本發(fā)明涉及輸料分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是棉簽加工行業(yè)，大多都會(huì)使用的輸料裝置來(lái)輸送棉簽棒，可以有效提高生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有的棉簽棒輸送裝置在使用時(shí)具有一定的局限性，比如棉簽棒的體積較小，分揀工作不方便，容易造成棉簽棒堆積，造成卷棉時(shí)錯(cuò)亂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，再有就是各個(gè)加工廠(chǎng)的棉簽棒的直徑均不相同，這就需要不同規(guī)格的輸送裝置，這就造成輸送裝置的適應(yīng)性不高，也就會(huì)加大使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)，包括環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的上表面中心處設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上表面固定安裝有料斗，所述環(huán)形筒的下表面中心處設(shè)有出料口，所述環(huán)形筒的下表面兩側(cè)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪，所述皮帶輪的后端表面通過(guò)軸固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝于環(huán)形筒的外表面，所述皮帶輪的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的上表面設(shè)有分割凸起，所述環(huán)形筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分割盤(pán)，所述分割盤(pán)的外表面設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的兩端上表面固定安裝有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向塊的上表面固定連接有分割塊，所述分割塊的上表面設(shè)有弧形凹槽，所述導(dǎo)向塊的下表面固定連接有推板，所述推板的另一端設(shè)有第一楔形面，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部底面設(shè)有操作槽，所述操作槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，所述推桿的后端表面設(shè)有第二楔形面，所述第二楔形面滑動(dòng)連接于第一楔形面的下表面，所述推桿的前端表面固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部中心處設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的后端表面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分隔盤(pán)的前端表面。

優(yōu)選的，所述輸送帶位于出料口的正下方。

優(yōu)選的，所述分割凸起等間距均布于輸送帶的外表面。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽與推桿均至少有六個(gè)，且數(shù)量相一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)通過(guò)分割盤(pán)和環(huán)形筒相配合，可以將棉簽棒進(jìn)行分離，再有就是通過(guò)斜面調(diào)節(jié)的導(dǎo)向塊來(lái)安裝分割塊，可以根據(jù)棉簽直徑調(diào)節(jié)間距，大大提高了裝置的適應(yīng)性，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)的分割盤(pán)的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)的分割盤(pán)的橫向截面圖。

附圖中分述標(biāo)記如下：1、環(huán)形筒，11、進(jìn)料口，12、料斗，13、出料口，14、連桿，15、皮帶輪，16、電機(jī)，17、輸送帶，18、分割凸起，2、分割盤(pán)，21、導(dǎo)向槽，22、導(dǎo)向塊，23、復(fù)位彈簧，24、分割塊，25、弧形凹槽，26、推板，27、第一楔形面，3、操作槽，31、推桿，32、第二楔形面，33、調(diào)節(jié)板，34、調(diào)節(jié)螺紋孔，35、調(diào)節(jié)螺紋桿，36、轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)，包括環(huán)形筒1，環(huán)形筒1的上表面中心處設(shè)有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11的上表面固定安裝有料斗12，環(huán)形筒1的下表面中心處設(shè)有出料口13，環(huán)形筒1的下表面兩側(cè)通過(guò)連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪15，皮帶輪15的后端表面通過(guò)軸固定連接有電機(jī)16，電機(jī)16固定安裝于環(huán)形筒1的外表面，皮帶輪15的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶17，輸送帶17位于出料口13的正下方，保證分割開(kāi)的棉簽棒落到輸送帶17上，可以向前輸送，輸送帶17的上表面設(shè)有分割凸起18，分割凸起18等間距均布于輸送帶17的外表面，這樣能夠?qū)⒚藓灠舴蛛x開(kāi)，避免脫落和堆積，環(huán)形筒1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分割盤(pán)2，分割盤(pán)2的后端表面固定連接有分割電機(jī)，帶動(dòng)分割盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行分割，動(dòng)力足，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分割盤(pán)2的外表面設(shè)有導(dǎo)向槽21，導(dǎo)向槽21與推桿31均至少有六個(gè)，且數(shù)量相一致，能夠配合調(diào)節(jié)，導(dǎo)向槽21的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊22，導(dǎo)向塊22的兩端上表面固定安裝有復(fù)位彈簧23，導(dǎo)向塊22的上表面固定連接有分割塊24，分割塊24的上表面設(shè)有弧形凹槽25，導(dǎo)向塊22的下表面固定連接有推板26，推板26的另一端設(shè)有第一楔形面27，導(dǎo)向槽21的內(nèi)部底面設(shè)有操作槽3，操作槽3的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿31，推桿31的后端表面設(shè)有第二楔形面32，第二楔形面32滑動(dòng)連接于第一楔形面27的下表面，推桿31的前端表面固定連接有調(diào)節(jié)板33，調(diào)節(jié)板33的內(nèi)部中心處設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔34，調(diào)節(jié)螺紋孔34的內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺紋桿35，調(diào)節(jié)螺紋桿35的后端表面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊36轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分隔盤(pán)2的前端表面。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)：在使用時(shí)，可以將電機(jī)16和分割電機(jī)連接到工作電源上，然后可以將成捆的棉簽棒拆開(kāi)放置到料斗12內(nèi)，然后可以啟動(dòng)電機(jī)16和分割電機(jī)，這樣可以帶著分割盤(pán)2和皮帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，棉簽棒從進(jìn)料口11下落，當(dāng)分割塊24轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料口11下方時(shí)，棉簽棒進(jìn)入到戶(hù)型凹槽25內(nèi)，然后被分割盤(pán)2帶著在環(huán)形筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以輸送到出料口13從而落到輸送帶17上，這樣多個(gè)分割塊24往復(fù)運(yùn)輸可以將棉簽棒分割開(kāi)，非常方便，并且棉簽棒會(huì)落入到兩個(gè)分割凸起18之間，可以避免堆積，然后被輸送帶17帶著向前輸送，而當(dāng)棉簽棒的直徑有所變化時(shí)，由于分割盤(pán)2于環(huán)形筒1的間距不變，這時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿35，也就能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)板33前后推動(dòng)，可以帶著推桿31在操作槽3內(nèi)部滑動(dòng)，也就改變了第二楔形面32和第一楔形面27的接觸點(diǎn)，可以將推板26向外側(cè)推動(dòng)，也就通過(guò)導(dǎo)向塊22將分割塊24向外推動(dòng)，減小了分割塊24和環(huán)形筒1之間的間距，同理可以將推桿31向外拉，這樣復(fù)位彈簧23將導(dǎo)向塊22向內(nèi)部擠壓，可以增大間距，方便針對(duì)不同直徑的棉簽棒進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更加廣泛。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)菌醫(yī)用棉簽智能自適應(yīng)傳感分離切割整理系統(tǒng)，包括環(huán)形筒，所述環(huán)形筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分割盤(pán)，所述分割盤(pán)的外表面設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的兩端上表面固定安裝有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向塊的上表面固定連接有分割塊，所述分割塊的上表面設(shè)有弧形凹槽，所述導(dǎo)向塊的下表面固定連接有推板，所述推板的另一端設(shè)有第一楔形面，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部底面設(shè)有操作槽，所述操作槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，所所述推桿的前端表面固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部中心處設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺紋桿。該分離切割整理系統(tǒng)大大提高了裝置的適應(yīng)性，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉美君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清遠(yuǎn)初曲智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.15