專利名稱：折流式燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐。主要應(yīng)用于車間、養(yǎng)殖場(chǎng)、農(nóng)用溫室大棚等領(lǐng)域，對(duì)
空氣進(jìn)行加熱。
(二) 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐主要有以下幾個(gè)方面缺點(diǎn)(1)、換熱器直接與上爐拱相連，火焰直 接加熱上爐拱，上爐拱易被燒毀或燒塌，使用壽命短，特別是在風(fēng)機(jī)停止工作即空氣循環(huán)停 止時(shí)這一問題更為突出。(2)、清灰時(shí)需要停機(jī)將煙囪拆卸并進(jìn)行冷卻才能操作，程序復(fù)雜， 勞動(dòng)量大，影響正常供熱。(3)、采用直鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱交換，煙氣行程短，熱交換效率低。 (4)、燃料的燃燒不夠充分，不僅浪費(fèi)能源，而且對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重。
(三)
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種折流式燃煤熱風(fēng)爐，用以克服現(xiàn)有熱風(fēng)爐的缺 陷。所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是采用臥式結(jié)構(gòu)，換熱器與上爐拱間接連接，避免上爐拱 燒壞或燒塌。所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是延長(zhǎng)換熱器中煙氣行程，使換熱器結(jié)構(gòu)更符合 熱交換原理，提高熱交換效率。所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)徹底清 灰，不影響正常供熱，并且清灰方便快捷，保證設(shè)備長(zhǎng)久高效運(yùn)行。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下 —種折流式燃煤熱風(fēng)爐，包括帶有燃燒室的爐體，燃燒室下方設(shè)置有第一清灰口， 還包括換熱器，其特征在于爐體中設(shè)置有煙氣過渡室，該煙氣過渡室一側(cè)與燃燒室通過上 端口帶有煙氣通道的隔墻連通，該煙氣過渡室另一側(cè)與所述的換熱器相連接。 所述的爐體的上爐拱為可拆卸的上爐拱。
所述的煙氣過渡室下部設(shè)置有第二清灰口 。 還包括二次進(jìn)風(fēng)管路；該二次進(jìn)風(fēng)管路進(jìn)風(fēng)端與第一清灰口相通，出風(fēng)端與燃燒 室側(cè)壁上的二次進(jìn)風(fēng)口連接。 所述的爐體和換熱器均安裝于殼體內(nèi)；換熱器外側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機(jī)連接 的出煙口 ；所述的換熱器包括若干個(gè)縱向設(shè)置且等距間隔排列的空氣行腔，空氣行腔的前 后壁板為兩塊互等間距的折彎板；空氣行腔的上下兩端封閉； 位于出煙口處的空氣行腔外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔之間的間隙與出 煙口相通；位于出煙口下方的空氣行腔的外側(cè)面開口并與殼體內(nèi)腔相通，位于出煙口下方 的空氣行腔之間的外側(cè)面間隙封閉； 位于與爐體相連接處的空氣行腔的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔的內(nèi)側(cè)之間的 間隙與爐體相通；位于該連接處以外的空氣行腔的內(nèi)側(cè)開口并與殼體內(nèi)腔相通，位于該連 接處以外的空氣行腔之間的內(nèi)側(cè)面間隙封閉。 換熱器上端口設(shè)置有上清灰門；換熱器下端設(shè)置有帶有第三清灰口的換熱器清灰 室；換熱器上端口通過所述的間隙與換熱器清灰室相通。[0013] 本實(shí)用新型的積極效果在于 (1)、整體采用臥式結(jié)構(gòu)，換熱器與煙氣過渡室連接，避免了換熱器與上爐拱的直
接連接，既增加了煙氣的行程從而使煤料燃燒更加充分，又保證上爐拱不被燒壞或燒塌，使
用壽命更長(zhǎng)。而且上爐拱可方便地從爐體上拆卸，便于對(duì)燃燒室維修保養(yǎng)。
(2)、在引煙機(jī)作用下，助燃風(fēng)從第一清灰口進(jìn)入燃燒室。通過二次進(jìn)風(fēng)管路引入
