專利名稱：新型余熱利用及降噪處理一體化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工廠余熱利用和降噪處理技術領域，尤其涉及一種新型余熱利用 及降噪處理一體化裝置。
背景技術：
余能是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，即多余、廢 棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學 反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等。常見于冶金、石油、化工、鋼鐵制 造等行業(yè)中。其中最主要的是廢氣余熱，這些熱量一般在常溫冷卻過程中被消耗掉，造成資 源浪費，另一方面熱氣流在傳輸過程中產生蒸汽噪音，影響了現(xiàn)場人員的工作環(huán)境。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，在利用余 熱的同時噪聲也相應降低。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，包括設有余熱進氣口、出氣口和冷水 進口、熱水出口的金屬外殼，所述金屬外殼上下端分別與冷水進口、熱水出口相連，前后端 分別與余熱進氣口、出氣口連接；所述金屬外殼內設有若干個間隔平行排列的金屬導熱體， 所述金屬導熱體上下開口，且上端與冷水進口連接，下端與熱水出口連接；其中金屬導熱體 延伸方向與余熱進氣口、出氣口方向一致。所述金屬導熱體為鋁制導熱箱體。所述金屬外殼為任意形狀，且其上下端口大小分別與冷水進口、熱水出口相吻合， 前后端口大小分別與余熱進氣口、出氣口相吻合。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點為若干個金屬導熱體間隔平行排列，蒸汽余熱從金屬導熱體的間隔中穿過，通過金 屬導熱體與其內流過的冷水發(fā)生熱交換，將金屬導熱體內的冷水加熱，同時蒸汽被間隔分 開，余熱傳遞后能量減少，傳輸時的噪音也相應有所降低，節(jié)約了能源，也改善了工作環(huán)境。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中的A-A剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1、2所示，一種新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，包括設有余熱進氣口 3、出氣口 4和冷水進口 5、熱水出口 6的金屬外殼2，所述金屬外殼2上下端分別與冷水進口 5、熱水出口 6相連，前后端分別與余熱進氣口 3、出氣口 4連接；所述金屬外殼2內設有 若干個間隔平行排列的金屬導熱體1，所述金屬導熱體1上下開口，且上端與冷水進口 5連 接，下端與熱水出口 6連接；其中金屬導熱體1延伸方向與余熱進氣口 3、出氣口 4方向一致。所述金屬導熱體1為鋁制導熱箱體。在使用過程中，涼水從冷水進口 5流入金屬外殼2內時，被金屬導熱體1分成若干 支流，從熱水出口 6緩慢流出，蒸汽余熱從金屬導熱體1之間的若干間隔中穿過，發(fā)生熱交 換，將蒸汽熱量傳遞給水，使涼水被加熱，同時余熱被傳遞后能量減少，傳輸時的噪音也有 所降低，大大節(jié)約了能源，也改善了工作環(huán)境。
權利要求一種新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，包括設有余熱進氣口、出氣口和冷水進口、熱水出口的金屬外殼，所述金屬外殼上下端分別與冷水進口、熱水出口相連，前后端分別與余熱進氣口、出氣口連接，其特征在于，所述金屬外殼內設有若干個間隔平行排列的金屬導熱體，所述金屬導熱體上下開口，且上端與冷水進口連接，下端與熱水出口連接；其中金屬導熱體延伸方向與余熱進氣口、出氣口方向一致。
2.如權利要求1所述新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，其特征在于，所述金屬導 熱體為鋁制導熱箱體。
專利摘要本實用新型涉及一種新型余熱利用及降噪處理一體化裝置，包括設有余熱進氣口、出氣口和冷水進口、熱水出口的金屬外殼，所述金屬外殼上下端分別與冷水進口、熱水出口相連，前后端分別與余熱進氣口、出氣口連接；所述金屬外殼內設有若干個間隔平行排列的金屬導熱體，所述金屬導熱體上下開口，上端與冷水進口連接，下端與熱水出口連接；其中金屬導熱體延伸方向與余熱進氣口、出氣口方向一致。本裝置在將余熱利用的同時，蒸汽傳輸時的噪音也有所降低，節(jié)約了能源，也改善了工作環(huán)境。
文檔編號F28F21/08GK201628492SQ201020122169
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權日2010年3月3日
發(fā)明者李小蓉, 潘宏竹, 薛利方, 郜楠, 郭俊升, 馬來有 申請人:濮陽市元光科技有限公司