用于葉輪及平衡板拆卸的機械拉馬的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械拉馬，具體涉及一種拆卸葉輪及平衡板的機械拉馬。
【背景技術(shù)】
[0002]多級栗在檢修過程中，由于平衡板、平衡盤和葉輪與軸粘連現(xiàn)象嚴重，且無有效拆卸工具，拆卸軸、葉輪、平衡盤較為困難。用撬棍撬葉輪力度不夠，液壓拉馬勾頭抓葉輪時用不上(拉馬:適用于鐵道車輛檢修、機械安裝、礦山維護、建筑工程的支撐和一般重物起升下降之用外，尚可拆卸各種機械設(shè)備中的皮帶輪、齒輪、軸承等圓狀工件。)，因葉輪與栗段間隙只有7mm，液壓拉馬勾頭厚度超過20mm。，普通拉馬頂頭頂絲是錐形的，頂頭頂絲旋轉(zhuǎn)時與軸端摩擦力較大，旋轉(zhuǎn)攻進時部分力因摩擦力大而耗損。由于零部件間粘連嚴重，普通的拆卸工具因拆卸角度位置不合適，難以有效拆卸軸上的平衡板、平衡盤和葉輪等零件，在無辦法的情況下，只有用氣割方法拆除軸、葉輪、平衡盤，這樣不僅破壞了零件本身而且還失去了給零件修理機會。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決目前缺乏拆卸平衡板、平衡盤及葉輪的有效拆卸工具的問題，進而提供了一種用于葉輪及平衡板拆卸的機械拉馬。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于葉輪及平衡板拆卸的機械拉馬，包括連接盤、頂頭頂絲、頂套、兩套葉輪拆卸裝置及兩個第二絲杠，
[0005]每套葉輪拆卸裝置包括拉板、連接螺栓、第一鎖緊螺母、連接螺母、第一絲杠及第二鎖緊螺母，兩套葉輪拆卸裝置關(guān)于葉輪的中心軸線對稱設(shè)置，拉板位于一級葉輪與一級栗段之間，連接螺栓位于一級葉輪的外圓處，連接螺栓的一端與拉板螺紋連接，拉板與一級葉輪的一端面通過設(shè)置在連接螺栓上的第一鎖緊螺母緊密接觸，連接螺栓的另一端與第一絲杠的一端通過連接螺母固接，第一絲杠的另一端穿裝在連接盤上并通過第二鎖緊螺母鎖緊，
[0006]頂套為圓柱段，頂套的一端加工有臺肩，頂套的另一端為圓桶形且套裝在多級栗上栗軸的一端，頂頭頂絲為加工有外螺紋的圓筒形結(jié)構(gòu)，頂頭頂絲的一端與頂套的加工有臺肩的一端配合，頂頭頂絲穿裝在連接盤的中心位置且與連接盤螺紋連接，頂頭頂絲的另一端加工有徑向通孔，鉸棒穿裝在徑向通孔內(nèi)，
[0007]兩個第二絲杠關(guān)于平衡板的中心軸線對稱設(shè)置，每個平衡板與連接盤通過第二絲杠及第三鎖緊螺母固接。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0009]拉板位于葉輪及栗段之間，巧妙地利用葉輪與栗段間有限的間隙，通過第一鎖緊螺母將拉板牢固固定在葉輪上，因第一鎖緊螺母的鎖緊作用，拆卸過程中葉輪不易產(chǎn)生松動和偏移，且因拉板為對稱設(shè)置，被拆卸葉輪受力點均勻，拉力線與葉輪軸線基本平行，避免了大的分力產(chǎn)生，與現(xiàn)有的拆卸一級葉輪的工具相比，拆卸時拉板與葉輪連接牢固，不易滑脫，拆卸時拉力平穩(wěn)且拉力大，安全系數(shù)大大提高，省時省力，并且不會破壞被拆卸零件本身尺寸精度和形位精度；
[0010]兩個第二絲杠不僅可以用于拆卸平衡板，還可以拆卸平衡盤，二者原理相同，同一個拉馬可以分別完成對葉輪、平衡板及平衡盤的拆卸，工具利用率更高。
[0011]頂套的一端加工成圓筒形，并套裝在栗軸一端，可以防止頂套在頂壓軸端時發(fā)生偏移，與現(xiàn)有的頂頭為椎體或平體的拆卸工具相比，能夠有效地阻止頂套軸線與栗軸軸線產(chǎn)生傾角，避免發(fā)生頂套與栗軸脫離現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明主剖視示意圖；
[0013]圖2為圖1中的P處放大圖；
[0014]圖3為連接盤的主視示意圖；
[0015]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0016]圖5為頂頭頂絲的剖視示意圖；
[0017]圖6為絞棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為第一鎖緊螺母的半剖視示意圖；
[0019]圖8為拉板的主視不意圖；
[0020]圖9為圖8的B-B向剖視圖；
[0021 ]圖10為連接螺母的主剖視示意圖；
[0022]圖11為連接螺母的側(cè)視示意圖；
[0023]圖12為連接螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖13為第一絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖14為頂套的剖視示意圖；
[0026]圖15為軸承墊座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖16為軸承墊套的剖視示意圖；
[0028]圖17為防滑墊片的剖視示意圖；
[0029]圖18為第二絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1?圖14、圖17及圖18說明本實施方式，本實施方式的用于葉輪及平衡板拆卸的機械拉馬，包括連接盤1、頂頭頂絲2、頂套3、兩套葉輪拆卸裝置及兩個第二絲杠4，
[0031]每套葉輪拆卸裝置包括拉板5、連接螺栓6、第一鎖緊螺母7、連接螺母8、第一絲杠9及第二鎖緊螺母10，兩套葉輪拆卸裝置關(guān)于葉輪的中心軸線對稱設(shè)置，拉板5位于一級葉輪100與一級栗段101之間，連接螺栓6位于一級葉輪100的外圓處，連接螺栓6的一端與拉板5螺紋連接，拉板5與一級葉輪100的一端面通過設(shè)置在連接螺栓6上的第一鎖緊螺母7緊密接觸，連接螺栓6的另一端與第一絲杠9的一端通過連接螺母8固接，第一絲杠9的另一端穿裝在連接盤I上并通過第二鎖緊螺母10鎖緊，
[0032]頂套3為圓柱段，頂套3的一端加工有臺肩，頂套3的另一端為圓桶形且套裝在多級栗上栗軸的一端，頂頭頂絲2為加工有外螺紋的圓筒形結(jié)構(gòu)，頂頭頂絲2的一端與頂套3的加工有臺肩的一端配合，頂頭頂絲2穿裝在連接盤I的中心位置且與連接盤I螺紋連接，頂頭頂絲2的另一端加工有徑向通孔11，鉸棒12穿裝在徑向通孔11內(nèi)，
[0033]兩個第二絲杠4關(guān)于平衡板102的中心軸線對稱設(shè)置，每個平衡板102與連接盤I通過第二絲杠4及第三鎖緊螺母13固接。
[0034]每個第二絲杠4的一端與平衡板102螺紋連接，第二絲杠4的另一端穿裝在連接盤I上并通過第三鎖緊螺母13鎖緊。
[0035]兩個第二絲杠4不僅可以用于拆卸平衡板102，還可以拆卸平衡盤103，二者原理相同，同一個拉馬可以分別完成對葉輪100、平衡板102及平衡盤103的拆卸，工具利用率更高。
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