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一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10235466閱讀:457來源:國(guó)知局
一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及火電廠煙氣處理,特別是火電廠煙氣脫硫塔的余熱利用。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國(guó)家環(huán)保部的有關(guān)要求,火力發(fā)電廠等排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)都需要對(duì)排放系統(tǒng)進(jìn)行整治,在設(shè)置于發(fā)電廠等的鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣,煙氣中含有大量的對(duì)環(huán)境具有污染的硫氧化物,設(shè)置從煙氣中除去硫氧化物的脫硫裝置,由此能夠降低向大氣中排出的煙氣中的硫氧化物。而現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫塔雖然去除了一定量的煙氣中的硫氧化物,但脫硫效率比較低,耗水量大,并且對(duì)于其中煙氣中所含的熱量并不能有效的利用,造成了熱量的浪費(fèi),降低了能源利用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),通過對(duì)脫硫塔中的煙氣進(jìn)行余熱利用,降低煙氣溫度,減少耗水量,從而提高能源利用效率,達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),包括脫硫塔、第一換熱器、第二換熱器、壓縮機(jī)、空氣補(bǔ)給管路以及循環(huán)栗,其特征在于:脫硫塔包括筒體,筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)置除霧器、噴淋裝置以及位于底部的儲(chǔ)液池,在儲(chǔ)液池內(nèi)設(shè)置蛇形換熱管,煙氣進(jìn)口與水平面呈一定傾斜角度地設(shè)置在脫硫塔側(cè)面并且和儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管相連通,儲(chǔ)液池內(nèi)的漿液通過管道與位于脫硫塔外側(cè)的蓄熱箱構(gòu)成回路,蓄熱箱通過循環(huán)栗與噴淋裝置相連通,蓄熱箱內(nèi)設(shè)置第一換熱器,第一換熱器通過管路與壓縮機(jī)、第二換熱器構(gòu)成回路,第二換熱器位于空氣供給管路內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步,還包括燃料供給管路,第二換熱器位于燃料供給管路內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步,筒體內(nèi)包括交替排列的多層除霧和噴淋裝置,以進(jìn)一步提高脫硫效果。
[0008]進(jìn)一步,筒體內(nèi)包括交替排列的五層除霧器和噴淋裝置,以進(jìn)一步提高脫硫效果。
[0009]進(jìn)一步,儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管外表面上布置有雙螺旋狀翅片,蛇形換熱管內(nèi)表面布置有雙螺旋狀凹槽。
[0010]進(jìn)一步,煙氣進(jìn)口與水平面的夾角為30-45°。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型首先將進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的煙氣的熱量進(jìn)行吸收,之后通過熱栗將低品位熱量傳導(dǎo)給空氣補(bǔ)給管路和/或是燃料供給管路,利用熱栗的熱傳遞作用,將熱量得以充分利用,提高了能源利用效率,并且設(shè)置多層除霧器和噴淋裝置,充分提高了脫硫塔的脫硫效果。同時(shí)進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度降低,這使脫硫過程中所需水量大大降低,達(dá)到了節(jié)約水資源的目的。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,其中I-脫硫塔、2-第二換熱器、3-第一換熱器、4-壓縮機(jī)、5-空氣補(bǔ)給管路、6-循環(huán)栗、7-除霧器、8-噴淋裝置、9-儲(chǔ)液池、10-蛇形換熱管、11-煙氣進(jìn)口、12-蓄熱箱、13-煙氣原管道、14-煙氣入口聯(lián)箱、15-煙氣出口聯(lián)箱。
[0013]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,其中I-脫硫塔、2-第二換熱器、3-第一換熱器、4-壓縮機(jī)、6-循環(huán)栗、7-除霧器、8-噴淋裝置、9-儲(chǔ)液池、10-蛇形換熱管、11-煙氣進(jìn)口、12-蓄熱箱、13-煙氣原管道、14-煙氣入口聯(lián)箱、15-煙氣出口聯(lián)箱、16-燃料供給管路。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]第一實(shí)施例:
