專利名稱：一種用于泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泵站控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)乳化
液泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥。
背景技術(shù)：
煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，如安全閥噴液、液壓管路破裂和設(shè)備危 及工作人員安全時(shí)，需要立刻瞬間停泵。現(xiàn)有技術(shù)中采用的都是由泵站工作人員現(xiàn)場(chǎng)拉閘 停電，由于事故發(fā)生地點(diǎn)與停泵電閘地點(diǎn)不一定在同一個(gè)地點(diǎn)，拉閘停電需要一段較長(zhǎng)時(shí) 間，處理不及時(shí)，即便拉閘停電，也有一個(gè)延遲時(shí)間，而且，拉閘停電會(huì)造成液壓沖擊，對(duì)泵 有較大的損害，特別是管路和儲(chǔ)能器中的高壓液體由于沒有卸壓，仍然會(huì)延續(xù)事故。本申請(qǐng) 人日前也曾研發(fā)過急停卸荷技術(shù)，通過采用電控急停卸荷閥實(shí)現(xiàn)了卸荷與停泵，但未解決 在高壓系統(tǒng)中存在儲(chǔ)能器時(shí)，儲(chǔ)能器對(duì)卸荷的影響，卸荷時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)生管路振動(dòng)，且把已 經(jīng)充液的儲(chǔ)能器中的能量白白浪費(fèi)掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于泵的卸
荷與急停，尤其是煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)乳化液泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括有閥接板、主控閥、中控閥和電磁先
導(dǎo)閥，主控閥板式連接在閥接板的一側(cè)，中控閥板式連接在主控閥與電磁先導(dǎo)閥之間； 在所述閥接板上設(shè)有與大儲(chǔ)能器連接的第一接口 ，與高壓管路連接的第二接口 ，
既與回液連通又與主控閥連通的第三接口，同時(shí)還設(shè)有與主控閥連通的第一連通孔和第二
連通孔，以及與主控閥連通的第三連通孔； 所述主控閥包括有一個(gè)主控閥體，在主控閥體內(nèi)加工有兩個(gè)平行的用于安裝元件 的第一安裝孔和第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)安裝有卸荷閥芯、卸荷閥墊、關(guān)儲(chǔ)閥芯、關(guān)儲(chǔ) 閥墊和短頂桿，在第二安裝孔內(nèi)安裝有長(zhǎng)頂桿、卸儲(chǔ)閥墊和卸儲(chǔ)閥芯，在主控閥體上分別加 工有經(jīng)閥接板與大儲(chǔ)能器連通的第一通儲(chǔ)孔和第二通儲(chǔ)孔，向所述中控閥供液的供液孔， 經(jīng)閥接板與高壓管路連通的通管孔，經(jīng)閥接板與回液連通的回液孔； 所述中控閥包括有一個(gè)中控閥體，在中控閥體內(nèi)安裝有第一控制活塞，第一單向 閥，第一頂桿，和第二控制活塞，第二單向閥，小儲(chǔ)能器接頭，以及第三單向閥和第二頂桿； 在中控閥體上還加工有為完成進(jìn)液、回液和通液各自功能的第一液孔，第二液孔，第三液 孔，第四液孔，第五液孔，第六液孔，第七液孔，第八液孔，第九液孔，第十液孔，第十一液孔， 第十二液孔和第十三液孔。 