殘余混凝土卸料槽及運用該卸料槽的砂石分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種殘余混凝土卸料槽及運用該卸料槽的砂石分離機。殘余混凝土卸料槽包括倒錐形槽體和設(shè)置在倒錐形槽體兩側(cè)的高壓水流噴口，所述倒錐形槽體底端設(shè)有用于輸送殘余混凝土的出料口，所述倒錐形槽體內(nèi)壁上鉸接有密封高壓水流噴口的隔板，所述隔板與所述倒錐形槽體內(nèi)壁的鉸接點設(shè)在高壓水流噴口上方，所述擋板上方設(shè)有用于防止混凝土從擋板上方縫隙滲入高壓水流噴口的擋泥板。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：本方案利用新機械結(jié)構(gòu)，采用在高壓水流噴口外設(shè)隔板的措施達到了防止殘余混凝土進入高壓水流噴管的效果。
【專利說明】
殘余混凝土卸料槽及運用該卸料槽的砂石分離機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種殘余混凝土處理設(shè)備，特別涉及一種殘余混凝土卸料槽及運用該卸料槽的砂石分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對施工企業(yè)環(huán)保要求越來越嚴格，施工工地所需商品混凝土由專業(yè)混凝土攪拌站生產(chǎn)，并通過混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕すさ?。由于施工工地?fù)雜施工原因，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土攪拌車中混凝土物料無法及時用完，使得部分剩余混凝土返運至混凝土攪拌站內(nèi)。由于混凝土有凝固期，因此及時處理工程剩余混凝土成為混凝土攪拌站所面臨問題之一。剩余混凝土具有強堿性，且含有大量水泥、礦物質(zhì)粉等不溶物，是嚴禁隨意傾倒的工業(yè)產(chǎn)物，所以剩余混凝土清洗分離既回收再利用設(shè)備，已經(jīng)成為混凝土攪拌站不可或缺設(shè)備。
[0003]目前，市面上有一款公告號為CN204051866U的中國專利，該專利公開了一種殘余混凝土清洗分離裝置，包括懸臂式螺旋卸料槽和雙螺旋砂石分離機。
[0004]該專利中的懸臂式螺旋卸料槽雖然采用了螺線強制輸料和高壓水流輸料相結(jié)合的設(shè)計方式，但是高壓水流噴口未采用任何的防護措施，混凝土容易從高壓水流噴水口進入水管，在水管內(nèi)凝固，影響噴水量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種在噴水口設(shè)有防護措施的殘余混凝土卸料槽。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種殘余混凝土卸料槽，包括倒錐形槽體和設(shè)置在倒錐形槽體兩側(cè)的高壓水流噴口，所述倒錐形槽體底端設(shè)有用于輸送殘余混凝土的出料口，所述倒錐形槽體內(nèi)壁上鉸接有密封高壓水流噴口的隔板，所述隔板與所述倒錐形槽體內(nèi)壁的鉸接點設(shè)在高壓水流噴口上方，所述擋板上方設(shè)有用于防止混凝土從擋板上方縫隙滲入高壓水流噴口的擋泥板。
[0007]通過采用技術(shù)方案，與對比專利相比，在高壓水流噴口上端設(shè)置擋泥板，可以防止攪拌車在向倒錐形槽體內(nèi)傾倒殘余混凝土?xí)r，混凝土濺到高壓水流噴口所在側(cè)壁上，沿側(cè)壁滑入高壓水流噴口內(nèi)，堵塞高壓水流噴管。在高壓水流噴口設(shè)置隔板，既可以防止在傾倒殘余混凝土?xí)r，混凝土濺射入高壓水流噴管，又可以防止在不工作時，殘留在高壓水管噴口所在側(cè)壁的混凝土沿側(cè)壁滑入高壓水流噴口，堵塞高壓水流噴管。
[0008]進一步的，所述隔板上端設(shè)有固定軸，所述固定軸轉(zhuǎn)動卡接在高壓水流噴口上方兩側(cè)的固定卡環(huán)內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，高壓水流噴口噴水時，噴射出的水將旋轉(zhuǎn)卡接在固定卡環(huán)內(nèi)的隔板頂開，向倒錐形槽體內(nèi)噴水。當停止噴水時，隔板因為重力的作用，重新封閉高壓水流噴口。實現(xiàn)了隔板自動閉合高壓水流噴口的效果。
