一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，涉及一種余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，主要涉及一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國耗能企業(yè)的余熱回收率普遍不高，平均約30%，先進水平也僅達到40%左右，回收潛力很大。在余熱回收利用方式方面，除了部分用于工藝預(yù)熱外，大部分都是通過換熱產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電。然而，由于系統(tǒng)設(shè)計、工藝操作以及設(shè)備穩(wěn)定性等方面的原因，出現(xiàn)了余熱蒸汽大量放散、高參數(shù)蒸汽減溫減壓使用等情況，造成了極大的能源浪費。目前紡織企業(yè)的正常生產(chǎn)過程中需要大量的中壓蒸汽，如印染工藝等。在印染和后整理過程中需要大量加熱蒸汽。經(jīng)過正常工藝之后，通常會有富裕的低壓蒸汽。這些低壓蒸汽有時會直接排放，有時經(jīng)降溫凝結(jié)后循環(huán)利用，造成大量熱能損失。此外，紡織企業(yè)也生成大量溫度80?100°C的熱水，該部分余熱也未得到回收利用。一般紡織企業(yè)自己管理使用的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫率難度大，單位投入也比較高，不利于節(jié)能減排，且導(dǎo)熱油的性能會隨使用時間衰退，需要定時更換，維護成本高；又存在高溫起火的危險，因此有被取代的必要性和緊迫性。目前，有一部分企業(yè)開始用天然氣定型，天然氣直接進車間，且在設(shè)備內(nèi)直接燃燒，泄漏點較難發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生起火爆炸可能性較大，也不是首選的定型途徑。因此設(shè)計出一種適用于紡織行業(yè)生產(chǎn)、符合環(huán)保要求的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，為了克服傳統(tǒng)的紡織工藝中伴隨大量低壓蒸汽和熱水的余熱擴散，造成資源的浪費，提高余熱資源利用率，本發(fā)明提供一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，主要利用回收廠區(qū)的富裕低壓蒸汽以及熱水的余熱，用于發(fā)電。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括中間換熱系統(tǒng)和ORC發(fā)電系統(tǒng)，所述中間換熱系統(tǒng)包括汽水換熱器、熱水栗和循環(huán)熱水管路；所述ORC發(fā)電系統(tǒng)包括工質(zhì)栗、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器，以及相關(guān)閥門、管道輔助設(shè)備；壓蒸汽通過所述汽水換熱器，同時循環(huán)熱水經(jīng)過熱水栗，將熱量傳遞給循環(huán)熱水；進入汽水換熱器，吸收熱量后溫度升高，再進入蒸發(fā)器，用于加熱有機工質(zhì)；廢熱水通過預(yù)熱器，對有機工質(zhì)進行預(yù)熱；液態(tài)有機工質(zhì)由工質(zhì)栗驅(qū)動，壓力升高，進入預(yù)熱器，吸收廢熱水的熱量，溫度升高，之后進入蒸發(fā)器，吸收循環(huán)熱水的熱量，工質(zhì)成為飽和蒸汽，進入膨脹機做功，驅(qū)動發(fā)電機向外輸出電力；過熱工質(zhì)蒸汽離開膨脹機，進入冷凝器，將熱量釋放給冷卻水后，凝結(jié)成為液態(tài)工質(zhì)，送入工質(zhì)栗，完成熱力循環(huán)；廢熱水通過所述預(yù)熱器和循環(huán)熱水通過所述蒸發(fā)器將熱量傳遞給有機工質(zhì)，驅(qū)動膨脹發(fā)電機向外供電。
[0006]進一步，中間換熱系統(tǒng)將低壓蒸汽的余熱置換出來，傳遞給中間循環(huán)熱水；
[0007]進一步，ORC發(fā)電系統(tǒng)吸收中間循環(huán)熱水的熱量以及廢熱水的余熱，用于發(fā)電。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明提供的紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，
[0009]可以有效回收低壓蒸汽與廢熱水的余熱，可實現(xiàn)余熱的綜合回收，并用于發(fā)電，同時不同余熱根據(jù)其品質(zhì)實現(xiàn)梯級利用；提高資源利用率，實現(xiàn)節(jié)能減排，大幅降低原冷卻系統(tǒng)的功耗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]其中:1.換熱器 2.水栗 3.質(zhì)栗 4.熱器 5.發(fā)器 6.膨脹機 7.電機