使用時(shí)，由控制臺(tái)發(fā)出卸荷指令，使電磁先導(dǎo)閥一個(gè)線圈帶電，把經(jīng)過主控閥體上 的供液孔、中控閥的第二單向閥、第七液孔的高壓液由電磁先導(dǎo)閥的B工作口輸出給中控 閥的第三液孔，再經(jīng)第一單向閥，推動(dòng)第一控制活塞，進(jìn)而推動(dòng)短頂桿，因而使關(guān)儲(chǔ)閥墊接 觸關(guān)儲(chǔ)閥芯，使第一通儲(chǔ)孔與回液孔隔離，形成對(duì)儲(chǔ)能器的關(guān)閉；該動(dòng)作繼續(xù)延續(xù)，使關(guān)儲(chǔ)閥芯頂動(dòng)卸荷閥芯，使卸荷閥芯離開卸荷閥墊，使通管孔與回液孔接通，從而完成閥接板上 第二接口與第三接口的接通，達(dá)到卸除管路壓力的目的；當(dāng)停止電磁先導(dǎo)閥帶電，第三液孔 內(nèi)的液體壓力經(jīng)B工作口 、電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的通道和第二液孔連通大氣卸掉，由于有第一單 向閥的保壓，在斷電時(shí)也能維持關(guān)儲(chǔ)與卸除管路壓力的狀態(tài)。由于關(guān)斷了儲(chǔ)能器，由管路中 卸除的壓力液較少，因而動(dòng)作時(shí)間很短，也不產(chǎn)生管路震動(dòng)，在控制臺(tái)發(fā)出卸荷指令后，延 時(shí)數(shù)秒，發(fā)出的停泵指令使泵斷電，泵在卸荷狀態(tài)輕松平穩(wěn)停止下來，對(duì)泵沒有任何損害。
當(dāng)重新啟動(dòng)泵后，給電磁先導(dǎo)閥另一個(gè)線圈帶電，使電磁先導(dǎo)閥的A工作口輸出 液壓，經(jīng)第五液孔推動(dòng)第一頂桿解除第一單向閥的關(guān)閉，從而使第一控制活塞上的壓力液 經(jīng)第一液孔、第三液孔和電磁先導(dǎo)閥內(nèi)部通道，再經(jīng)第二液孔排出，從而使主控閥的卸荷閥 芯與卸荷閥墊閉合，關(guān)斷通管孔與回液孔的卸荷通道，進(jìn)而使短頂桿動(dòng)作，使關(guān)儲(chǔ)閥墊離開 關(guān)儲(chǔ)閥芯，使儲(chǔ)能器的壓力液輸送給高壓管路。 當(dāng)需要卸掉儲(chǔ)能器的壓力時(shí)，可以使電磁先導(dǎo)閥的2個(gè)線圈同時(shí)帶電，則由電磁
先導(dǎo)閥A工作口提供的壓力液經(jīng)第十二液孔，到第三單向閥前，同時(shí)由電磁先導(dǎo)閥B工作口
提供的壓力液，經(jīng)第十液孔和第十一液孔推動(dòng)第二頂桿，使第三單向閥前的壓力液經(jīng)第四
液孔、第八液孔、第十三液孔和第六液孔推動(dòng)第二控制活塞，進(jìn)而推動(dòng)長(zhǎng)頂桿，從而推動(dòng)卸
儲(chǔ)閥芯離開卸儲(chǔ)閥墊，使第二通儲(chǔ)孔與回液孔連通，達(dá)到卸除儲(chǔ)能器內(nèi)液體壓力的目的。 由于本發(fā)明具有液壓與門功能，在單獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥的A工作口壓力時(shí)，雖然壓
力液能到第三單向閥前，但沒有B工作口壓力推動(dòng)第二頂桿，第四液孔不會(huì)有壓力；或者單
獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥的B工作口壓力時(shí)，第二頂桿可以推開第三單向閥，但由于第三單向閥前
沒有從電磁先導(dǎo)閥的A工作口獲得壓力，第四液孔也不會(huì)有壓力，因而，都不會(huì)引起第二控
