一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括排風(fēng)總管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及至少兩組第一干燥單元，排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在排風(fēng)總管的尾端；第一干燥單元包括第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和第一干燥箱，第一干燥單元設(shè)有第一單元排風(fēng)口，第一干燥箱設(shè)有第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口、第一干燥箱出風(fēng)口、第一干燥箱進(jìn)料口和第一干燥箱出料口，各組第一干燥單元通過(guò)第一單元排風(fēng)口依次連接到排風(fēng)總管上，第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一單元排風(fēng)口連接，第一干燥箱出風(fēng)口與第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。本發(fā)明能夠從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔穩(wěn)定、調(diào)整簡(jiǎn)單、排風(fēng)量小能耗低、無(wú)安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，涉及到包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)的多單元熱風(fēng)干燥工藝，具體運(yùn)用涉及凹版印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)、家具噴漆等需熱風(fēng)干燥的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥系統(tǒng)是印刷、復(fù)合、涂布、噴涂、噴漆生產(chǎn)設(shè)備主要的能源消耗單元，同時(shí)也是廢氣的主要排放源，干燥系統(tǒng)效能是生產(chǎn)設(shè)備性能評(píng)價(jià)指標(biāo)的核心參數(shù)。
[0003]目前，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備的干燥系統(tǒng)沒(méi)有很好的自動(dòng)控制功能，運(yùn)行時(shí)依靠操作人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，干燥箱進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)都靠手動(dòng)風(fēng)閥粗略調(diào)節(jié)，多風(fēng)閥調(diào)節(jié)也對(duì)操作者提出了較高技能要求，很難及時(shí)有效按實(shí)際干燥要求控制風(fēng)量，如果排風(fēng)不足，很容易導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量事故。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，結(jié)果經(jīng)常是調(diào)控的風(fēng)量遠(yuǎn)大于合理需求，過(guò)量熱廢氣被排放到空氣中，造成能源浪費(fèi)和難以治理的空氣污染。
[0004]國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造商也對(duì)干燥箱結(jié)構(gòu)及內(nèi)部回風(fēng)利用做了部分改進(jìn)設(shè)計(jì)，一定程度上優(yōu)化了干燥系統(tǒng)性能，但結(jié)果還不理想，干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排方面依然存在較大的進(jìn)步空間。此外，在干燥含有機(jī)溶劑的產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)單元風(fēng)量各種調(diào)節(jié)，導(dǎo)致每個(gè)單元有機(jī)溶劑濃度高低不同，含有自動(dòng)控制功能的多單元干燥系統(tǒng)為保障安全，需在每個(gè)單元設(shè)置VOC氣體濃度監(jiān)測(cè)器，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差且投入大。
[0005]傳統(tǒng)型干燥系統(tǒng):
[0006]—方面，干燥系統(tǒng)大部分干燥箱進(jìn)風(fēng)為單元獨(dú)立進(jìn)風(fēng)口直接從生產(chǎn)場(chǎng)所吸入空氣，因車間清潔度及空氣濕度會(huì)因天氣變化或車間衛(wèi)生清潔而發(fā)生灰塵增加及濕度增加，從而影響生產(chǎn)工藝及影響生產(chǎn)成品的質(zhì)量，有部分做了除塵控濕后集中供風(fēng)(即多單元并聯(lián)吸風(fēng))，這解決了進(jìn)風(fēng)潔凈及濕度波動(dòng)的問(wèn)題，但各單元進(jìn)風(fēng)依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來(lái)平衡各吸風(fēng)口風(fēng)壓差來(lái)調(diào)節(jié)各單元所需風(fēng)量。而且多單元并聯(lián)排風(fēng)的情況需調(diào)節(jié)排風(fēng)閥平衡各單元排風(fēng)口的風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)若干干燥單元的排風(fēng)需求，但因?yàn)榕棚L(fēng)為多點(diǎn)調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點(diǎn)間風(fēng)壓差較大，容易造成干燥箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風(fēng)量越小越不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來(lái)確保干燥箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺(jué)手動(dòng)反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗(yàn)不夠會(huì)陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會(huì)通過(guò)閥門進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，為了滿足大部分工藝，所以風(fēng)量一般調(diào)節(jié)的比較大，以凹版印刷機(jī)為例，實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量經(jīng)常是保守計(jì)算安全風(fēng)量的近十倍，大大增加了加熱能耗和風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，同時(shí)排放廢氣量增大也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運(yùn)行代價(jià)。
