本發(fā)明涉及一種可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，可廣泛應(yīng)用于包裝機械生產(chǎn)線中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空罐翻轉(zhuǎn)裝置，轉(zhuǎn)采用連桿旋轉(zhuǎn)式機構(gòu)，該機構(gòu)復(fù)雜且容易對罐體造成劃傷，速度較慢，工作效率低。當空罐不需要翻轉(zhuǎn)時，帶有該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的整條輸送線就不能使用，造成了極大的浪費。因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)且速度快、罐體輸送安全、生產(chǎn)效率高、并線或離線方便的可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架，安裝在機架上的電機，安裝在電機上的減速機，安裝在減速機上的驅(qū)動主軸，安裝在驅(qū)動主軸上的主動磁輪，位于主動磁輪底部兩側(cè)切線方向并分別安裝在機架上的左異形漸弱磁鐵和右異形漸弱磁鐵，安裝在機架上的左從動輪、右從動輪，位于主動磁輪中心線上并安裝在機架上的張緊輪，安裝在主動磁輪、左從動輪、右從動輪、張緊輪上的空罐輸送帶，安裝在機架底部的滑輪。

本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，其工作原理為：電機驅(qū)動減速機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動主軸驅(qū)動主動磁輪旋轉(zhuǎn)，主動磁輪兩側(cè)切線方向分別裝有左異形漸弱磁鐵和右異形漸弱磁鐵，左、右異形漸弱磁鐵的磁力自上往下逐漸弱為零，主動磁輪上裝有空罐輸送帶，輸送帶通過張緊輪張緊，機架底部裝有滑輪，以便設(shè)備的移動。當空罐從左輸送線輸送至本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置時，由于左輸送線略高于右輸送線，因而當空罐在接觸到左異形漸弱磁鐵時，磁鐵有足夠的磁力吸附空罐到空罐輸送帶上，與此同時，電機啟動， 通過驅(qū)動主軸帶動主動磁輪旋轉(zhuǎn)，主動磁輪驅(qū)動空罐輸送帶運動，空罐輸送帶帶動空罐旋轉(zhuǎn)至右異形漸弱磁鐵時，由于右異形漸弱磁鐵的磁力自上往下逐漸弱為零，到達右異形漸弱磁鐵底部時，磁力接近為零，空罐由于重力自然下落至右輸送線，此時完成空罐的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的空罐在右輸送線上輸送。

本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，左異形漸弱磁鐵和右異形漸弱磁鐵的磁力自上往下逐漸弱為零。采用驅(qū)動電機驅(qū)動主動磁輪旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)空罐的翻轉(zhuǎn)。機架底部裝有滑輪，以便移動設(shè)備，可根據(jù)加工工藝需求調(diào)整翻轉(zhuǎn)裝置的位置。

本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，采用主動磁輪旋轉(zhuǎn)技術(shù)，帶動空罐翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)且速度快，罐體輸送安全，避免了傳統(tǒng)技術(shù)帶來的罐體劃傷、翻轉(zhuǎn)速度慢問題，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，采用可移動技術(shù)，當空罐由于加工工藝要求需要進行翻轉(zhuǎn)時，可將該可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置移動至輸送線內(nèi)，進行翻轉(zhuǎn)；當加工工藝不需要時則可將該可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置從輸送線上移開。因此，并線或離線方便。

綜上所述，本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)且速度快，罐體輸送安全，生產(chǎn)效率高，并線或離線方便。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明可移動式空罐翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架1，安裝在機架上的電機2，安裝在電機上的減速機3，安裝在減速機上的驅(qū)動主軸4，安裝在驅(qū)動主軸上的主動磁輪5，位于主動磁輪底部兩側(cè)切線方向并分別安裝在機架上的左異形漸弱磁鐵6和右異形漸弱磁鐵7，安裝在機架上的左從動輪8、右從動輪9，位于主動磁輪中心線上并安裝在機架上的張緊輪10，安裝在主動磁輪、左從動輪、右從動輪、張緊輪上的空罐輸送帶11，安裝在機架底部的滑輪12。

此外，圖中空罐13，左輸送線14，右輸送線15，空罐輸送方向a。