制活塞的動(dòng)作。 由小儲(chǔ)能器接頭連通小儲(chǔ)能器，由第九液孔經(jīng)第二單向閥給小儲(chǔ)能器充液，當(dāng)?shù)?二接口連通的管路與第一接口連通的大儲(chǔ)能器都沒有壓力時(shí)，電磁先導(dǎo)閥可以依靠小儲(chǔ)能 器接頭連通的小儲(chǔ)能器的壓力進(jìn)行工作，可以達(dá)到卸荷啟動(dòng)泵的作用。 本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了泵的卸荷與急停，避免了煤礦綜采工作面高壓 系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障時(shí)拉閘停電造成的液壓沖擊及其對(duì)泵的損害，由于關(guān)儲(chǔ)、卸壓、停泵在瞬 間完成，解決了高壓管路與儲(chǔ)能器內(nèi)壓力液卸荷時(shí)間較長(zhǎng)的問題，在液壓管路通過的全工 作面，所有支架控制器都可以發(fā)出關(guān)儲(chǔ)卸壓停泵的指令，所以可以及時(shí)解除故障，從而避免 了故障的延續(xù)與擴(kuò)大，也避免了管路振動(dòng)和儲(chǔ)能器中能量的損耗，達(dá)到了安全與節(jié)能的效 果。 本發(fā)明還具有液壓與門卸除儲(chǔ)能器壓力的功能，為維修設(shè)備提供了方便與可能。 由于小儲(chǔ)能器的使用，又為泵站增加了空載啟動(dòng)與空載停泵的一個(gè)途徑。


圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2A-A剖視圖；
圖4是本發(fā)明主控閥結(jié)構(gòu)圖；
圖5是圖本發(fā)明中控閥結(jié)構(gòu) 圖6是圖5的俯視圖； 圖7是本發(fā)明卸荷與卸儲(chǔ)平面密封結(jié)構(gòu)放大圖； 圖8是本發(fā)明卸荷與卸儲(chǔ)錐面密封結(jié)構(gòu)放大圖； 圖9是本發(fā)明關(guān)儲(chǔ)平面密封結(jié)構(gòu)放大圖； 圖10是本發(fā)明關(guān)儲(chǔ)錐面密封結(jié)構(gòu)放大圖。 圖中l(wèi).閥接板，2.主控閥，3.中控閥，4.電磁先導(dǎo)閥； 1-1.第一接口 ， 1-2.第二接口 ， 1-3第三接口 ， 1-4.第一連通孔，1-5.第二連通孔;
1- 6.第三連通孔; 2-1.主控閥體，2-2.卸荷閥芯，2-3.卸荷閥墊，2_4.關(guān)儲(chǔ)閥芯，2_5.關(guān)儲(chǔ)閥墊，
2- 6.短頂桿，2-7.長(zhǎng)頂桿，2-8.卸儲(chǔ)閥墊，2-9.卸儲(chǔ)閥芯，2_10.第一通儲(chǔ)孔，2_11.第二通 儲(chǔ)孔，2-12.供液孔，2-13.通管孔，2-14.回液孔， 3-1.中控閥體，3-2.第一控制活塞，3-3.第一單向閥，3_4.第一頂桿，3_5.第二控 制活塞，3-6.第二單向閥，3-7.小儲(chǔ)能器接頭，3-8-1.第一液孔，3-8-2.第二液孔，3_8_3. 第三液孔，3-8-4.第四液孔，3-8-5.第五液孔，3-8-6.第六液孔，3_8_7.第七液孔，3_8_8. 第八液孔，3-8-9.第九液孔，3-8-10.第十液孔，3-8-11.第十一液孔，3_8_12.第十二液孔，
3- 8-13.第十三液孔；3-9.第二頂桿，3-10.第三單向閥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
實(shí)施方式1 : 如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括有閥接板1 、主控閥2、中控閥3和電磁先導(dǎo)閥4，所 述電磁先導(dǎo)閥4為2功能閥，有進(jìn)液口 、回液口 、A工作口和B工作口 ，主控閥2板式連接在 閥接板1的一側(cè)，中控閥3板式連接在主控閥2與電磁先導(dǎo)閥4之間；
如圖2和圖3所示，在閥接板1上設(shè)有與大儲(chǔ)能器連接的第一接口 l-l，與高壓管 路連接的第二接口 l-2，既與回液連通又與主控閥2連通的第三接口 l-3，同時(shí)還設(shè)有與主 控閥2連通的第一連通孔1-4和第二連通孔1-5，以及與主控閥2連通的第三連通孔1-6 ;