[0007]另一方面，以印刷機(jī)為例，干燥系統(tǒng)為多單元各自進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，系統(tǒng)排風(fēng)點(diǎn)較多，為了保證安全生產(chǎn)，需要在整個(gè)系統(tǒng)各單元排風(fēng)口位置設(shè)置濃度監(jiān)控，這給用戶操作及檢測(cè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)設(shè)置了較高難度，通常用戶都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增大干燥風(fēng)量以期溶劑濃度為安全濃度，但干燥箱干燥所需消耗熱能隨之變大，用戶為了節(jié)能降耗，干燥系統(tǒng)設(shè)置了內(nèi)循環(huán)補(bǔ)風(fēng)管路，形成了新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及內(nèi)循環(huán)補(bǔ)風(fēng)口并聯(lián)進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，在單元印刷所用溶劑量大或回風(fēng)比例較大時(shí)，即使總排風(fēng)量很大，單元排風(fēng)量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過(guò)安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。
[0008]綜上所述，傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)存在以下問(wèn)題:系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過(guò)大、加熱能耗過(guò)高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價(jià)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，能夠從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，同時(shí)有效解決傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)所存在的系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過(guò)大、加熱能耗過(guò)高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價(jià)大的問(wèn)題。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其包括排風(fēng)總管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及至少兩組第一干燥單元，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述排風(fēng)總管的尾端;所述第一干燥單元包括第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和第一干燥箱，所述第一干燥單元設(shè)有第一單元排風(fēng)口，所述第一干燥箱設(shè)有第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口、第一干燥箱出風(fēng)口、第一干燥箱進(jìn)料口和第一干燥箱出料口，所述各組第一干燥單元通過(guò)所述第一單元排風(fēng)口依次連接到所述排風(fēng)總管上，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口連接，所述第一干燥箱出風(fēng)口與所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括至少一組第二干燥單元，所述第二干燥單元包括第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和第二干燥箱，所述第二干燥單元設(shè)有第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口，所述第二干燥箱設(shè)有第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口、第二干燥箱出風(fēng)口、第二干燥箱進(jìn)料口和第二干燥箱出料口，所述第二干燥單元通過(guò)所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口連接到所述排風(fēng)總管上，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口與相鄰末組的第一單元排風(fēng)口連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二單元排風(fēng)口與所述第二干燥箱出風(fēng)口連接。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口之間設(shè)置第一閥門。
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置第二閥門；所述第二單元排風(fēng)口與所述第二干燥箱出風(fēng)口之間設(shè)置第三閥門。
[0014]作為優(yōu)選的方案，所述第一干燥單元包括第一加熱器，所述第一加熱器設(shè)置在所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間。
[0015]作為優(yōu)選的方案，所述第二干燥單元包括第二加熱器，所述第二加熱器設(shè)置在所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間。
[0016]作為優(yōu)選的方案，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口之間的排風(fēng)總管內(nèi)設(shè)有隔板。
[0017]作為優(yōu)選的方案，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口之間的距離大于末組的第一單元排風(fēng)口與第二單元進(jìn)風(fēng)口之間的距離。
