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一種油水分離裝置的制造方法

文檔序號:10270991閱讀:409來源:國知局
一種油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油水分離裝置,特別涉及一種在探傷設備上使用的油水分離
目.0
【背景技術】
[0002]為了保證產品的質量,很多產品在生產過程中都要進行探傷檢測,目前最常用的探傷檢測方法主要是磁粉探傷。磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
[0003]金屬產品在生產過程中其表面不可避免的會帶有油脂,這些油脂有可能會對磁粉的正常分布造成影響,影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度。因此在進行磁粉探傷時,應首先對工件的表面進行預清洗,將工件上的油脂清洗干凈。對于清洗油脂的清洗液,通常就直接排放掉,這樣不但浪費水資源,而且會對環(huán)境造成污染。目前雖然也有一些油水分離裝置將水和油進行分離,但這些油水分離裝置結構較為復雜,采購成本較高,而且經常需要更換配件,這樣就會使企業(yè)的生產成本增加。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題,本實用新型的實施例提供了一種結構簡單、便于實現、生產成本低、無需更換配件的油水分離裝置。
[0005]為達到上述目的,本實用新型的實施例采用如下技術方案:一種油水分離裝置,包括一水箱,所述水箱內設有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板、第二隔板將所述水箱分為進水腔、油水分離腔和出水腔,所述進水腔內設有一進水管,所述第一隔板與所述水箱蓋板之間隔開一定距離,所述第二隔板與所述水箱底部之間隔開一定距離,所述進水腔與所述油水分離腔連通,所述油水分離腔與所述出水腔連通,所述出水腔內設有出水口,所述油水分離腔內設有回油口。
[0006]進一步地,所述油水分離腔內還設有水流緩沖機構。
[0007]進一步地,所述水流緩沖機構包括至少一排豎直平行排列的擋水板,所述擋水板的橫截面為梯形。
[0008]進一步地,所述回油口與所述出水口高度相等。
[0009]進一步地,所述出水口處設有一出水管,所述回油口處設有一水槽,所述水槽的高度與所述出水管的高度相等。
[0010]本實用新型實施例提供的油水分離裝置具有如下有益效果:該油水分離裝置將水箱分為進水腔、油水分離腔和出水腔三部分,其中油水分離腔和出水腔通過第二隔板下方的間隙連通,由于油和水的比重不同,油和水在油水分離腔內會出現分層,油位于上層、水位于下層,位于下層的水會通過第二隔板下方的間隙進入到出水腔內,油水分離腔中的油會通過回油口流出,出水腔內的水會通過出水口流出,這樣就可將油和水進行分離。該裝置結構簡單、使用方便、制造成本低且無需經常更換配件,可有效降低企業(yè)的生產成本,同時可使水資源得到回收利用,避免環(huán)境污染,因此還具有節(jié)能環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例的俯視圖。
[0013]圖2為圖1的B-B向剖視圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例水流緩沖機構的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例擋水板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0017]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0018]如圖1、2所示,本專利技術方案公開了一種油水分離裝置,期包括一水箱I,水箱I采用雙層板結構。水箱I內設有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2、第二隔板3將水箱I分為進水腔4、油水分離腔6和出水腔7三個部分。第一隔板2與水箱I蓋板之間隔開一定距離,進水腔4與油水分離腔6通過第一隔板2上方的間隙連通。第二隔板3與水箱I的底部之間隔開一定距離,油水分離腔6和出水腔7之間第二隔板3下方的間隙連通。在進水腔4內設有一進水管5,出水腔7內設有出水口 9,油水分離腔6內設有回油口 8,出水口 9的高度和回油口 8的高度相等。作為一種優(yōu)選方式,可在出水口 9處設有一出水管,在回油口處設有一水槽,水槽的高度與出水管的高度相等。水槽的開口較大,這樣更利于油的回收。
[0019]在油水分離腔6內還設有水流緩沖機構10,通過水流緩沖機構減緩進入油水分離腔6內的油水混合物的流速,使油水分離腔6內的油水混合物處于靜止狀態(tài),這樣便于進入油水分離腔6內的油水混合物進行分層,由于比重的不同,油處于上層、水處于下層。如圖3所示,作為一種【具體實施方式】,該水流緩沖機構10包括至少一排豎直平行排列的擋水板11,擋水板11的橫截面為梯形(如圖4所示)。擋水板11采用梯形結構,其側面具有一定傾斜角度,可很好的減緩油水混合物的流速,這樣經過幾排擋水板后,油水分離腔6內的油水混合物就幾乎處于靜止狀態(tài),且可實現油水完全分層,使水處于下層而油處于上層。
[0020]該油水分離裝置在使用時,清洗工件后的油水混合物首先通過進水管5流入到進水腔4內,油水混合物充滿進水腔4后會從第一隔板2上方流入到油水分離腔6內,油水混合物經過水流緩沖機構10后完成油水分層,此時位于下層的水會通過第二隔板3與水箱底部之間的間隙流入到出水腔7,而上層的油則仍留在油水分離腔6內。回油口 8具有一定的高度,因此只能是上層的油經回油口 8流出,而下層的水只能流到出水腔7內,再通過出水口9流出,這樣就可實現油和水的分離。
[0021]該油水分離裝置結構簡單、使用方便、制造成本低且無需經常更換配件,可有效降低企業(yè)的生產成本,同時可使水資源得到回收利用,避免環(huán)境污染,因此還具有節(jié)能環(huán)保的效果。
[0022]以上所述,僅為本實用新型的【具體實施方式】,在本說明書的描述中,具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。因此本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內,本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種油水分離裝置,包括一水箱,其特征在于:所述水箱內設有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板、第二隔板將所述水箱分為進水腔、油水分離腔和出水腔,所述進水腔內設有一進水管,所述第一隔板與所述水箱蓋板之間設有間隙,所述第二隔板與所述水箱底部之間設有間隙,所述進水腔與所述油水分離腔連通,所述油水分離腔與所述出水腔連通,所述出水腔內設有出水口,所述油水分離腔內設有回油口。2.根據權利要求1所述的油水分離裝置,其特征在于:所述油水分離腔內還設有水流緩沖機構。3.根據權利要求2所述的油水分離裝置,其特征在于:所述水流緩沖機構包括至少一排豎直平行排列的擋水板,所述擋水板的橫截面為梯形。4.根據權利要求1所述的油水分離裝置,其特征在于:所述回油口與所述出水口高度相等。5.根據權利要求4所述的油水分離裝置,其特征在于:所述出水口處設有一出水管,所述回油口處設有一水槽,所述水槽的高度與所述出水管的高度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離裝置,包括一水箱,所述水箱內設有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板、第二隔板將所述水箱分為進水腔、油水分離腔和出水腔,所述進水腔內設有一進水管,所述第一隔板與所述水箱蓋板之間隔開一定距離,所述第二隔板與所述水箱底部之間隔開一定距離,所述進水腔與所述油水分離腔連通,所述油水分離腔與所述出水腔連通,所述出水腔內設有出水口,所述油水分離腔內設有回油口。該裝置結構簡單、使用方便、制造成本低且無需經常更換配件,可有效降低企業(yè)的生產成本,同時可使水資源得到回收利用,避免環(huán)境污染,因此還具有節(jié)能環(huán)保的效果。
【IPC分類】B01D17/032, B01D17/028
【公開號】CN205182258
【申請?zhí)枴緾N201520883307
【發(fā)明人】宗守國
【申請人】蘇州磁星檢測設備有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月6日
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