的助燃風(fēng)從燃燒室側(cè)壁進(jìn)入燃燒室，與從第一清灰口進(jìn)入燃燒室的助燃風(fēng)共同作用，保證
燃燒室內(nèi)氧氣更充足，煤料更充分燃燒，燃燒效率得到進(jìn)一步提高。使得本實(shí)用新型更節(jié)
能，更環(huán)保。 (3)、換熱器采用折彎結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省制造材料，而且更符合熱交換原理，使得煙氣 行程加長(zhǎng)，保證煙氣與空氣充分熱交換，熱交換效率大幅度提高。 (4)、換熱器上端的清灰門與換熱器下端的清灰室直線相通，可以在不停機(jī)的情況 下打開清灰門對(duì)換熱器方便快捷地進(jìn)行清灰處理，不會(huì)影響正常供熱。 (5)、第二清灰口的設(shè)置便于清除爐體與換熱器連接死角處的灰塵，保證煙氣的正 常流通，進(jìn)一步提高了本熱風(fēng)爐的熱效率，使熱風(fēng)爐始終保持高效運(yùn)行。
(四)
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的換熱器部分的左視外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的換熱器部分的右視內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
(五) 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。其中的爐體包括燃煤爐、燃油 爐和燃?xì)鉅t。以下部分以燃煤熱風(fēng)爐為例。 如圖1所示，本實(shí)例包括帶有進(jìn)風(fēng)口 18和出風(fēng)口 11的殼體13，殼體13內(nèi)安裝爐 體8和換熱器15。殼體13上還設(shè)置有與爐體8的第一清灰口 6對(duì)應(yīng)的第一清灰門，與第 二清灰口 4對(duì)應(yīng)的第二清灰門，與第三清灰口 2對(duì)應(yīng)的第三清灰門，與加煤口 9對(duì)應(yīng)的加煤 門，與出煙口 17對(duì)應(yīng)的煙囪，與上清灰門16對(duì)應(yīng)的殼體清灰口。 爐體8包括通過螺栓固定在其上端的上爐拱12，這種連接方式便于將上爐拱12拆 下維修保養(yǎng)。爐體8內(nèi)設(shè)置有燃燒室10和煙氣過渡室3。燃燒室10與煙氣過渡室3之間 設(shè)置有隔墻5，該隔墻5上端開口處是煙氣通道14，所述的煙氣通道14是燃燒室10和煙氣 過渡室3之間的連通通道。煙氣過渡室3帶有第二清灰門4。燃燒室10下部設(shè)置有第一清 灰室6。 如圖1、2所示，換熱器15內(nèi)側(cè)與煙氣過渡室3通過連接段22相連，換熱器15外 側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機(jī)連接的出煙口 17，換熱器15上端口設(shè)置有上清灰門16，換熱器 15下方設(shè)置有帶第三清灰口 2的換熱器清灰室。 如圖2、3、4所示，換熱器15為折流式換熱器，換熱器15包括若干個(gè)縱向設(shè)置且等 距間隔排列的空氣行腔20，空氣行腔20的前后壁板為兩塊互等間距的折彎板1 ;空氣行腔 20的上下兩端封閉；[0028] 位于出煙口 17處的空氣行腔20外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔20之間的 間隙21與出煙口 17相通；位于出煙口 17下方的空氣行腔20的外側(cè)面開口并與殼體13內(nèi) 腔相通，位于出煙口 17下方的空氣行腔20之間的外側(cè)面間隙21封閉；間隙21是煙氣流通 通道。 位于與爐體8相連接處的空氣行腔20的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔20的內(nèi) 側(cè)之間的間隙21與爐體8相通；位于該連接處以外的空氣行腔20的內(nèi)側(cè)開口并與殼體13 內(nèi)腔相通，位于該連接處以外的空氣行腔20之間的內(nèi)側(cè)面間隙21封閉。 如圖2所示，第一清灰口 6的側(cè)壁上連接有二次進(jìn)風(fēng)管路7，二次進(jìn)風(fēng)管路7進(jìn)風(fēng) 端與第一清灰口 6相通，二次進(jìn)風(fēng)管路7出風(fēng)端與燃燒室IO側(cè)壁上的二次進(jìn)風(fēng)口 19連接。 冷熱風(fēng)交換過程如下 在引煙機(jī)的作用下，助燃風(fēng)從第一清灰口 6進(jìn)入燃燒室IO，煤燃燒的煙氣和部分 火焰通過隔墻5上方的煙氣通道14進(jìn)入煙氣過渡室3，然后，煙氣進(jìn)入換熱器15，通過換熱 器15內(nèi)的間隙21進(jìn)入出煙口 17經(jīng)煙囪排出室外。從二次進(jìn)風(fēng)管路7進(jìn)入燃燒室10的二 次助燃風(fēng)起到補(bǔ)充氧氣確保燃燒更加充分的作用。 空氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器15的空氣行腔20以及殼體13與爐體8之間的通道，與 換熱器15和爐體8進(jìn)行熱交換后，熱風(fēng)從出風(fēng)口 11排出，為空氣升溫。
