本實用新型涉及一種樹脂輸送設(shè)備，尤其涉及一種樹脂輸送自動卸料槽。

背景技術(shù)：

在做 PE 材料時，需對做 PE 材料的原材料聚乙烯樹脂進行處理，當(dāng)拿到原材料聚乙烯后，需對原材料聚乙烯進行篩選，然后通過輸送管把經(jīng)過篩選后的聚乙烯原材料輸送到混合機箱內(nèi)與炭黑、PE 專用蠟、抗氧劑混合，由于輸料管的口徑較小，聚乙烯原材料中部分為節(jié)段狀，當(dāng)節(jié)段狀聚乙烯原材料大量聚集在輸送管口徑處時，節(jié)段狀聚乙烯原材料會堵塞輸料管口徑，造成整個生產(chǎn)過程受阻，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。目前，現(xiàn)有的自動卸料槽大多是將自動卸料的開閉結(jié)構(gòu)設(shè)置的輸料管的管口上，且由于開閉結(jié)構(gòu)采用程序化控制的旋轉(zhuǎn)門，因此無法在卸料槽上安裝疏通結(jié)構(gòu)，來對輸料管進行疏通作業(yè)，一旦輸料管堵塞，必然會導(dǎo)致自動卸料的失敗。

為此，我們提出一種樹脂輸送自動卸料槽來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種樹脂輸送自動卸料槽。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種樹脂輸送自動卸料槽，包括呈傾斜設(shè)置的槽體以及豎直連接在槽體上的槽座，所述槽座由上槽座和下槽座組成，所述槽體的上端螺紋連接在下槽座側(cè)壁上，且上槽座與下槽座之間設(shè)有頂升機構(gòu)，所述下槽座靠近槽體一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，且下槽座靠近槽體一側(cè)的側(cè)壁上豎直設(shè)有滑槽，所述驅(qū)動電機通過滑塊與下槽座滑動連接，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿槽體底部的開孔并連接有攪拌輥，所述攪拌輥延伸至輸料管的內(nèi)部；所述上槽座的頂部設(shè)有空腔，且空腔的底部固定有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有兩個曲臂，且兩個曲臂彎曲的部位分別通過兩個轉(zhuǎn)動件與空腔的底面轉(zhuǎn)動連接，所述空腔靠近槽體一側(cè)的上槽座上設(shè)有條形開口，所述曲臂的另一端貫穿條形開口并連接有半圓形的擋料板，兩個所述擋料板的閉合時中部形成一個圓孔，且兩個所述擋料板的閉合時還與輸料管的下料口相抵。

優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)包括液壓缸和X型伸縮支架，所述液壓缸固定在下槽座頂部的凹槽中，且液壓缸的伸縮端與X型伸縮支架的轉(zhuǎn)軸底部相抵。

優(yōu)選的，所述下槽座的側(cè)壁上設(shè)有用于對滑槽內(nèi)滑塊進行固定的鎖緊旋鈕。

優(yōu)選的，兩個所述擋料板閉合時的直徑大于輸料管的管口直徑。

優(yōu)選的，所述圓孔的直徑略大于攪拌輥的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：將樹脂輸料管的自動開閉結(jié)構(gòu)設(shè)置在卸料槽上，并在卸料槽上設(shè)置攪拌輥在卸料的過程中對輸料管進行疏通作業(yè)，有效的解決了輸料管易堵塞的問題，保證了卸料槽自動卸料的正常進行，提高樹脂裝箱效率及成功率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種樹脂輸送自動卸料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種樹脂輸送自動卸料槽中上槽座內(nèi)部俯視圖；

圖3為圖2中擋料板閉合時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1槽體、2上槽座、3驅(qū)動電機、4滑槽、5攪拌輥、6輸料管、7電動伸縮桿、8曲臂、9擋料板、10圓孔、11下槽座、12頂升機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-3，一種樹脂輸送自動卸料槽，包括呈傾斜設(shè)置的槽體1以及豎直連接在槽體1上的槽座，槽座由上槽座2和下槽座11組成，槽體1的上端螺紋連接在下槽座11側(cè)壁上，便于進行拆卸和組裝，上槽座2與下槽座11之間設(shè)有頂升機構(gòu)12，頂升機構(gòu)12包括液壓缸和X型伸縮支架，液壓缸固定在下槽座11頂部的凹槽中，且液壓缸的伸縮端與X型伸縮支架的轉(zhuǎn)軸底部相抵，啟動液壓缸可控制上槽座2的高度。

下槽座11靠近槽體1一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機3，且下槽座11靠近槽體1一側(cè)的側(cè)壁上豎直設(shè)有滑槽4，驅(qū)動電機3通過滑塊與下槽座11滑動連接，其中，下槽座11的側(cè)壁上設(shè)有用于對滑槽4內(nèi)滑塊進行固定的鎖緊旋鈕，具體的，在下槽座11的側(cè)壁上設(shè)置有條形孔，在滑塊上設(shè)置有螺桿，且螺桿的一端貫穿條形孔與旋鈕連接，松開旋鈕可滑動滑塊，用以調(diào)節(jié)驅(qū)動電機3的高低位置；驅(qū)動電機3的輸出軸貫穿槽體1底部的開孔并連接有攪拌輥5，攪拌輥5延伸至輸料管6的內(nèi)部，用于輸料管6的疏通；實際操作過程中，可通過改變驅(qū)動電機3的高低來調(diào)節(jié)攪拌輥5在輸料管6內(nèi)的位置，同時在卸料槽拆卸和安裝的過程中，還可將攪拌輥5從輸料管6中移出或置入。

上槽座2的頂部設(shè)有空腔，且空腔的底部固定有電動伸縮桿7，電動伸縮桿7的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有兩個曲臂8，具體的，電動伸縮桿7的伸縮端焊接連接有一根與其垂直設(shè)置的圓桿，兩個曲臂8的一端部重疊設(shè)置，且兩個曲臂8重疊部位設(shè)有相互連通的條形開孔，圓桿的一端貫穿條形開孔設(shè)置；兩個曲臂8彎曲的部位分別通過兩個轉(zhuǎn)動件與空腔的底面轉(zhuǎn)動連接，空腔靠近槽體1一側(cè)的上槽座2上設(shè)有條形開口。

曲臂8的另一端貫穿條形開口并連接有半圓形的擋料板9，兩個擋料板9的閉合時中部形成一個圓孔10，其中，圓孔10的直徑略大于攪拌輥5的直徑，以避免攪拌輥5攪拌疏通的過程中出現(xiàn)漏料的情況，兩個擋料板9的閉合時與輸料管6的下料口相抵，兩個擋料板9閉合時的直徑大于輸料管6的管口直徑，使得擋料板9完全擋住下料口；具體工作時，電動伸縮桿7的動作受已有的卸料控制箱進行程序化的控制；當(dāng)電動伸縮桿7伸長時，帶動曲臂8圍繞轉(zhuǎn)動件進行轉(zhuǎn)動，此時兩個擋料板9張開，輸料管6內(nèi)樹脂原料落入槽體1中，當(dāng)電動伸縮桿7縮短時，此時兩個擋料板9閉合，堵住輸料管6的下料口，從而實現(xiàn)自動化卸料；需要說明的是，當(dāng)擋料板9張開卸料時，卸料控制箱程序化控制驅(qū)動電機3啟動，由其帶動攪拌輥5轉(zhuǎn)動，在自動卸料的過程中，進行快速疏通作業(yè)，避免輸料管6堵塞影響設(shè)備自動卸料的正常進行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。