本實(shí)用新型涉及工況企業(yè)或其他機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的各類產(chǎn)生煙塵設(shè)備的煙塵、煙氣排放系統(tǒng)，具體涉及一種有機(jī)尾氣廢熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中，采用了大量的高溫燃燒、排氣通風(fēng)或者其它涉及煙塵排放的設(shè)備，如礦山設(shè)別、冶煉設(shè)備、石油化工設(shè)備、鍋爐、焚燒爐等，其產(chǎn)生的氣體生成物含有各種有害的化學(xué)成分的煙氣及大量粉塵，通過煙塵排放系統(tǒng)向空氣中排放，造成大量煙塵直接進(jìn)入空氣中，對(duì)環(huán)境造成粉塵污染，還有熱氣污染，威脅生態(tài)平衡和動(dòng)植物的生長(zhǎng)，對(duì)人類健康的影響尤其嚴(yán)重。

例如：針對(duì)夏季印刷車間空氣處理過程中，由于控制室內(nèi)溫濕度波動(dòng)而采取再熱措施造成冷熱抵消的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，在對(duì)印刷產(chǎn)生有機(jī)廢氣采用局部排風(fēng)進(jìn)行有效收集處理的基礎(chǔ)上，采取尾氣廢熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種有機(jī)尾氣廢熱回收裝置，通過將吸附床過濾后的氣體用熱管進(jìn)行能量交換，實(shí)現(xiàn)能量的回收利用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種有機(jī)尾氣廢熱回收裝置，設(shè)置在煙塵排放系統(tǒng)中，煙塵排放系統(tǒng)的末端連接至吸附床，吸附床的出氣口設(shè)置有催化氧化設(shè)備，催化氧化設(shè)備連接至熱交換氣室，熱交換氣室內(nèi)設(shè)置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導(dǎo)熱液體的集液箱內(nèi)。所述吸附床設(shè)有2-3個(gè)。所述熱交換氣室為多個(gè)U型管連接結(jié)構(gòu)。所述煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設(shè)有分支管，分支管上設(shè)有控制閥。所述熱管冷凝段與導(dǎo)熱液之間設(shè)有盲管，盲管內(nèi)含有導(dǎo)熱硅油。所述熱交換氣室與催化氧化設(shè)備的連接管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，其風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃焿m排放系統(tǒng)中的氣體流向熱交換氣室。

本實(shí)用新型有益效果是:首先通過吸附床增加有毒有害氣體的濃度，使有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率提高；利用熱管進(jìn)行能量回收利用，具有能量轉(zhuǎn)化效率高的特點(diǎn)；設(shè)置熱交換氣室分支，可以控制能量的回收利用效率。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的尾氣廢熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的尾氣廢熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中，1吸附床，2催化氧化設(shè)備，3熱交換氣室，4集液箱，5熱管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1-2所示，為本實(shí)用新型提供的有機(jī)尾氣廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)圖，該廢氣廢熱回收裝置主要用于含有有毒有害氣體的廢氣處理系統(tǒng)中，例如印刷車間的尾氣處理。

本實(shí)用新型的廢氣廢熱回收裝置包括連接管道、有機(jī)廢氣催化反應(yīng)設(shè)備、熱管換熱單元和用于過濾粉塵的密封箱，煙塵排放系統(tǒng)通過連接管道連接至有機(jī)廢氣催化反應(yīng)設(shè)備，再連接至熱管交換單元。

有機(jī)廢氣催化反應(yīng)設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣中的有毒有害氣體進(jìn)行無毒化處理的設(shè)備，采用催化氧化的方法對(duì)排風(fēng)進(jìn)行處理，風(fēng)量大，有機(jī)廢氣濃度低會(huì)導(dǎo)致凈化效率低和對(duì)能量的浪費(fèi)，本實(shí)用新型先采用吸附床對(duì)有毒廢氣吸附濃縮，濃縮后的有毒廢氣經(jīng)催化氧化設(shè)備進(jìn)行無毒化處理。采用吸附-催化氧化聯(lián)用工藝處理有機(jī)廢氣，選擇2臺(tái)或者2臺(tái)以上，以保證吸附和脫附的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床和催化氧化設(shè)備之間形成連續(xù)循環(huán)過程，經(jīng)催化反應(yīng)后排出的尾氣溫度依然很高，含有大量的潛熱和顯熱，將催化反應(yīng)后的氣體接入到熱管交換單元。

本實(shí)用新型的廢熱回收裝置主要包括熱管，熱管包括絕熱段、冷凝段和蒸發(fā)段，出氣口連接至熱交換氣室，熱交換氣室內(nèi)設(shè)置多根熱管，熱管的絕熱段和冷凝段穿出所述氣室，冷凝段穿入含有導(dǎo)熱液體的集液箱內(nèi)，蒸發(fā)段置于熱交換氣室內(nèi)。廢熱經(jīng)過熱交換氣室時(shí)，與熱管蒸發(fā)段進(jìn)行熱交換，熱量經(jīng)絕熱段傳遞到冷凝段，熱管冷凝段與集液箱內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)能量回收。

熱交換氣室為多個(gè)U型管連接結(jié)構(gòu)，將熱管的蒸發(fā)段置于所示U型管內(nèi)，廢氣經(jīng)U型管一端進(jìn)入，從另一側(cè)排出，使接觸時(shí)間延長(zhǎng)，每單位氣體與熱管的接觸面積變大，實(shí)現(xiàn)熱量的充分交換。煙塵過濾裝置與熱交換氣室的連接管道上設(shè)有分支管，分支管上設(shè)有控制閥，分支管直接排出，因此，可以通過控制分支管上的控制閥門控制進(jìn)入到熱交換氣室中的廢氣，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)集液箱中液體溫度的控制。熱管冷凝段與導(dǎo)熱液之間設(shè)有盲管，盲管內(nèi)含有導(dǎo)熱硅油。可以避免熱管漏液，提高裝置的可靠性能。熱交換氣室與催化氧化設(shè)備的連接管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，其風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃焿m排放系統(tǒng)中的氣體流向熱交換氣室，控制氣體的流通速度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提出可以實(shí)現(xiàn)上述裝置廢熱回收的方法，在煙塵排放系統(tǒng)中，對(duì)所排出的低濃度的有機(jī)尾氣廢熱進(jìn)行回收處理，將低濃度的有機(jī)尾氣經(jīng)過吸附床，排出高濃度有機(jī)尾氣，高濃度有機(jī)尾氣經(jīng)過催化氧化設(shè)備反應(yīng)后經(jīng)管道進(jìn)入熱交換氣室，氣室內(nèi)的熱管的蒸發(fā)段將熱量傳遞到冷凝段，由導(dǎo)熱液體吸收廢氣的熱量。吸附床設(shè)有2-3臺(tái)。廢氣經(jīng)過熱交換氣室的過程中，設(shè)有彎曲的U型管結(jié)構(gòu)，使廢氣多次經(jīng)過熱管蒸發(fā)段，所有廢氣經(jīng)過熱管的時(shí)間變長(zhǎng)。熱交換氣室與催化氧化設(shè)備的連接管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，其風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃焿m排放系統(tǒng)中的氣體流向熱交換氣室。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。