[0018]作為優(yōu)選的方案，所述排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括集風(fēng)總管和多個(gè)集風(fēng)槽，所述集風(fēng)槽并聯(lián)設(shè)置在所述集風(fēng)總管上并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述集風(fēng)總管的尾端連接到所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0019]作為優(yōu)選的方案，所述排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括多條進(jìn)風(fēng)支管和多個(gè)集風(fēng)槽，所述集風(fēng)槽設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)支管的首端并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述進(jìn)風(fēng)支管的尾端逐一對(duì)應(yīng)地連接到所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0020]實(shí)施本發(fā)明的一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0021]本發(fā)明的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的第一干燥單元的單元排風(fēng)口均連接到排風(fēng)總管，將各個(gè)第一干燥單元連接為并聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，并聯(lián)獨(dú)立的第一干燥單元的第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了第一干燥箱送風(fēng)及排風(fēng)功能，并構(gòu)成單元內(nèi)部部分流體循環(huán)工作，降低干燥排風(fēng)風(fēng)量，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。第二干燥單元的單元進(jìn)風(fēng)口和單元排風(fēng)口均連接到排風(fēng)總管，將第一干燥單元的組成部分與第二干燥單元連接為串聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了設(shè)備管路結(jié)構(gòu)，使有機(jī)溶劑蒸汽含量較少的單元(即第一干燥單元)經(jīng)獨(dú)立排風(fēng)并聯(lián)匯集后接入有機(jī)溶劑使用量最大單元(即第二干燥單元)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，完全作為有機(jī)溶劑使用量最大單元進(jìn)風(fēng)，干燥后經(jīng)排風(fēng)總管上的排風(fēng)風(fēng)機(jī)排出干燥系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)路簡(jiǎn)單；第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為高壓區(qū)，根據(jù)單元溶劑使用量調(diào)節(jié)連接排風(fēng)總管的閥門實(shí)現(xiàn)單元排風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證安全生產(chǎn)并大幅降低干燥排風(fēng)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn);第一干燥箱的進(jìn)料口及出料口可以作為第一干燥單元的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，確保干燥箱為負(fù)壓排風(fēng)，無(wú)含溶劑廢氣泄漏到操作空間，保持操作環(huán)境潔凈，各個(gè)第一干燥單元根據(jù)需求獨(dú)立調(diào)節(jié)，互不影響，調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單;空氣及所含熱量實(shí)現(xiàn)直接重復(fù)利用直到最后的第二干燥單元排出干燥系統(tǒng)，加熱能耗降到了最低，另外廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量，那排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減；因此，本發(fā)明具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔穩(wěn)定、調(diào)整簡(jiǎn)單、排風(fēng)量小能耗低、無(wú)安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]本發(fā)明所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)能改善當(dāng)前包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)所面對(duì)的生產(chǎn)高能耗、廢氣治理高成本及存在較大安全隱患的發(fā)展困境，從根本上降低生產(chǎn)成本及徹底解除生產(chǎn)設(shè)備爆炸隱患，實(shí)現(xiàn)徹底的節(jié)能減排，在當(dāng)下嚴(yán)峻的環(huán)保困境里，徹底解決企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)甚至是攸關(guān)企業(yè)存亡的問(wèn)題，為包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)發(fā)展重新打開一扇明窗。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0024]圖1是本發(fā)明排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)具備兼顧印刷單元廢氣泄漏或油墨槽揮發(fā)溶劑廢氣排放的第一種進(jìn)風(fēng)形式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)具備兼顧印刷單元廢氣泄漏或油墨槽揮發(fā)溶劑廢氣排放的第二種進(jìn)風(fēng)形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例1:以凹版印刷機(jī)為例，參見(jiàn)圖1，對(duì)排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施說(shuō)明:
[0029]本實(shí)施例的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括排風(fēng)總管101、排風(fēng)風(fēng)機(jī)102以及至少兩組第一干燥單元200，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)102設(shè)置在所述排風(fēng)總管101的尾端;所述第一干燥單元200包括第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201和第一干燥箱202，所述第一干燥單元200設(shè)有第一單元排風(fēng)口203，所述第一干燥箱202設(shè)有第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口 204、第一干燥箱出風(fēng)口 205、第一干燥箱進(jìn)料口 206和第一干燥箱出料口 207，其中，第一干燥箱進(jìn)料口 206和第一干燥箱出料口 207可以作為第一干燥單元200的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述各組第一干燥單元200通過(guò)所述第一單元排風(fēng)口 203依次連接到所述排風(fēng)總管101上，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口 204連接，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口 203連接，所述第一干燥箱出風(fēng)口 205與所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的進(jìn)風(fēng)口連接。