權(quán)利要求一種折流式燃煤熱風(fēng)爐，包括帶有燃燒室(10)的爐體(8)，燃燒室(10)下方設(shè)置有第一清灰口(6)，還包括換熱器(15)，其特征在于爐體(8)中設(shè)置有煙氣過渡室(3)，該煙氣過渡室(3)一側(cè)與燃燒室(10)通過上端口帶有煙氣通道(14)的隔墻(5)連通，該煙氣過渡室(3)另一側(cè)與所述的換熱器(15)相連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的折流式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐體(8)的上爐拱 (12)為可拆卸的上爐拱。
3. 如權(quán)利要求1所述的折流式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所述的煙氣過渡室(3)下部 設(shè)置有第二清灰口 (4)。
4. 如權(quán)利要求l所述的折流式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于還包括二次進(jìn)風(fēng)管路(7);該二次進(jìn)風(fēng)管路(7)進(jìn)風(fēng)端與第一清灰口 (6)相通，出風(fēng)端與燃燒室(10)側(cè)壁上的二次進(jìn)風(fēng) 口 (19)連接。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的折流式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐體(8) 和換熱器(15)均安裝于殼體(13)內(nèi)；換熱器(15)外側(cè)上部設(shè)置有用于與引煙機(jī)連接的出 煙口 (17);所述的換熱器(15)包括若干個(gè)縱向設(shè)置且等距間隔排列的空氣行腔(20)，空氣 行腔(20)的前后壁板為兩塊互等間距的折彎板(1);空氣行腔(20)的上下兩端封閉；位于出煙口 (17)處的空氣行腔(20)外側(cè)面封閉，位于該處的相鄰空氣行腔(20)之間 的間隙(21)與出煙口 (17)相通；位于出煙口 (17)下方的空氣行腔(20)的外側(cè)面開口并 與殼體(13)內(nèi)腔相通，位于出煙口 (17)下方的空氣行腔(20)之間的外側(cè)面間隙(21)封 閉；位于與爐體(8)相連接處的空氣行腔(20)的內(nèi)側(cè)封閉；位于該處的空氣行腔(20)的 內(nèi)側(cè)之間的間隙(21)與爐體(8)相通；位于該連接處以外的空氣行腔(20)的內(nèi)側(cè)開口并 與殼體(13)內(nèi)腔相通，位于該連接處以外的空氣行腔(20)之間的內(nèi)側(cè)面間隙(21)封閉；換熱器(15)上端口設(shè)置有上清灰門(16);換熱器(15)下端設(shè)置有帶有第三清灰口 (2)的換熱器清灰室；換熱器(15)上端口通過所述的間隙(21)與換熱器清灰室相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種折流式燃煤熱風(fēng)爐，爐體(8)中設(shè)置有煙氣過渡室(3)，該煙氣過渡室(3)一側(cè)與燃燒室(10)通過上端口帶有煙氣通道(14)的隔墻(5)連通，該煙氣過渡室(3)另一側(cè)與換熱器(15)相連接。整體采用臥式結(jié)構(gòu)，換熱器與煙氣過渡室連接，避免了換熱器與上爐拱的直接連接，既增加了煙氣的行程從而使煤料燃燒更加充分，又保證上爐拱不被燒壞或燒塌，使用壽命更長(zhǎng)。而且上爐拱可方便地從爐體上拆卸，便于對(duì)燃燒室維修保養(yǎng)。
文檔編號(hào)F24H3/06GK201449007SQ200920029580
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月11日
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