾氣余熱回收再利用的節(jié)能鍋爐，包括爐體1，所述爐體1的內(nèi)部下側(cè)安裝有爐排2，爐體1的上端安裝有水箱3，所述爐排2與水箱3之間設(shè)有燃燒室4，燃燒室4的右側(cè)設(shè)有加料口5，所述爐排2的下方設(shè)有清灰室6，清灰室6的右側(cè)設(shè)有清灰口7，清灰口7上安裝有開關(guān)門(圖未示)；所述爐體1的上端設(shè)有排煙管8，排煙管8的下端穿過水箱3設(shè)置，排煙管8的上端彎折后連接在換熱箱9的右上端，換熱箱9內(nèi)部設(shè)有螺旋換熱管10，換熱箱9的左下端連接有出煙管11，所述螺旋換熱管10的上端連接排煙管8，螺旋換熱管10的下端連接出煙管11，所述換熱箱9的外部設(shè)有外套管12，外套管12的上端中心安裝有進(jìn)氣管13，外套管12的下端中心連接有出氣管14，出氣管14的下端通過引風(fēng)機(jī)15連接有輸氣管16，輸氣管16的另一端通過管接件17連接爐體1內(nèi)部，所述管接件17位于爐排2上方，輸氣管16連通燃燒室4內(nèi)部。

當(dāng)鍋爐進(jìn)行燒水操作時，燃料通過加料口5放置在爐排2上，燃燒后的燃料成為煤渣掉落在清灰室6內(nèi)，通過清灰口7可以方便的進(jìn)行清灰，而燃料燃燒產(chǎn)生的熱量換熱給水箱3內(nèi)的水，可以實現(xiàn)供熱水，排煙管8可以將燃燒后的空氣進(jìn)行排出，但是在實際生產(chǎn)中，燃料燃燒的熱量不可能完全的傳遞給水箱3內(nèi)的水，有部分熱量會被排煙管8內(nèi)的煙氣給帶走，此時排煙管8內(nèi)的煙氣會經(jīng)過螺旋換熱管10，螺旋換熱管10將煙氣內(nèi)的熱量傳遞給換熱箱9內(nèi)的介質(zhì)，可以提高能源的利用效率，但是換熱箱9內(nèi)的熱量也會隨著內(nèi)部螺旋換熱管10內(nèi)的煙氣流動不斷流失，特別是換熱箱9外壁會不斷散熱，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為了防止換熱箱9散熱，會將換熱箱9的外壁增設(shè)保溫層，但是保溫層只是隔熱，也會有少許的熱量流出，而且保溫層的造價也相對較高；而本結(jié)構(gòu)中在換熱箱9外部增設(shè)了外套管12，這樣當(dāng)換熱箱9外壁的熱量散失出去時，便會進(jìn)入外套管12內(nèi)，對外套管12內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，而外套管12內(nèi)的空氣一直處于流動狀態(tài)，被引風(fēng)機(jī)15經(jīng)過輸氣管16引入燃燒室4內(nèi)，這樣換熱箱9散失的熱量最終又回到了燃燒室4內(nèi)，實現(xiàn)重復(fù)利用，大大降低了熱量的損失。

所述水箱3的上端左側(cè)開設(shè)有加水口18，加水口18上配合安裝有蓋帽19。

所述水箱3的右側(cè)下端開設(shè)有出水口20，出水口20上安裝有閥門21。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。