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內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法_2

文檔序號(hào):8749034閱讀:來源:國知局
;發(fā)電機(jī)15,連接(例如直連)膨脹機(jī)13且連接外部的供電或儲(chǔ)能裝置(未示出);進(jìn)水管16,連通于內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水口321 ;出水管17,一端連通于內(nèi)燃機(jī)32的出水口 322,進(jìn)水口 321和出水口 322經(jīng)由內(nèi)燃機(jī)32內(nèi)的通道連通;冷卻水泵18,一端連通出水管17,將內(nèi)燃機(jī)32中的已回收內(nèi)燃機(jī)32燃燒放出的熱量的冷卻水輸出進(jìn)入出水管17 ;第一截止閥19A,具有進(jìn)口 191A和出口 192A,進(jìn)口 191A連通于冷卻水泵18的另一端;第一涼水塔20,設(shè)置在第一截止閥19A的下游并連通第一截止閥19A的出口 192A,且連通內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水管16 ;第二截止閥19B,具有進(jìn)口 191B和出口 192B,進(jìn)口 191B連通于截止閥19A的進(jìn)口 191A且連通于冷卻水泵18的所述另一端;換熱管路21,一端連通于第二截止閥19B的出口 192B而另一端連通于內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水管16且經(jīng)過第一換熱器11 ;煙氣余熱換熱裝置22,受控連通內(nèi)燃機(jī)32且內(nèi)部收容有流體且具有流體進(jìn)入口 221和流體排出口 222,接收內(nèi)燃機(jī)32排放的煙氣且煙氣余熱換熱裝置22內(nèi)部的流體與接收的煙氣進(jìn)行換熱,使所述流體吸收煙氣的熱量,且使煙氣降溫;煙氣排放管路23,連通煙氣余熱換熱裝置22,接收煙氣余熱換熱裝置22輸出的降溫的煙氣,且將降溫的煙氣排出;流體循環(huán)管路24,一端連通煙氣余熱換熱裝置22的流體排出口 222而另一端連通于煙氣余熱換熱裝置22的流體進(jìn)入口 221并經(jīng)過第二換熱器12。其中:內(nèi)燃機(jī)32的出水口 322、出水管17、冷卻水泵18、第一截止閥19A的進(jìn)口 191A、第一截止閥19A的出口 192A、第一涼水塔20、進(jìn)水管16、內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水口 321以及內(nèi)燃機(jī)32內(nèi)的通道形成冷卻水循環(huán)的第一個(gè)回路;內(nèi)燃機(jī)32的出水口 322、出水管17、冷卻水泵18、第二截止閥19B的進(jìn)口 191B、第二截止閥19B的出口 192B、換熱管路21、第一換熱器11、進(jìn)水管16、內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水口 321以及內(nèi)燃機(jī)32內(nèi)的通道形成冷卻水循環(huán)的第二個(gè)回路;有機(jī)工質(zhì)儲(chǔ)液罐、有機(jī)工質(zhì)泵10、第一換熱器11、第二換熱器12、膨脹機(jī)13以及第三換熱器14形成有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)回路;煙氣余熱換熱裝置22、流體循環(huán)管路24以及第二換熱器12形成流體循環(huán)回路;當(dāng)?shù)谝唤刂归y19A的進(jìn)口 191A與第一截止閥19A的出口 192A連通時(shí),冷卻水循環(huán)的第一個(gè)回路工作,從內(nèi)燃機(jī)32的出水口 322排出的已回收內(nèi)燃機(jī)32的熱量的冷卻水流經(jīng)出水管17、第一截止閥19A的進(jìn)口 191A、第一截止閥19A的出口 192A、第一涼水塔20、進(jìn)水管16、內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水口 321以及內(nèi)燃機(jī)32內(nèi)的通道,以進(jìn)行冷卻水換熱循環(huán),其中,第一涼水塔20接收冷卻水泵18輸出的已回收內(nèi)燃機(jī)32燃燒放出的熱量的冷卻水并使該冷卻水與外界通入到第一涼水塔20內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱,已回收內(nèi)燃機(jī)32燃燒放出的熱量的冷卻水放熱而降溫;當(dāng)?shù)诙刂归y19B的進(jìn)口 191B與第二截止閥19B的出口192B連通時(shí),冷卻水循環(huán)的第二個(gè)回路、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)回路以及流體循環(huán)回路工作,從內(nèi)燃機(jī)32的出水口 322排出的已回收內(nèi)燃機(jī)32的熱量的冷卻水流經(jīng)出水管17、第二截止閥19B的進(jìn)口 191B、第二截止閥19B的出口 192B、換熱管路21而進(jìn)入第一換熱器11,有機(jī)工質(zhì)泵10將有機(jī)工質(zhì)儲(chǔ)液罐中的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)輸出,有機(jī)工質(zhì)泵10輸出的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)入第一換熱器11,進(jìn)入第一換熱器11的已回收內(nèi)燃機(jī)32的熱量的冷卻水與液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行換熱,液態(tài)有機(jī)工質(zhì)吸收冷卻水的熱量而預(yù)熱升溫,且冷卻水放熱而降溫,降溫的冷卻水經(jīng)由換熱管路21、進(jìn)水管16而進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)32的進(jìn)水口 321,預(yù)熱升溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)從第一換熱器11流出并進(jìn)入第二換熱器12,煙氣余熱換熱裝置22中的吸收煙氣的熱量的流體經(jīng)由流體排出口 222和流體循環(huán)管路24進(jìn)入第二換熱器12,進(jìn)入第二換熱器12的吸收煙氣的熱量的流體與經(jīng)過進(jìn)入第二換熱器12的預(yù)熱升溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行換熱,預(yù)熱升溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)吸收流體的熱量并蒸發(fā)為過熱帶壓的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì),而流體放熱降溫,降溫的流體經(jīng)由流體循環(huán)管路24以及煙氣余熱換熱裝置22的流體進(jìn)入口 