如圖4所示主控閥，包括有一個(gè)主控閥體2-l，在主控閥體2-1內(nèi)加工有兩個(gè)平行 的用于安裝元件的第一安裝孔和第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)安裝有卸荷閥芯2-2、卸荷閥 墊2-3、關(guān)儲(chǔ)閥芯2-4、關(guān)儲(chǔ)閥墊2-5和短頂桿2-6，在第二安裝孔內(nèi)安裝有長(zhǎng)頂桿2_7、卸儲(chǔ) 閥墊2-8和卸儲(chǔ)閥芯2-9，在主控閥體2-l上分別加工有經(jīng)閥接板1與大儲(chǔ)能器連通的第一 通儲(chǔ)孔2-10和第二通儲(chǔ)孔2-11，向中控閥3供液的供液孔2-12，經(jīng)閥接板1與高壓管路連 通的通管孔2-13，經(jīng)閥接板1與回液連通的回液孔2-14 ; 如圖5和圖6所示中控閥，包括有一個(gè)中控閥體3-l，在中控閥體3-l內(nèi)安裝有第 一控制活塞3-2，第一單向閥3-3，第一頂桿3-4，和第二控制活塞3-5，第二單向閥3_6和小 儲(chǔ)能器接頭3-7，以及第三單向閥3-10和第二頂桿3-9 ;在中控閥體3-1上還加工有為完成 進(jìn)液、回液和通液各自功能的第一液孔3-8-1，第二液孔3-8-2，第三液孔3-8-3，第四液孔 3-8-4，第五液孔3-8-5，第六液孔3-8-6，第七液孔3_8_7，第八液孔3_8_8，第九液孔3_8_9， 第十液孔3-8-10，第i^一液孔3-8-11，第十二液孔3-8-12和第十三液孔3-8-13。
使用時(shí)，由控制臺(tái)或支架控制器發(fā)出關(guān)儲(chǔ)卸荷停泵指令，使電磁先導(dǎo)閥4一個(gè)線圈帶電，把經(jīng)過主控閥體2-1上的供液孔2-12、中控閥3的第二單向閥3-6、第七液孔3-8-7 的高壓液由電磁先導(dǎo)閥4的B工作口輸出給中控閥3的第三液孔3-8-3，再經(jīng)第一單向閥 3-3和第一液孔3-8-1，推動(dòng)第一控制活塞3-2，進(jìn)而推動(dòng)短頂桿2-6，因而使關(guān)儲(chǔ)閥墊2_5 接觸關(guān)儲(chǔ)閥芯2-4，使第一通儲(chǔ)孔2-10與回液孔2-14隔離，形成對(duì)儲(chǔ)能器的關(guān)閉；該動(dòng)作 繼續(xù)延續(xù)，使關(guān)儲(chǔ)閥芯2-4頂動(dòng)卸荷閥芯2-2，使卸荷閥芯2-2離開卸荷閥墊2-3，使通管孔 2-13與回液孔2-14接通，從而完成閥接板l上第二接口 1-2與第三接口 l-3的接通，達(dá)到 卸除管路壓力的目的；當(dāng)停止電磁先導(dǎo)閥4帶電，第三液孔3-8-3內(nèi)的液體壓力經(jīng)B工作 口、電磁先導(dǎo)閥4內(nèi)的通道和第二液孔3-8-2連通大氣卸掉，由于有第一單向閥3-3對(duì)第一 液孔3-8-1連通腔的保壓，在斷電時(shí)也能維持關(guān)儲(chǔ)與卸除管路壓力的狀態(tài)。由于關(guān)斷了儲(chǔ) 能器，由管路中卸除的壓力液較少，因而動(dòng)作時(shí)間很短，也不產(chǎn)生管路震動(dòng)，在控制臺(tái)或支 架控制器發(fā)出卸荷指令后，延時(shí)數(shù)秒，發(fā)出的停泵指令使泵斷電，泵在卸荷狀態(tài)輕松平穩(wěn)停 止下來，對(duì)泵沒有任何損害。 當(dāng)重新啟動(dòng)泵后，給電磁先導(dǎo)閥4另一個(gè)線圈帶電，使電磁先導(dǎo)閥4的A工作口輸 出液壓，經(jīng)第五液孔3-8-5推動(dòng)第一頂桿3-4解除第一單向閥3-3的關(guān)閉，從而使第一控 制活塞3-2上的壓力液經(jīng)第一液孔3-8-l、第三液孔3-8-3和電磁先導(dǎo)閥4內(nèi)部通道，再經(jīng) 第二液孔3-8-2排出，從而使主控閥2的卸荷閥芯2-2與卸荷閥墊2-3的閉合，關(guān)斷通管 孔2-13與回液孔2-14的卸荷通道，進(jìn)而使短頂桿2-6動(dòng)作，使關(guān)儲(chǔ)閥墊2-5離開關(guān)儲(chǔ)閥芯
