低溫高壓熱水發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電系統(tǒng)，尤其是指一種利用低溫工質(zhì)吸收熱水熱量產(chǎn)生高壓膨脹氣體推動(dòng)儲(chǔ)能雙動(dòng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國際國內(nèi)利用蒸汽輪機(jī)組發(fā)電，水蒸汽溫度必須在280°C以上，利用螺桿機(jī)組發(fā)電，水蒸汽溫度必須在170°C以上，并且，兩者對(duì)水質(zhì)的要求特別嚴(yán)格，所需設(shè)施花費(fèi)的成本非常高。但在人民的生活中，60°C至100°C的熱水、熱氣自然資源中普遍存在，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中排放的廢熱水、熱氣、煙氣比比皆是，這些資源不僅沒能造福于民反而污染環(huán)境，升高大氣層溫度。本發(fā)明《低溫高壓熱水發(fā)電機(jī)組》只需60°C至100°C溫度的熱水使低溫工質(zhì)膨脹產(chǎn)生1Mpa左右的工作氣體，氣體直接推動(dòng)儲(chǔ)能雙動(dòng)力氣動(dòng)機(jī)工作，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，把自然資源變成了有用的能源造福于人類。由于《低溫?zé)崴l(fā)電機(jī)組》的低溫工質(zhì)吸熱膨脹的壓力遠(yuǎn)大于目前市場使用的蒸汽輪機(jī)組和螺桿機(jī)組的工作壓力，所以發(fā)電效率更高，開發(fā)潛能最大。并且，機(jī)組對(duì)水質(zhì)無特殊要求，對(duì)治理環(huán)境、減少企業(yè)熱排放和抑制大氣層溫度升高具有根治作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明利用進(jìn)、排熱水的溫度差使低溫工質(zhì)吸收溫差熱量產(chǎn)生工質(zhì)高壓膨脹氣體，然后氣體推動(dòng)儲(chǔ)能雙動(dòng)力氣動(dòng)機(jī)工作帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電(工作壓力設(shè)定6Mpa)。低溫?zé)崴疅釟獠恢苯訁⑴c發(fā)電，有效地解決了 60°C至100°C溫度的熱水熱氣不能直接作用于蒸汽輪機(jī)、螺桿機(jī)機(jī)組發(fā)電的難題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:低溫高壓熱水發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，60°C至100°C熱水通過產(chǎn)氣器內(nèi)儲(chǔ)的低溫工質(zhì)吸熱后送至風(fēng)冷水箱進(jìn)行保障性降溫，降溫后的冷卻水送至排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置內(nèi)，帶走分揀合成裝置的工質(zhì)熱量排外；產(chǎn)氣器中的低溫工質(zhì)通過曲面圓孔微通道扁鋁管吸收熱水的熱量后快速產(chǎn)生膨脹，膨脹氣體升壓至6Mpa以上時(shí)，智能控制的穩(wěn)壓穩(wěn)流閥門開啟向儲(chǔ)能雙動(dòng)力氣動(dòng)機(jī)供氣帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。熱水熱量被吸收后的水又經(jīng)風(fēng)冷水箱進(jìn)行保障性降溫，然后輸入氣動(dòng)機(jī)排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置內(nèi)，對(duì)氣動(dòng)機(jī)作功后的工質(zhì)進(jìn)行冷水冷卻，使工質(zhì)由氣體變成氣、液混合體；氣、液混合工質(zhì)經(jīng)內(nèi)循環(huán)氣液輸送壓縮機(jī)輸送到二次降溫降壓冷水冷卻箱，再次降溫降壓到IMpa左右的液體，經(jīng)工質(zhì)高壓栗增壓到1Mpa以上的壓力注入產(chǎn)氣器中加熱氣化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的為儲(chǔ)能氣動(dòng)機(jī)提供工作氣源。