221進(jìn)入煙氣余熱換熱裝置22內(nèi),過熱帶壓的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)入膨脹機(jī)13并驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)13做功,膨脹機(jī)13做功并帶動(dòng)與膨脹機(jī)13連接的發(fā)電機(jī)15發(fā)電,發(fā)電機(jī)15向外部的供電或儲(chǔ)能裝置提供所發(fā)出的電,做功后的乏氣從膨脹機(jī)13排出并進(jìn)入第三換熱器14,在第三換熱器14,乏氣通過熱交換而冷卻成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)、之后液態(tài)有機(jī)工質(zhì)回收到有機(jī)工質(zhì)儲(chǔ)液罐。
[0034]本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)采用內(nèi)燃機(jī)32的冷卻水的余熱對(duì)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱,然后再用煙氣余熱換熱裝置22的流體對(duì)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行再加熱,使有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)為過熱帶壓的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)13做功。本實(shí)用新型基于有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán),且僅采用同一套有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)回路來回收內(nèi)燃機(jī)的冷卻水的余熱和煙氣的余熱,全面回收利用了內(nèi)燃機(jī)的余熱能。
[0035]本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好,可使內(nèi)燃機(jī)的余熱最大限度地用來發(fā)電,此外富余(即滿足發(fā)電后)的冷卻水的余熱還可以用以廠區(qū)供熱或制冷,而且,發(fā)電系統(tǒng)與供熱或制冷系統(tǒng)互不影響,可獨(dú)立運(yùn)行。
[0036]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中,參照?qǐng)D1和圖2,所述內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)還包括:控制器33,用于控制所述內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)(具體地可以針對(duì)后面所述的不同的實(shí)施例可以控制相應(yīng)的部件)。
[0037]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中,控制器33可為PLC(可編程邏輯控制器,Programmable Logic Controller)或DCS(分布式控制系統(tǒng),Distributed Control System)。
[0038]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中,參照?qǐng)D1和圖2,所述內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)還可包括:控制器33,通信連接冷卻水泵18、第一截止閥19A、第二截止閥19B、第一涼水塔20、有機(jī)工質(zhì)泵10、第一換熱器11、第二換熱器12、膨脹機(jī)13、第三換熱器14以及煙氣余熱換熱裝置22。
[0039]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中,第一截止閥19A的進(jìn)口 19IA與出口 192A和第二截止閥19B的進(jìn)口 19IB與出口 192B可同時(shí)連通。此時(shí),冷卻水循環(huán)的第一個(gè)回路和冷卻水循環(huán)的第二個(gè)回路同時(shí)工作,可以通過控制器33分別調(diào)節(jié)第一截止閥19A和第二截止閥19B的閥門開度,從而分別調(diào)節(jié)冷卻水循環(huán)的第一個(gè)回路和冷卻水循環(huán)的第二個(gè)回路中的冷卻水的流量。
[0040]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中,參照?qǐng)D1,所述內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)還可包括:冷卻泵25,設(shè)置在第三換熱器14的下游并連通第三換熱器14 ;以及換熱介質(zhì)管路26,連通第一涼水塔20、第三換熱器14以及冷卻泵25 ;其中,冷卻泵25、第一涼水塔20、換熱介質(zhì)管路26、第三換熱器14形成冷卻水子循環(huán)回路;當(dāng)?shù)诙刂归y19B的進(jìn)口 191B與第二截止閥19B的出口 192B連通時(shí),做功后的乏氣從膨脹機(jī)13排出并進(jìn)入第三換熱器14,而第一涼水塔20的冷卻水在冷卻泵25的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)由換熱介質(zhì)管路26進(jìn)入第三換熱器14,在第三換熱器14中,冷卻水與乏氣進(jìn)行換熱,冷卻水吸收乏氣的熱量而升溫,乏氣放熱而降溫、冷卻成液態(tài)有機(jī)工質(zhì)、之后液態(tài)有機(jī)工質(zhì)回收到有機(jī)工質(zhì)儲(chǔ)液罐,升溫的冷卻水經(jīng)由冷卻泵25進(jìn)入第一涼水塔20,第一涼水塔20使進(jìn)入其內(nèi)的升溫的冷卻水與外界通入的空氣進(jìn)行換熱,冷卻水放熱降溫。在一實(shí)施例中,參照?qǐng)D1,所述內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)還可包括:控制器33,通信連接冷卻水泵18、第一截止閥19、第二截止閥19B、第一涼水塔20、有機(jī)工質(zhì)泵10、第一換熱器11、第二換熱器12、膨脹機(jī)13、第三換熱器
14、煙氣余熱換熱裝置22以及冷卻泵25。
[0041]在根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)燃機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)的一實(shí)施例中
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