[0012]8.凝器 9.壓蒸汽 10.熱水 11.卻水
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]—種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括中間換熱系統(tǒng)和ORC發(fā)電系統(tǒng)，所述中間換熱系統(tǒng)包括汽水換熱器1，熱水栗2，以及循環(huán)熱水管路；0RC發(fā)電系統(tǒng)包括工質(zhì)栗3、預(yù)熱器4、蒸發(fā)器5、膨脹機6、發(fā)電機7、冷凝器8，以及相關(guān)閥門、管道輔助設(shè)備；壓蒸汽9通過所述汽水換熱器，同時循環(huán)熱水經(jīng)過熱水栗2，將熱量傳遞給循環(huán)熱水；進入汽水換熱器1，吸收熱量后溫度升高，再進入蒸發(fā)器5，用于加熱有機工質(zhì)；廢熱水10通過預(yù)熱器4，對有機工質(zhì)進行預(yù)熱；液態(tài)有機工質(zhì)由工質(zhì)栗3驅(qū)動，壓力升高，進入預(yù)熱器4，吸收廢熱水10的熱量，溫度升高，之后進入蒸發(fā)器5，吸收循環(huán)熱水的熱量，工質(zhì)成為飽和蒸汽，進入膨脹機6做功，驅(qū)動發(fā)電機7向外輸出電力；過熱工質(zhì)蒸汽離開膨脹機6，進入冷凝器8，將熱量釋放給冷卻水后，凝結(jié)成為液態(tài)工質(zhì)，送入工質(zhì)栗3，完成熱力循環(huán)；廢熱水通過所述預(yù)熱器和循環(huán)熱水通過所述蒸發(fā)器將熱量傳遞給有機工質(zhì)，驅(qū)動膨脹發(fā)電機向外供電。
[0015]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括中間換熱系統(tǒng)和ORC發(fā)電系統(tǒng)，所述中間換熱系統(tǒng)包括汽水換熱器、熱水栗和循環(huán)熱水管路；所述ORC發(fā)電系統(tǒng)包括工質(zhì)栗、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器，以及相關(guān)閥門、管道輔助設(shè)備；壓蒸汽通過所述汽水換熱器，同時循環(huán)熱水經(jīng)過熱水栗，將熱量傳遞給循環(huán)熱水；進入汽水換熱器，再進入蒸發(fā)器，用于加熱有機工質(zhì)；廢熱水通過預(yù)熱器，對有機工質(zhì)進行預(yù)熱；液態(tài)有機工質(zhì)由工質(zhì)栗驅(qū)動，進入預(yù)熱器，之后進入蒸發(fā)器，吸收循環(huán)熱水的熱量，工質(zhì)成為飽和蒸汽，進入膨脹機做功，驅(qū)動發(fā)電機向外輸出電力；過熱工質(zhì)蒸汽離開膨脹機，進入冷凝器，將熱量釋放給冷卻水后，凝結(jié)成為液態(tài)工質(zhì)，送入工質(zhì)栗，完成熱力循環(huán)；廢熱水通過所述預(yù)熱器和循環(huán)熱水通過所述蒸發(fā)器將熱量傳遞給有機工質(zhì)，驅(qū)動膨脹發(fā)電機向外供電。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，中間換熱系統(tǒng)將低壓蒸汽的余熱置換出來，傳遞給中間循環(huán)熱水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，ORC發(fā)電系統(tǒng)吸收中間循環(huán)熱水的熱量以及廢熱水的余熱，用于發(fā)電。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括中間換熱系統(tǒng)和ORC發(fā)電系統(tǒng)，中間換熱系統(tǒng)包括汽水換熱器、熱水泵和循環(huán)熱水管路；ORC發(fā)電系統(tǒng)包括工質(zhì)泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器，以及相關(guān)閥門、管道輔助設(shè)備；中間換熱系統(tǒng)將低壓蒸汽的余熱置換出來，傳遞給中間循環(huán)熱水。ORC發(fā)電系統(tǒng)吸收中間循環(huán)熱水的熱量以及廢熱水的余熱，用于發(fā)電。本發(fā)明提供的紡織企業(yè)的余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以有效回收低壓蒸汽與廢熱水的余熱，可實現(xiàn)余熱的綜合回收，并用于發(fā)電，同時不同余熱根據(jù)其品質(zhì)實現(xiàn)梯級利用；提高資源利用率，實現(xiàn)節(jié)能減排，大幅降低原冷卻系統(tǒng)的功耗。
【IPC分類】F01K27/02
【公開號】CN105201581
【申請?zhí)枴緾N201510599664
【發(fā)明人】張冬海, 況國華, 趙圓
【申請人】北京華航盛世能源技術(shù)有限公司, 廣州北航新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月18日