[0005]所述的產(chǎn)氣器包括有灑水電機(jī)、夕卜殼、氣液閥門、輔助動(dòng)力供氣閥，其中，夕卜殼內(nèi)由上至下依次設(shè)有由扁鋁管制成的過熱區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)，過熱區(qū)與高溫區(qū)一端連接并通過氣液閥門控制，過熱區(qū)另一端設(shè)有高壓供氣閥，高溫區(qū)一端設(shè)有高壓進(jìn)液閥，中溫區(qū)一端設(shè)有輔助動(dòng)力供氣閥，另一端設(shè)有輔助動(dòng)力進(jìn)液閥；外殼頂部設(shè)有灑水電機(jī)，外殼底部設(shè)有冷卻水出口，冷卻水出口與風(fēng)冷水箱連接；過熱區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)均采用扁鋁管呈螺旋狀盤旋形成。
[0006]所述的排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置包括有曲面圓孔微通道散熱器、集流管、分揀冷卻水進(jìn)口，其中，曲面圓孔微通道散熱器為并聯(lián)的多組，其一端與分揀冷卻水進(jìn)口連接，另一端連接集流管，集流管與內(nèi)循環(huán)氣液輸送壓縮機(jī)相連接，內(nèi)循環(huán)氣液輸送壓縮機(jī)與二次降溫降壓冷卻箱相連接，二次降溫降壓冷卻箱與工質(zhì)高壓栗連接，工質(zhì)高壓栗出口連接產(chǎn)氣器。
[0007]本方案技術(shù)效果在于:
第一、只需工業(yè)排放的廢熱水、太陽能集熱熱量、海洋溫差熱量、地?zé)崴苯舆M(jìn)入機(jī)組發(fā)電，不需二次升溫加熱。
[0008]第二、對(duì)水質(zhì)無要求。
[0009]第三、模塊化一體機(jī)設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，維護(hù)、維修方便。
[0010]第四、每噸80°C左右的熱水發(fā)電6度以上。
[0011]第五、機(jī)組發(fā)電功率1KW至6000KW不等。
[0012]第六、機(jī)組運(yùn)行溫度100°C以下，排水溫度30°C以下，對(duì)治理環(huán)境、減少企業(yè)熱排放和抑制大氣層溫度升高具有根治作用。
[0013]第七、機(jī)組工作有效溫差60°C左右，根據(jù)卡諾循環(huán)熱電轉(zhuǎn)換效率計(jì)算，機(jī)組的單級(jí)應(yīng)用熱電轉(zhuǎn)換效率是同行業(yè)余熱利用效率的兩倍以上。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的產(chǎn)氣器示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的曲面圓孔微通道扁鋁管示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的9缸活塞、柱塞三連栗示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明，本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例為；參見附圖1至附圖5，本實(shí)施例所述的低溫高壓熱水發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，60°C至100°C熱水通過產(chǎn)氣器A內(nèi)儲(chǔ)的低溫工質(zhì)吸熱后送至風(fēng)冷水箱B進(jìn)行保障性降溫，降溫后的冷卻水送至排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置C內(nèi)，由排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置C吸收分揀余氣的熱量；低溫工質(zhì)通過曲面圓孔微通道扁鋁管E吸收熱水的熱量后快速產(chǎn)生膨脹，膨脹氣體升壓至6Mpa以上時(shí)，智能控制的穩(wěn)壓穩(wěn)流閥門開啟向儲(chǔ)能氣動(dòng)機(jī)D供氣，熱量被吸收的水再次由排氣、儲(chǔ)能余氣分揀合成裝置C進(jìn)行冷水冷卻，使工質(zhì)氣體變成氣、液混合體；工質(zhì)氣體變成氣、液混合工質(zhì)后經(jīng)內(nèi)循環(huán)氣液輸送壓縮機(jī)G輸送到二次降溫降壓冷卻箱F，再次降溫降壓后IMpa的液體工質(zhì)經(jīng)工質(zhì)高壓栗I增壓至1Mpa左右的壓力循環(huán)注入產(chǎn)氣器A中加熱氣化，連續(xù)循環(huán)不斷的為儲(chǔ)能氣動(dòng)機(jī)D提供工作氣源。上述產(chǎn)氣器A包括有灑水電機(jī)Al、外殼A2、氣液閥門A3、輔助動(dòng)力供氣閥A4，其中，外殼A2內(nèi)由上至下依次設(shè)有由扁鋁管制成的過熱區(qū)All、高溫區(qū)A12、中溫區(qū)A13，過熱區(qū)All與高溫區(qū)A12 —端連接并通過氣液閥門A3控制，過熱區(qū)All另一端設(shè)有高壓供氣閥A6，高溫區(qū)A12 —端設(shè)有高壓