[0010]進一步的，所述固定軸兩端分別套設(shè)有用于向隔板提供扭轉(zhuǎn)力的彈簧，所述彈簧一端延伸至隔板外壁，抵靠在隔板外壁上，所述彈簧另一端固定在固定卡環(huán)延伸段上設(shè)置的通孔內(nèi)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在隔板的固定軸兩端設(shè)置彈簧，使得隔板有更加快速的回彈力將高壓水流噴口封閉，更好更快的將高壓水流噴管與倒錐形槽體隔絕開。
[0012]進一步的，兩個所述彈簧延伸至隔板外壁的一端沿隔板長度方向，延伸出垂直于彈簧延伸段的延長部。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，既能向隔板提供更加有力的回彈力又能夠保護彈簧，使得彈簧在長期的彈性形變的過程中不至于過早塑性形變而影響隔板對高壓水流噴口的封閉效果。
[0014]進一步的，兩根所述延長部相互連接，抵靠在隔板外壁上。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，使得彈簧能夠相互分擔(dān)所受的使彈簧產(chǎn)生彈性形變的力，增加彈簧的使用壽命。
[0016]進一步的，所述隔板的覆蓋面積大于高壓水流噴口所占面積。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，既能夠使隔板將高壓水流噴管完全封閉，又能夠防止濺射到隔板上的混凝土沿著隔板滲入隔板與高壓水流噴管的縫隙中，將隔板與高壓水流噴管固合。
[0018]進一步的，所述隔板內(nèi)壁設(shè)有密封圈。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，增減高壓水流噴管與隔板的密閉性，進一步防止混凝土滲入高壓水流噴管內(nèi)。
[0020]進一步的，所述密封圈外壁剛好可與高壓水流噴口所在噴管的管壁相抵靠。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與管壁貼合，徹底將混凝土隔絕在高壓水流噴水口外。
[0022]本實用新型的目的是提供一種運用在噴水口設(shè)有防護措施的殘余混凝土卸料槽的砂石分離機。
[0023]—種砂石分離機，包括卸料槽和分離機機體，所述分離機機體上設(shè)有出石口、出沙口和與卸料槽相連通的進料口。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，采用該卸料槽的砂石分離機能夠提高使用壽命，減少對設(shè)備的維護周期。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:在高壓水流噴口設(shè)置由彈簧控制可自動閉合的隔板，并在隔板內(nèi)壁設(shè)置了密封圈。當高壓流水噴口不噴水時，隔板受到彈簧的扭轉(zhuǎn)力，使隔板重新將高壓流水噴口閉合，設(shè)置在隔板內(nèi)壁的密封圈進一步將高壓流水噴口與隔板之間的縫隙填滿，有效防止了殘余混凝土流入高壓水流噴口，堵塞高壓水流噴管。
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例1的立體圖；
[0027]圖2是隔板的局部立體圖；
[0028]圖3是隔板的剖視圖；
[0029]圖4是實施例2的立體圖。
[0030]圖中:1、倒錐形槽體;2、出料口；3、隔板;4、擋泥板;5、彈簧;6、通孔;7、延長部;8、密封圈;9、卸料槽;1、分離機機體。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示，一種殘余混凝土卸料槽，包括倒錐形槽體I和設(shè)置在倒錐形槽體I兩側(cè)的高壓水流噴口，所述倒錐形槽體I底端設(shè)有用于輸送殘余混凝土的出料口2，所述倒錐形槽體I內(nèi)壁上鉸接有密封高壓水流噴口的隔板3，所述隔板3與所述倒錐形槽體I內(nèi)壁的鉸接點設(shè)在高壓水流噴口上方，所述隔板3上方設(shè)有用于防止混凝土從擋板上方縫隙滲入高壓水流噴口的擋泥板4。與對比專利相比，在高壓水流噴口上端設(shè)置擋泥板4，可以防止攪拌車在向倒錐形槽體I內(nèi)傾倒殘余混凝土?xí)r，混凝土濺到高壓水流噴口所在側(cè)壁上，沿側(cè)壁滑入高壓水流噴口內(nèi)，堵塞高壓水流噴管。在高壓水流噴口設(shè)置隔板3，既可以防止在傾倒殘余混凝土?xí)r，混凝土濺射入高壓水流噴管，又可以防止在不工作時，殘留在高壓水管噴口所在側(cè)壁的混凝土沿側(cè)壁滑入高壓水流噴口，堵塞高壓水流噴管。