2- 4，使儲(chǔ)能器的壓力液輸送給高壓管路。 當(dāng)需要卸掉儲(chǔ)能器的壓力時(shí)，可以使電磁先導(dǎo)閥4的2個(gè)線圈同時(shí)帶電，則由電磁 先導(dǎo)閥4的A工作口提供的壓力液經(jīng)第十二液孔3-8-12，到第三單向閥3-10前，同時(shí)由電 磁先導(dǎo)閥4的B工作口提供的壓力液，經(jīng)第十液孔3-8-10和第十一液孔3-8-11推動(dòng)第二 頂桿3-9，使第三單向閥3-10前的壓力液經(jīng)第四液孔3-8-4、第八液孔3-8-8、第十三液孔
3- 8-13和第六液孔3-8-6推動(dòng)第二控制活塞3-5，進(jìn)而推動(dòng)長(zhǎng)頂桿2-7，從而推動(dòng)卸儲(chǔ)閥芯
2- 9離開卸儲(chǔ)閥墊2-8，使第二通儲(chǔ)孔2-11與回液孔2-14連通，達(dá)到卸除儲(chǔ)能器內(nèi)液體壓 力的目的。 由于本發(fā)明具有液壓與門功能，在單獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥4的A工作口壓力時(shí)，雖然壓 力液能到第三單向閥3-10前，但沒有B工作口壓力推動(dòng)第二頂桿3-9，第四液孔3-8-4不 會(huì)有壓力；或者單獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥4的B工作口壓力時(shí)，第二頂桿3-9可以推開第三單向閥
3- 10，但由于第三單向閥3-10前沒有從電磁先導(dǎo)閥4的A工作口獲得壓力，第四液孔3-8-4 也不會(huì)有壓力，因而，都不會(huì)引起第二控制活塞3-5的動(dòng)作。 由小儲(chǔ)能器接頭3-7連通小儲(chǔ)能器，由第九液孔3-8-9經(jīng)第二單向閥3_6給小儲(chǔ) 能器充液，當(dāng)?shù)诙涌?l-2連通的管路與第一接口 l-l連通的大儲(chǔ)能器都沒有壓力時(shí)，電磁 先導(dǎo)閥4可以依靠小儲(chǔ)能器接頭3-7連通的小儲(chǔ)能器的壓力進(jìn)行工作，可以達(dá)到卸荷啟動(dòng) 泵的作用。
實(shí)施方式2 : 總體結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式l相同，所述卸荷閥芯2-2、卸荷閥墊2-3、關(guān)儲(chǔ)閥芯2-4和關(guān) 儲(chǔ)閥墊2-5由金屬或橡膠或聚甲醛或PEEK材料制成。
實(shí)施方式3 : 總體結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?相同，所述卸荷閥芯2-2與卸荷閥墊2-3之間，以及關(guān)儲(chǔ)閥芯2-4與關(guān)儲(chǔ)閥墊2-5之間密封結(jié)構(gòu)是平面密封結(jié)構(gòu)或錐面密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種用于泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥，包括有閥接板(1)、主控閥(2)、中控閥(3)和電磁先導(dǎo)閥(4)，其特征在于，主控閥(2)板式連接在閥接板(1)的一側(cè)，中控閥(3)板式連接在主控閥(2)與電磁先導(dǎo)閥(4)之間；在所述閥接板(1)上設(shè)有與大儲(chǔ)能器連接的第一接口(1-1)，與高壓管路連接的第二接口(1-2，)既與回液連通又與主控閥(2)連通的第三接口(1-3，)同時(shí)還設(shè)有與主控閥(2)連通的第一連通孔(1-4)和第二連通孔(1-5)，以及與主控閥(2)連通的第三連通孔(1-6)；所述主控閥(2)包括有一個(gè)主控閥體(2-1)，在主控閥體(2-1)內(nèi)加工有兩個(gè)平行的用于安裝元件的第一安裝孔和第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)安裝有