由此，并聯(lián)獨(dú)立的第一干燥單元200的第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201實(shí)現(xiàn)了第一干燥箱202送風(fēng)及排風(fēng)功能，并構(gòu)成單元內(nèi)部部分流體循環(huán)工作，降低干燥排風(fēng)風(fēng)量，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0030]更佳地，所述排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括至少一組第二干燥單元300，所述第二干燥單元300包括第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301和第二干燥箱302，所述第二干燥單元300設(shè)有第二單元進(jìn)風(fēng)口 303和第二單元排風(fēng)口 304，所述第二干燥箱302設(shè)有第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口 305、第二干燥箱出風(fēng)口 306、第二干燥箱進(jìn)料口 307和第二干燥箱出料口 308，所述第二干燥單元300通過(guò)所述第二單元進(jìn)風(fēng)口 303和第二單元排風(fēng)口 304連接到所述排風(fēng)總管101上，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口 303與相鄰末組的第一單元排風(fēng)口 203連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口 305連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口 303連接，所述第二單元排風(fēng)口 304與所述第二干燥箱出風(fēng)口 306連接。
[0031]排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，至少2組第一干燥單元200的第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201使第一干燥箱202內(nèi)形成負(fù)壓，并經(jīng)作為新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的第一干燥箱進(jìn)料口 206和第一干燥箱出料口 207抽吸系統(tǒng)外部環(huán)境氣體進(jìn)入系統(tǒng)。同時(shí)第二干燥單元300的第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301和排風(fēng)風(fēng)機(jī)102抽吸排風(fēng)總管101內(nèi)氣體，使進(jìn)入系統(tǒng)的氣體由第一干燥單元200流向第二干燥單元300，又由第二干燥單元300排出系統(tǒng)。該氣體由第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的送出后，分為兩部分，一部分經(jīng)第一單元排風(fēng)口 203送入排風(fēng)總管101，另一部分經(jīng)第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口 204重新送入第一干燥箱202，該部分氣體重新送入第一干燥箱202前應(yīng)被加熱到干燥單元工藝要求溫度。此時(shí)，通過(guò)各個(gè)第一干燥單元200的第一單元排風(fēng)口 203送入排風(fēng)總管101的氣體匯集后，被第二干燥單元300的第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301抽吸，并經(jīng)第二單元進(jìn)風(fēng)口303、第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口 305送入第二干燥箱302，最后經(jīng)第二干燥單元300的第二單元排風(fēng)口 304排出系統(tǒng)。
[0032]更佳地，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口 203之間設(shè)置第一閥門208，該第一閥門208用于控制第一干燥單元200的排風(fēng)量，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口 303之間設(shè)置第二閥門309，該第二閥門309用于控制第二干燥單元300的進(jìn)風(fēng)量。所述第二單元排風(fēng)口 304與所述第二干燥箱出風(fēng)口 306之間設(shè)置第三閥門310，該第三閥門310用于控制第二干燥單元300的排風(fēng)量。
[0033]需要說(shuō)明的是，干燥物料從干燥箱進(jìn)料口206、307進(jìn)入干燥箱202、302，從干燥箱出料口 207、308離開干燥箱202、302。本發(fā)明的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的氣流方向可以與干燥物料運(yùn)行方向同向，也可以逆向。對(duì)于物料的干燥效果而言，逆向優(yōu)于同向。
[0034]可見(jiàn)，本發(fā)明的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的第一干燥單元200的單元排風(fēng)口均連接到排風(fēng)總管101，將各個(gè)第一干燥單元200連接為并聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，第二干燥單元300的單元進(jìn)風(fēng)口和單元排風(fēng)口均連接到排風(fēng)總管101，將第一干燥單元200的組成部分與第二干燥單元300連接為串聯(lián)管路結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了設(shè)備管路結(jié)構(gòu)，使有機(jī)溶劑蒸汽含量較少的單元(即第一干燥單元200)經(jīng)獨(dú)立排風(fēng)并聯(lián)匯集后接入有機(jī)溶劑使用量最大單元(即第二干燥單元300)的送風(fēng)風(fēng)機(jī)，完全作為有機(jī)溶劑使用量最大單元進(jìn)風(fēng)，干燥后經(jīng)排風(fēng)總管101上的排風(fēng)風(fēng)機(jī)102排出干燥系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)路簡(jiǎn)單;第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口為高壓區(qū)，根據(jù)單元溶劑使用量調(diào)節(jié)連接排風(fēng)總管101的閥門實(shí)現(xiàn)單元排風