[0034]如圖2所示，所述隔板3上端設(shè)有固定軸，所述固定軸轉(zhuǎn)動卡接在高壓水流噴口上方兩側(cè)的固定卡環(huán)內(nèi)。高壓水流噴口噴水時，噴射出的水將旋轉(zhuǎn)卡接在固定卡環(huán)內(nèi)的隔板3頂開，向倒錐形槽體I內(nèi)噴水。當停止噴水時，隔板3因為重力的作用，重新封閉高壓水流噴口。實現(xiàn)了隔板3自動閉合高壓水流噴口的效果。所述固定軸兩端分別套設(shè)有用于向隔板3提供扭轉(zhuǎn)力的彈簧5，所述彈簧5—端延伸至隔板3外壁，抵靠在隔板3外壁上，所述彈簧5另一端固定在固定卡環(huán)延伸段上設(shè)置的通孔6內(nèi)。在隔板3的固定軸兩端設(shè)置彈簧5，使得隔板3有更加快速的回彈力將高壓水流噴口封閉，更好更快的將高壓水流噴管與倒錐形槽體I隔絕開。兩個所述彈簧5延伸至隔板3外壁的一端沿隔板3長度方向，延伸出垂直于彈簧5延伸段的延長部7。既能向隔板3提供更加有力的回彈力又能夠保護彈簧5，使得彈簧5在長期的彈性形變的過程中不至于過早塑形形變而影響隔板3對高壓水流噴口的封閉效果。兩根所述延長部7相互連接，抵靠在隔板3外壁上。使得彈簧5能夠相互分擔(dān)所受的使彈簧5產(chǎn)生彈性形變的力，增加彈簧5的使用壽命。
[0035]如圖3所示，所述隔板3的覆蓋面積大于高壓水流噴口所占面積。既能夠使隔板3將高壓水流噴管完全封閉，又能夠防止濺射到隔板3上的混凝土沿著隔板3滲入隔板3與高壓水流噴管的縫隙中，將隔板3與高壓水流噴管固合。所述隔板3內(nèi)壁設(shè)有密封圈8。增減高壓水流噴管與隔板3的密閉性，進一步防止混凝土滲入高壓水流噴管內(nèi)。所述密封圈8外壁剛好可與高壓水流噴口所在噴管的管壁相抵靠。使得密封圈8與管壁貼合，徹底將混凝土隔絕在高壓水流噴水口外。
[0036]實施例二
[0037]如圖4所示，一種砂石分離機，包括卸料槽9和分離機機體10，所述分離機機體10上設(shè)有出石口、出沙口和與卸料槽9相連通的進料口。采用該卸料槽9的砂石分離機能夠提高使用壽命，減少對設(shè)備的維護周期。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種殘余混凝土卸料槽，包括倒錐形槽體和設(shè)置在倒錐形槽體兩側(cè)的高壓水流噴口，所述倒錐形槽體底端設(shè)有用于輸送殘余混凝土的出料口，其特征是:所述倒錐形槽體內(nèi)壁上鉸接有密封高壓水流噴口的隔板，所述隔板與所述倒錐形槽體內(nèi)壁的鉸接點設(shè)在高壓水流噴口上方，所述隔板上方設(shè)有用于防止混凝土從擋板上方縫隙滲入高壓水流噴口的擋泥板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:所述隔板上端設(shè)有固定軸，所述固定軸轉(zhuǎn)動卡接在高壓水流噴口上方兩側(cè)的固定卡環(huán)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:所述固定軸兩端分別套設(shè)有用于向隔板提供扭轉(zhuǎn)力的彈簧，所述彈簧一端延伸至隔板外壁，抵靠在隔板外壁上，所述彈簧另一端固定在固定卡環(huán)延伸段上設(shè)置的通孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:兩個所述彈簧延伸至隔板外壁的一端沿隔板長度方向，延伸出垂直于彈簧延伸段的延長部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:兩根所述延長部相互連接，抵靠在隔板外壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:所述隔板的覆蓋面積大于尚壓水流嗔口所占面積。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:所述隔板內(nèi)壁設(shè)有密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種殘余混凝土卸料槽，其特征在于:所述密封圈外壁剛好可與高壓水流噴口所在噴管的管壁相抵靠。9.一種安裝有如權(quán)利要求1至8任意一項權(quán)利要求所述的殘余混凝土卸料槽的砂石分離機，其特征是:包括卸料槽和分離機機體，所述分離機機體上設(shè)有出石口、出沙口和與卸料槽相連通的進料口。
【文檔編號】B28C7/16GK205416030SQ201620175822
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】高萍, 沈廣華, 金龍, 董雪鋼, 何利君, 汪俊
【申請人】浙江永和建材有限公司