卸荷閥芯(2-2)、卸荷閥墊(2-3)、關(guān)儲(chǔ)閥芯(2-4)、關(guān)儲(chǔ)閥墊(2-5)和短頂桿(2-6)，在第二安裝孔內(nèi)安裝有長(zhǎng)頂桿(2-7)、卸儲(chǔ)閥墊(2-8)和卸儲(chǔ)閥芯(2-9)，在主控閥體(2-1)上分別加工有經(jīng)閥接板(1)與大儲(chǔ)能器連通的第一通儲(chǔ)孔(2-10)和第二通儲(chǔ)孔(2-11)，向所述中控閥(3)供液的供液孔(2-12)，經(jīng)閥接板(1)與高壓管路連通的通管孔(2-13)，經(jīng)閥接板(1)與回液連通的回液孔(2-14)；所述中控閥(3)包括有一個(gè)中控閥體(3-1)，在中控閥體(3-1)內(nèi)安裝有第一控制活塞(3-2)，第一單向閥(3-3)，第一頂桿(3 4)，和第二控制活塞(3-5)，第二單向閥(3-6)，小儲(chǔ)能器接頭(3-7)，以及第三單向閥(3-10)和第二頂桿(3-9)；在中控閥體(3-1)上還加工有為完成進(jìn)液、回液和通液各自功能的第一液孔(3-8-1)，第二液孔(3-8-2)，第三液孔(3-8-3)，第四液孔(3-8-4)，第五液孔(3-8-5)，第六液孔(3-8-6)，第七液孔(3-8-7)，第八液孔(3-8-8)，第九液孔(3-8-9)，第十液孔(3-8-10)，第十一液孔(3-8-11)，第十二液孔(3-8-12)和第十三液孔(3-8-13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥，其特征在于，所述卸荷 閥芯(2-2)、卸荷閥墊(2-3)、關(guān)儲(chǔ)閥芯(2-4)和關(guān)儲(chǔ)閥墊(2-5)由金屬或橡膠或聚甲醛或 PEEK材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥，其特征在于，所述卸荷 閥芯(2-2)與卸荷閥墊(2-3)之間，以及關(guān)儲(chǔ)閥芯(2-4)與關(guān)儲(chǔ)閥墊(2-5)之間密封結(jié)構(gòu) 是平面密封結(jié)構(gòu)或錐面密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種用于泵急停的關(guān)儲(chǔ)卸壓控制閥，克服了現(xiàn)有技術(shù)高壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障采用拉閘停電或電控急停卸荷閥處理不及時(shí)及卸荷時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)生管路振動(dòng)的問題，技術(shù)方案包括有閥接板、主控閥、中控閥和電磁先導(dǎo)閥，在閥接板上設(shè)有與大儲(chǔ)能器、高壓管路、主控閥連通的接口，在主控閥體內(nèi)安裝有卸荷閥芯、卸荷閥墊、關(guān)儲(chǔ)閥芯、關(guān)儲(chǔ)閥墊和短頂桿以及長(zhǎng)頂桿、卸儲(chǔ)閥墊和卸儲(chǔ)閥芯，在中控閥體內(nèi)安裝有3組單向閥及控制活塞和頂桿以及小儲(chǔ)能器接頭，在中控閥體上還加工有為完成進(jìn)液、回液和通液各自功能的多個(gè)液孔，產(chǎn)生的有益效果是，關(guān)儲(chǔ)、卸壓和停泵可以在瞬間完成，從而避免了故障的延續(xù)與擴(kuò)大，避免了管路振動(dòng)和儲(chǔ)能器中能量的損耗，達(dá)到了安全與節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)F04B49/22GK101761470SQ201010000598
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者張文全, 李繼周 申請(qǐng)人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司