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證安全生產(chǎn)并大幅降低干燥排風(fēng)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn);第一干燥箱202的進(jìn)料口及出料口可以作為第一干燥單元200的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，確保干燥箱為負(fù)壓排風(fēng)，無(wú)含溶劑廢氣泄漏到操作空間，保持操作環(huán)境潔凈，各個(gè)第一干燥單元200根據(jù)需求獨(dú)立調(diào)節(jié)，互不影響，調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單；空氣及所含熱量實(shí)現(xiàn)直接重復(fù)利用直到最后的第二干燥單元300排出干燥系統(tǒng)，加熱能耗降到了最低，另外廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量，那排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減；因此，本發(fā)明具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔穩(wěn)定、調(diào)整簡(jiǎn)單、排風(fēng)量小能耗低、無(wú)安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本發(fā)明所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)能改善當(dāng)前包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)所面對(duì)的生產(chǎn)高能耗、廢氣治理高成本及存在較大安全隱患的發(fā)展困境，從根本上降低生產(chǎn)成本及徹底解除生產(chǎn)設(shè)備爆炸隱患，實(shí)現(xiàn)徹底的節(jié)能減排，在當(dāng)下嚴(yán)峻的環(huán)保困境里，徹底解決企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)甚至是攸關(guān)企業(yè)存亡的問(wèn)題，為包裝印刷、涂布涂裝等行業(yè)發(fā)展重新打開一扇明窗。
[0036]為了使第二干燥單元300的第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301從第二單元進(jìn)風(fēng)口 303抽吸的氣體優(yōu)先來(lái)自排風(fēng)總管101的進(jìn)風(fēng)側(cè)，使第二干燥單元300進(jìn)入排風(fēng)總管101的氣體優(yōu)先流向的排風(fēng)總管101的排風(fēng)側(cè)，具體設(shè)置方式至少包括兩種:第一種，第二干燥單元300的第二單元進(jìn)風(fēng)口 303和第二單元排風(fēng)口 304之間的距離大于相鄰的兩組干燥單元之間(也即末組的第一干燥單元200的第一單元排風(fēng)口 203與第二干燥單元300的第二單元進(jìn)風(fēng)口 303之間)的距離;第二種，第二干燥單元300的第二單元進(jìn)風(fēng)口 303和第二單元排風(fēng)口 304之間的排風(fēng)總管101內(nèi)設(shè)有隔板(圖中未指示)，所述隔板可以是固定的，也可以是活動(dòng)的，但隔板尺寸小于排風(fēng)總管101內(nèi)截面，不會(huì)完全阻斷排風(fēng)總管101內(nèi)氣流通道。上述兩種設(shè)置方式均起到的作用是減少第二干燥單元300的第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301從第二單元進(jìn)風(fēng)口 303抽吸到由第二干燥單元300相鄰的第二單元排風(fēng)口 304排出來(lái)的氣體。
[0037]為了保證氣體送入干燥箱前被加熱到干燥單元工藝要求溫度，所述第一干燥單元200還包括第一加熱器209，該第一加熱器209的加熱方式包含但不限于電加熱、導(dǎo)熱油加熱、水蒸氣加熱、熱栗加熱等加熱方式，所述第一加熱器209設(shè)置在所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口 204之間。所述第二干燥單元300還包括第二加熱器311，該第二加熱器311的加熱方式包含但不限于電加熱、導(dǎo)熱油加熱、水蒸氣加熱、熱栗加熱等加熱方式，所述第二加熱器311設(shè)置在所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口 305之間。
[0038]本實(shí)施例所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，各個(gè)節(jié)點(diǎn)或端口(如:單元進(jìn)風(fēng)口303，單元排風(fēng)口 203、304，干燥箱進(jìn)風(fēng)口 204、305，干燥箱出風(fēng)口 205、306等)之間的連接，可根據(jù)實(shí)際需要直接相連或通過(guò)風(fēng)管或帶有閥門的風(fēng)管相連。
[0039]實(shí)施例2:以凹版印刷機(jī)為例，參見(jiàn)圖2和圖3，對(duì)排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)具備兼顧印刷單元廢氣泄漏或油墨槽揮發(fā)溶劑廢氣排放的進(jìn)風(fēng)形式進(jìn)行實(shí)施說(shuō)明:
[0040]如實(shí)施例1及改進(jìn)后的實(shí)施例1所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，是由作為新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的第一干燥箱進(jìn)料口 206和第一干燥箱出料口 207簡(jiǎn)單直接地從系統(tǒng)外部環(huán)境進(jìn)風(fēng)，而實(shí)施例2中，還具備兼顧印刷單元廢氣泄漏或油墨槽揮發(fā)溶劑廢氣排放的進(jìn)風(fēng)形式，該進(jìn)風(fēng)形式包括如下兩種【具體實(shí)施方式】:第一種，如圖2所示，在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括集風(fēng)總管103和多個(gè)集風(fēng)槽104，所述集風(fēng)槽104并聯(lián)設(shè)置在所述集風(fēng)總管103上并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱202和第二干燥箱302附近，所述集風(fēng)總管103的尾端連接到所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的進(jìn)風(fēng)口；第二種，如圖3所示，在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還包括多條進(jìn)風(fēng)支管105和多個(gè)集風(fēng)槽104，所述集風(fēng)槽104設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)支管105的首端并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱202和第二干燥箱302附近，所述進(jìn)風(fēng)支管105的尾端逐一對(duì)應(yīng)地連接到所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)201的進(jìn)風(fēng)口和第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)301的進(jìn)風(fēng)口。