清洗液廢油自動分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種清洗液廢油自動分離裝置，包括槽體結構和油水分離泵，槽體結構包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側壁下端設置有第二通孔，第二槽體底面連通第一槽體，第二槽體和第三槽體下端連通，第二槽體和第四槽體側壁上端連通，第三槽體和第四槽體上頂壁連通油水分離泵，第一槽體外側壁連通油水分離泵，第四槽體頂部開設有自動出油口。本實用新型提供的清洗液廢油自動分離裝置，清洗液和廢油自動分離，廢油可以自動回收再利用，達到零污染，零排放，清洗液達到長期使用，節(jié)能，環(huán)保。
【專利說明】
清洗液廢油自動分離裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及清洗液中廢油的清理技術領域，具體涉及一種清洗液廢油自動分離裝置。【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的清洗液和廢油在一個槽里，由一個輥筒，把廢油帶到滾筒上，再由刮片把滾筒上的油刮下，流到儲油槽里。分離有限，不干凈，廢油沒法回收再利用，要經常更換清洗液，費時，成本高。
[0003]因此，需要提供一種清洗液廢油自動分離裝置以解決上述技術問題。
【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種清洗液廢油自動分離裝置，廢油和清洗液經過油水分離栗，層層分離，最后到達廢油槽，廢油和清洗液徹底分離干凈，清洗液可以長期使用，廢油完全回收再利用。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是提供一種具有以下結構的清洗液廢油自動分離裝置，包括槽體結構和油水分離栗，槽體結構包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第一槽體和第五槽體位于同一水平面上，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側壁下端設置有第二通孔，第二槽體底面上設置有連通第一槽體的第三通孔，第二槽體和第三槽體共有的側壁下端設置有第四通孔，第二槽體和第四槽體共有側壁的上端設置第五通孔，第三槽體底部設置有連通第五槽體的通孔，第三槽體和第四槽體上頂壁設置有用于連通油水分離栗一個端口的通孔，第一槽體外側壁上設置有連通油水分離栗另一個端口的通孔，第四槽體頂部開設有自動出油口，所述自動出油口通過一個自動出油閥連通廢油儲備單元，第五槽體外側壁上設置有清洗液出口。
[0006]優(yōu)選，槽體結構采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。
[0007]優(yōu)選，自動出油閥的通斷控制單元為手動擋結構。
[0008]優(yōu)選，自動出油閥的通斷控制單元為電子自動擋結構。
[0009]優(yōu)選，所述油水分離栗通往第一槽體的管道上設置有手動開關。
[0010]有益效果:本實用新型提供的清洗液廢油自動分離裝置，廢油經自動出油口流出， 清洗液由油水分離栗抽出，如此反復過濾，達到清洗液長期使用，廢油回收后再次利用，節(jié)能環(huán)保，達到零排放，零污染。【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的清洗液廢油自動分離裝置的第一優(yōu)選實施例的爆炸結構示意圖；
[0012]圖1中箭頭A所示的為水流方向，箭頭B所示的廢油的流動方向?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0014]如圖1所示，本實施例的清洗液廢油自動分離裝置，包括槽體結構1和油水分離栗 3，槽體結構1包括第一槽體11、第二槽體12、第三槽體13、第四槽體14和第五槽體15，第一槽體11和第五槽體15位于同一水平面上，第二槽體12和第四槽體13位于第一槽體11上方，第三槽體13位于第五槽體15上方，第一槽體11底部設有第一通孔，第一槽體11和第五槽體15 共有的側壁下端設置有第二通孔，第二槽體12底面上設置有連通第一槽體11的第三通孔， 第二槽體12和第三槽體13共有的側壁下端設置有第四通孔，第二槽體12和第四槽體14共有側壁的上端設置第五通孔，第三槽體13和第四槽體14上頂壁設置有用于連通油水分離栗3 一個端口的通孔，第一槽體11外側壁上設置有連通油水分離栗3另一個端口的通孔，第四槽體14頂部開設有自動出油口，所述自動出油口通過一個自動出油閥2連通廢油儲備單元(未圖示)，第五槽體15外側壁上設置有清洗液出口 151。其中，第三槽體13底部設置有連通第五槽體15的通孔。
[0015]請進一步參看圖1，本實施例中，優(yōu)選油水分離栗3通往第一槽體11的管道上設置有手動開關4。[〇〇16] 本實施例的工作原理流程如下:
[0017]1、清洗液和廢油同時進入第一槽體11，然后水從第一槽體11下部流入第五槽體 15，廢油從第一槽體11上部通孔流入第二槽體12，第一次過濾完成；
[0018]2、廢油和部分清洗液進入第二槽體12，水從第二槽體12下部流入第三槽體13，廢油從第二槽體12上部通孔流入第四槽體14,第二次過濾完成；[〇〇19]3、廢油和部分清洗液進入第四槽體14后，廢油經自動出油口和自動出油閥2流出，清洗液由油水分離栗3抽出，如此反復過濾，達到清洗液長期使用，廢油回收后再次利用，節(jié)能環(huán)保，達到零排放，零污染。
[0020]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，槽體結構1采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。當然在本實用新型的其他實施例中，槽體1也可以采用其他符合設計要求的材料，對此不做限制。
[0021]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，自動出油閥2的通斷控制單元為手動擋結構。
[0022]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，自動出油閥2的通斷控制單元為電子自動擋結構。
[0023]本實用新型提供的清洗液廢油自動分離裝置，清洗液和廢油自動分離，廢油可以自動回收再利用，達到零污染，零排放，清洗液達到長期使用，節(jié)能，環(huán)保。
[0024]以上所述僅僅列出了本實用新型構思的實現形式，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種清洗液廢油自動分離裝置，其特征在于，包括槽體結構和油水分離栗，槽體結構包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、第四槽體和第五槽體，第一槽體和第五槽體位于同一水平面上，第二槽體和第四槽體位于第一槽體上方，第三槽體位于第五槽體上方，第一槽體底部設有第一通孔，第一槽體和第五槽體共有的側壁下端設置有第二通孔，第二槽體底面上設置有連通第一槽體的第三通孔，第二槽體和第三槽體共有的側壁下端設置有第四通孔，第二槽體和第四槽體共有側壁的上端設置第五通孔，第三槽體和第四槽體上頂壁設置有用于連通油水分離栗一個端口的通孔，第三槽體底部設置有連通第五槽體的通孔，第一槽體外側壁上設置有連通油水分離栗另一個端口的通孔，第四槽體頂部開設有自動出油口，所述自動出油口通過一個自動出油閥連通廢油儲備單元，第五槽體外側壁上設置有清洗液出口。2.根據權利要求1所述的清洗液廢油自動分離裝置，其特征在于，槽體結構采用厚度為5mm的Q235型鋼材料。3.根據權利要求1或2所述的清洗液廢油自動分離裝置，其特征在于，自動出油閥的通斷控制單元為手動擋結構。4.根據權利要求1或2所述的清洗液廢油自動分離裝置，其特征在于，自動出油閥的通斷控制單元為電子自動擋結構。5.根據權利要求1所述的清洗液廢油自動分離裝置，其特征在于，所述油水分離栗通往第一槽體的管道上設置有手動開關。
【文檔編號】B01D17/028GK205667728SQ201620521359
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】雷友云, 雷友平, 周新巖, 易和崗
【申請人】中山市恒發(fā)金屬熱處理有限公司