本實用新型涉及一種SCR脫硝催化劑再生清洗裝置。

背景技術：

選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)，由于技術的成熟和高的脫硝率，SCR法現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。在生產(chǎn)過程中，催化劑表面容易讓灰塵覆蓋，從而使得催化劑的活性下降，催化效率降低。因此目前需要一種能夠方便去除催化劑表面灰塵的清洗裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠方便去除催化劑表面灰塵的SCR脫硝催化劑再生清洗裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種SCR脫硝催化劑再生清洗裝置，所述催化劑為矩形的具有多個自上而下貫通的孔洞的催化模塊，所述清洗裝置包括機架、設置在所述機架上的軌道、設置在所述機架上且位于所述軌道上方的能自上而下噴淋清洗劑的清洗室、滑動設置在所述軌道上的至少一輛用于設置所述催化模塊的清洗小車。

優(yōu)選地，所述清洗小車設置有一輛。

進一步優(yōu)選地，所述軌道兩端設置有電機驅(qū)動的鏈輪，所述鏈輪上設置有傳動鏈條，所述清洗小車與所述傳動鏈條固定連接。

優(yōu)選地，所述清洗室包括泵體、所述沿著所述軌道的寬度方向來回移動的噴淋頭、連接所述噴淋頭與所述泵體的出液口的管道。

進一步優(yōu)選地，所述噴淋頭包括沿著所述軌道長度方向排布的多個噴嘴。

進一步優(yōu)選地，所述清洗室還包括一個驅(qū)動所述噴淋頭運動的螺桿和設置在所述螺桿一端部的電機。

進一步優(yōu)選地，所述清洗室還包括設置在所述軌道兩側(cè)的高度可調(diào)的擋板。

進一步優(yōu)選地，所述清洗室下方設置有具能沉淀廢水的集水箱，所述集水箱連通廢水處理系統(tǒng)。

進一步優(yōu)選地，所述泵體設置在軌道的一側(cè)邊，所述泵體包括一個連通所述集水箱的進水口。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

由于本實用新型通過滑軌和設置在滑軌上方的清洗室，采用移動噴淋的方式，便于實現(xiàn)催化模塊的孔道定向清灰，并降低了設備成本；催化模塊自一次輸入，另一側(cè)輸出，方便與其他設備對接。

附圖說明

附圖1為本實用新型的工作示意圖；

附圖2為本實用新型的左視示意圖；

附圖3為本實用新型的俯視示意圖。

以上附圖中：1、催化模塊；2、機架；3、軌道；4、清洗小車；5、鏈輪；6、傳動鏈條；7、泵體；8、噴淋頭；9、管道；10、螺桿；11、集水箱。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見附圖1-3所示，一種SCR脫硝催化劑再生清洗裝置，所述催化劑為矩形的具有多個自上而下貫通的孔洞的催化模塊1，清洗裝置包括機架2、設置在機架2上的軌道3、設置在機架2上且位于軌道3上方的能自上而下噴淋清洗劑的清洗室、滑動設置在軌道3上的一輛用于設置催化模塊1的清洗小車4。軌道3兩端設置有電機驅(qū)動的鏈輪5，鏈輪5上設置有傳動鏈條6（附圖1中省略了部分），清洗小車4與傳動鏈條6固定連接。清洗小車4在軌道3上的來回運動能夠使得噴淋過程更為簡單方便。

清洗室包括泵體7、沿著軌道3的寬度方向來回移動的噴淋頭8、連接噴淋頭8與泵體7的出液口的管道9，噴淋頭8包括沿著軌道3長度方向排布的多個噴嘴，噴淋頭8的長度大于等于催化模塊1在軌道3長度方向上的延伸距離。清洗室還包括一個驅(qū)動噴淋頭8運動的螺桿10和設置在螺桿10一端部的電機（圖中未表示）。通過螺桿10驅(qū)動噴淋頭8來回運動進行噴淋，能夠減小噴淋頭8上的噴口的數(shù)量，從而減少了泵體7的負擔。

清洗室還包括設置在軌道3兩側(cè)的高度可調(diào)的擋板，能夠適合不同高度的催化模塊1，根據(jù)催化模塊1的高度調(diào)節(jié)，防止水流濺出設備。

清洗室下方設置有具能沉淀廢水的集水箱11，集水箱11連通廢水處理系統(tǒng)。泵體7設置在軌道3的一側(cè)邊，泵體7包括一個連通集水箱11的進水口，從而使得本實施例能夠利用一部分的廢水。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。