由此，在排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的最優(yōu)節(jié)能基礎(chǔ)之上，以追求整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備溶劑排放為有組織排放，在印刷單元下方(也即干燥箱下方)設(shè)置集風(fēng)槽104，這樣干燥系統(tǒng)工作時(shí)就將印刷單元附近含有微量溶劑蒸汽的空氣吸入干燥系統(tǒng)，保證干燥系統(tǒng)正常干燥的同時(shí)利用干燥系統(tǒng)排風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境排風(fēng)，既簡(jiǎn)化工廠排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)又有利后續(xù)廢氣處理。
[0041]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括排風(fēng)總管、排風(fēng)風(fēng)機(jī)以及至少兩組第一干燥單元，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述排風(fēng)總管的尾端;所述第一干燥單元包括第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和第一干燥箱，所述第一干燥單元設(shè)有第一單元排風(fēng)口，所述第一干燥箱設(shè)有第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口、第一干燥箱出風(fēng)口、第一干燥箱進(jìn)料口和第一干燥箱出料口，所述各組第一干燥單元通過(guò)所述第一單元排風(fēng)口依次連接到所述排風(fēng)總管上，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口連接，所述第一干燥箱出風(fēng)口與所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。2.如權(quán)利要求1所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一組第二干燥單元，所述第二干燥單元包括第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)和第二干燥箱，所述第二干燥單元設(shè)有第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口，所述第二干燥箱設(shè)有第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口、第二干燥箱出風(fēng)口、第二干燥箱進(jìn)料口和第二干燥箱出料口，所述第二干燥單元通過(guò)所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口連接到所述排風(fēng)總管上，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口與相鄰末組的第一單元排風(fēng)口連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二單元排風(fēng)口與所述第二干燥箱出風(fēng)口連接。3.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一單元排風(fēng)口之間設(shè)置第一閥門。4.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第二單元進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置第二閥門；所述第二單元排風(fēng)口與所述第二干燥箱出風(fēng)口之間設(shè)置第三閥門。5.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一干燥單元包括第一加熱器，所述第一加熱器設(shè)置在所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第一干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間。6.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥單元包括第二加熱器，所述第二加熱器設(shè)置在所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述第二干燥箱進(jìn)風(fēng)口之間。7.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口之間的排風(fēng)總管內(nèi)設(shè)有隔板。8.如權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二單元進(jìn)風(fēng)口和第二單元排風(fēng)口之間的距離大于末組的第一單元排風(fēng)口與第二單元進(jìn)風(fēng)口之間的距離。9.如權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括集風(fēng)總管和多個(gè)集風(fēng)槽，所述集風(fēng)槽并聯(lián)設(shè)置在所述集風(fēng)總管上并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述集風(fēng)總管的尾端連接到所述第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。10.如權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的排風(fēng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括多條進(jìn)風(fēng)支管和多個(gè)集風(fēng)槽，所述集風(fēng)槽設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)支管的首端并逐一對(duì)應(yīng)地布置在各個(gè)第一干燥箱和第二干燥箱附近，所述進(jìn)風(fēng)支管的尾端逐一對(duì)應(yīng)地連接到所述第一單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和第二單元送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK105972979SQ201610399107
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】簡(jiǎn)甦, 段元敏
【申請(qǐng)人】廣東環(huán)葆嘉節(jié)能科技有限公司