[0017]如圖I所示,一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),包括脫硫塔1、第二換熱器2、第一換熱器3、壓縮機(jī)4、空氣補(bǔ)給管路5以及循環(huán)栗6,脫硫塔I包括筒體,筒體內(nèi)從下到上依次設(shè)置除霧器7、噴淋裝置8以及位于底部的儲(chǔ)液池9,在儲(chǔ)液池9內(nèi)設(shè)置蛇形換熱管10,煙氣進(jìn)口 11與水平面呈一定傾斜角度地設(shè)置在脫硫塔I側(cè)面并且和儲(chǔ)液池9內(nèi)的蛇形換熱管10相連通,儲(chǔ)液池9內(nèi)的漿液通過管道與位于脫硫塔I外側(cè)的蓄熱箱12構(gòu)成回路,蓄熱箱12通過循環(huán)栗6與噴淋裝置8相連通,蓄熱箱12內(nèi)設(shè)置第一換熱器3,第一換熱器3通過管路與壓縮機(jī)4、第二換熱器2構(gòu)成回路,第二換熱器2位于空氣供給管路5內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步,筒體內(nèi)包括交替排列的五層除霧器7和噴淋裝置8,以進(jìn)一步提高脫硫效果O
[0019]進(jìn)一步,儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管10外表面上布置有雙螺旋狀翅片,蛇形換熱管內(nèi)表面布置有雙螺旋狀凹槽。
[0020]進(jìn)一步,煙氣進(jìn)口11與水平面的夾角為30°。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí),由煙氣原管道13由煙氣入口聯(lián)箱14進(jìn)入脫硫塔內(nèi),先進(jìn)入蛇形換熱管10內(nèi),在蛇形換熱管10內(nèi)流動(dòng)的過程中,將熱量傳遞給儲(chǔ)液池9中的漿液,然后經(jīng)煙氣出口聯(lián)箱15后,由煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)區(qū),煙氣溫度降低,降低脫硫水耗,節(jié)約水資源,獲得熱量后的漿液通過管路與蓄熱箱12構(gòu)成回路,蓄熱箱12內(nèi)的第一換熱器3內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì),導(dǎo)熱介質(zhì)在第一換熱器內(nèi)蒸發(fā)吸熱,之后經(jīng)過壓縮機(jī)進(jìn)入第二換熱器2內(nèi),第二換熱器2位于空氣補(bǔ)給管路5內(nèi),導(dǎo)熱介質(zhì)在第二換熱器2內(nèi)冷凝放熱,將熱量傳遞給空氣補(bǔ)給管路5的空氣,之后獲得熱量后的空氣進(jìn)入鍋爐中進(jìn)行燃燒,提高了能源的利用率,減小了熱量的浪費(fèi)。
[0022]第二實(shí)施例:
[0023]如圖2所示,一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),包括脫硫塔1、第一換熱器3、第二換熱器2、壓縮機(jī)4、燃料供給管路15以及循環(huán)栗6,脫硫塔I包括筒體,筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)置收水器7、噴淋裝置8以及位于底部的儲(chǔ)液池9,在儲(chǔ)液池9內(nèi)設(shè)置蛇形換熱管10,煙氣進(jìn)口 11與水平面呈一定傾斜角度地設(shè)置在脫硫塔I側(cè)面并且和儲(chǔ)液池9內(nèi)的蛇形換熱管10相連通,儲(chǔ)液池9內(nèi)的漿液通過管道與位于脫硫塔I外側(cè)的蓄熱箱12構(gòu)成回路,蓄熱箱12通過循環(huán)栗6與噴淋裝置8相連通,蓄熱箱12內(nèi)設(shè)置第一換熱器3,第一換熱器3通過管路與壓縮機(jī)4、第二換熱器2構(gòu)成回路,第二換熱器2位于燃料供給管路15內(nèi)。
[0024]進(jìn)一步,筒體內(nèi)包括交替排列的五層除霧器7和噴淋裝置8,以進(jìn)一步提高脫硫效果O
[0025]進(jìn)一步,儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管10外表面上布置有雙螺旋狀翅片,蛇形換熱管內(nèi)表面布置有雙螺旋狀凹槽。
[0026]進(jìn)一步,煙氣進(jìn)口11與水平面的夾角為45°。
[0027]本實(shí)用新型工作時(shí),煙氣由原管道13由煙氣入口聯(lián)箱14進(jìn)入脫硫塔內(nèi),先進(jìn)入蛇形換熱管10內(nèi),在蛇形換熱管10內(nèi)流動(dòng)的過程中,將熱量傳遞給儲(chǔ)液池9中的漿液,然后經(jīng)煙氣出口聯(lián)箱15后,由煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)區(qū),煙氣溫度降低,降低脫硫水耗,節(jié)約水資源,獲得熱量后的漿液通過管路與蓄熱箱12構(gòu)成回路,蓄熱箱12內(nèi)的第一換熱器3內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì),導(dǎo)熱介質(zhì)在第一換熱器3內(nèi)蒸發(fā)吸熱,之后經(jīng)過壓縮機(jī)4進(jìn)入第二換熱器2內(nèi),第二換熱器2位于燃料供給管路16內(nèi),導(dǎo)熱介質(zhì)在第二換熱器2內(nèi)冷凝放熱,將熱量傳遞給燃料供給管路16的煤粉,之后獲得熱量后的煤粉進(jìn)入鍋爐中進(jìn)行燃燒,提高了能源的利用率,減小了熱量的浪費(fèi)。
[0028]本實(shí)用新型通過將脫硫塔中煙氣中的熱量通過熱栗導(dǎo)送給空氣或者是燃料,進(jìn)而降低了燃燒時(shí)需要的熱量,進(jìn)而提高了能源的利用率,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過設(shè)置多層除霧器和噴淋裝置,本實(shí)用新型能夠有效的提高噴淋漿液的吸收利用率,大幅提升SO2的吸收效率,經(jīng)計(jì)算,脫硫效率可以達(dá)到99%以上;另外,通過利用熱栗的熱傳遞的功能,能夠顯著提高能源的利用率,節(jié)約能源,達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的;同時(shí),進(jìn)入脫硫塔煙氣溫度降低,302脫除過程中水耗大大降低,起到了節(jié)水的目的。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),包括脫硫塔、第一換熱器、第二換熱器、壓縮機(jī)、空氣補(bǔ)給管路以及循環(huán)栗,其特征在于,脫硫塔包括筒體,筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)置除霧器、噴淋裝置以及位于底部的儲(chǔ)液池,在儲(chǔ)液池內(nèi)設(shè)置蛇形換熱管,煙氣進(jìn)口與水平面呈一定傾斜角度地設(shè)置在脫硫塔側(cè)面并且和儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管出口相連通,儲(chǔ)液池內(nèi)的漿液通過管道與位于脫硫塔外側(cè)的蓄熱箱構(gòu)成回路,蓄熱箱通過循環(huán)栗與噴淋裝置相連通,蓄熱箱內(nèi)設(shè)置第一換熱器,第一換熱器通過管路與壓縮機(jī)、第二換熱器構(gòu)成回路,第二換熱器位于空氣供給管路內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于,所述的火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng)還包括燃料供給管路,第二換熱器位于燃料供給管路內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于,所述的脫硫塔內(nèi)包括交替排列的多層除霧器和噴淋裝置,以進(jìn)一步提高脫硫效果。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于,所述的儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管外表面上布置有雙螺旋狀翅片,蛇形換熱管內(nèi)表面布置有雙螺旋狀凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于,所述的煙氣進(jìn)口與水平面的夾角為30-45°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種火電廠脫硫塔余熱綜合利用系統(tǒng),包括脫硫塔、第一換熱器、第二換熱器、壓縮機(jī)、空氣補(bǔ)給管路以及循環(huán)泵,脫硫塔包括筒體,筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)置除霧器、噴淋裝置以及位于底部的儲(chǔ)液池,在儲(chǔ)液池內(nèi)設(shè)置蛇形換熱管,煙氣進(jìn)口與水平面呈一定傾斜角度地設(shè)置在脫硫塔側(cè)面并且和儲(chǔ)液池內(nèi)的蛇形換熱管出口相連通,儲(chǔ)液池內(nèi)的漿液通過管道與位于脫硫塔外側(cè)的蓄熱箱構(gòu)成回路,蓄熱箱通過循環(huán)泵與噴淋裝置相連通,蓄熱箱內(nèi)設(shè)置第一換熱器,第一換熱器通過管路與壓縮機(jī)、第二換熱器構(gòu)成回路,第二換熱器位于空氣供給管路內(nèi)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)降低了進(jìn)入脫硫塔煙氣的溫度,減少了脫硫塔水耗。另一方面,充分利用了煙氣的低溫余熱,用于提高燃料溫度或用于提高鍋爐一次風(fēng)溫度,提高了能源利用效率。
【IPC分類】F23J15/04, F23J15/06, B01D53/50, B01D53/80, B01D53/96
【公開號(hào)】CN205145962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520893728
【發(fā)明人】翟代龍, 崔一塵, 李永旺, 韓靜怡, 王天博, 侯晶晶, 王穎慧
【申請(qǐng)人】北京博奇電力科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日
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