料渣分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種料渣分離裝置，涉及物料篩分技術領域，以解決現(xiàn)有的清料過程無法實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保地進行清料的問題。本實用新型所述的料渣分離裝置，包括：箱體、進料口、出料口和篩網(wǎng)；進料口設置在箱體的側壁上，且出料口設置在箱體的底端；篩網(wǎng)設置在箱體內(nèi)，且位于進料口和出料口之間。本實用新型主要應用于電解鋁行業(yè)中。
【專利說明】
料渣分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及物料篩分技術領域，具體而言，涉及一種料渣分離裝置。
【背景技術】
[0002]電解鋁行業(yè)的供料系統(tǒng)中，從料倉往電解槽輸送氧化鋁粉的過程中，需要經(jīng)過料倉溜槽、輸送溜槽、槽料管、槽料倉和定容下料器，氧化鋁粉受潮后容易結塊形成料渣，在輸送的過程中容易發(fā)生堵料的情況，因此如何克服堵料的問題尤為重要。
[0003]其中，目前采用的方法一般為人工清料，每次發(fā)生堵料后需拆除定容下料器、料倉溜槽和輸送溜槽進行清料，清料量大概為一至兩噸，每次拆除需要投入6個人工，60個工時，每月需清料三至四次。
[0004]然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前現(xiàn)有的清料過程，由于堵料的位置是隨機的，因此需要工人逐段排查堵料點；且由于輸送線路往往是由高至低，因此清料作業(yè)一般為高空作業(yè)，工人的人身安全容易受到威脅；同時，清料過程中會使得大量氧化鋁粉末飄揚至空氣中，造成環(huán)境污染;此外，采用人工清料的方法，清料周期長，人工成本較高，同時清料頻率也很高，因此現(xiàn)有的清料過程，無法滿足高效、安全、環(huán)保的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種料渣分離裝置，以解決現(xiàn)有的清料過程無法實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保地進行清料的問題。
[0006]本實用新型提供一種料渣分離裝置，包括:箱體、進料口、出料口和篩網(wǎng);所述進料口設置在所述箱體的側壁上，且所述出料口設置在所述箱體的底端;所述篩網(wǎng)設置在所述箱體內(nèi)，且位于所述進料口和所述出料口之間。
[0007]實際應用時，所述箱體設置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，所述料倉溜槽與所述進料口連通，所述輸送溜槽與所述出料口連通。
[0008]其中，所述料倉溜槽和所述輸送溜槽垂直設置，以使所述料渣分離裝置的進料方向與出料方向垂直設置。
[0009]具體地，所述箱體傾斜設置，且所述箱體的長邊與水平面呈15°夾角設置，同時所述篩網(wǎng)與所述箱體的所述頂端面平行設置。
[0010]實際應用時，所述進料口設置在所述箱體的所述側壁上，且所述進料口位于所述側壁豎直位置最高的邊角處。
[0011]其中，所述箱體的頂部設置有抽塵管。
[0012]具體地，所述箱體的側壁上設置有排渣孔。
[0013]進一步地，所述排渣孔匹配設置有密封件。
[0014]實際應用時，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為10毫米。
[0015]實際應用時，所述輸送溜槽為風動溜槽。
[0016]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的料渣分離裝置具有以下優(yōu)勢:
[0017]本實用新型提供的料渣分離裝置中，包括:箱體、進料口、出料口和篩網(wǎng)；進料口設置在箱體的側壁上，且出料口設置在箱體的底端;篩網(wǎng)設置在箱體內(nèi)，且位于進料口和出料口之間。由此分析可知，本實用新型提供的料渣分離裝置，物料從料倉中沿料倉溜槽運出，經(jīng)進料口進入料渣分離裝置的箱體后，在重力作用下掉落至篩網(wǎng)上，同時粉狀物料由篩網(wǎng)網(wǎng)眼中落下，經(jīng)出料口排出，塊狀料渣由于體積過大，無法由篩網(wǎng)網(wǎng)眼中落下，被遺留在篩網(wǎng)上，整個分離過程無需投入人力，因此能夠實現(xiàn)高效、安全地清料;且整個裝置設有箱體，從而能夠避免分離過程中粉狀物料飄揚至空氣中，造成環(huán)境污染。綜上所述，使用本實用新型提供的料渣分離裝置能夠高效、安全、環(huán)保地進行清料作業(yè)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的料渣分離裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的料渣分離裝置中進料口所在側壁的主視結構示意圖；
[0021]圖3為圖1的右視結構示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]10 — 箱體；20— 進料口；
[0024]30 —出料口；40 —篩網(wǎng)；
[0025]50—抽塵管；60—排渣孔。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的料渣分離裝置的結構示意圖。
[0030]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種料渣分離裝置，包括:箱體10、進料口20、出料口 30和篩網(wǎng)40;進料口 20設置在箱體10的側壁上，且出料口 30設置在箱體10的底端;篩網(wǎng)40設置在箱體1內(nèi)，且位于進料口 20和出料口 30之間。
[0031]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例所述的料渣分離裝置具有以下優(yōu)勢:
[0032]本實用新型實施例提供的料渣分離裝置中，如圖1所示，包括:箱體10、進料口20、出料口 30和篩網(wǎng)40;進料口 20設置在箱體1的側壁上，且出料口 30設置在箱體10的底端;篩網(wǎng)40設置在箱體10內(nèi)，且位于進料口20和出料口30之間。由此分析可知，本實用新型實施例提供的料渣分離裝置，物料從料倉中沿料倉溜槽運出，經(jīng)進料口 20進入料渣分離裝置的箱體10后，在重力作用下掉落至篩網(wǎng)40上，同時粉狀物料由篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼中落下，經(jīng)出料口30排出，塊狀料渣由于體積過大，無法由篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼中落下，被遺留在篩網(wǎng)40上，整個分離過程無需投入人力，因此能夠實現(xiàn)高效、安全地清料;且整個裝置設有箱體10，從而能夠避免分離過程中粉狀物料飄揚至空氣中，造成環(huán)境污染。綜上所述，使用本實用新型實施例提供的料渣分離裝置能夠高效、安全、環(huán)保地進行清料作業(yè)。
[0033]實際應用時，為了高效地進行篩分作業(yè)，箱體10設置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，料倉溜槽與進料口 20連通，輸送溜槽與出料口 30連通，氧化鋁粉在常溫下極易受潮并結塊，因此在整個輸送流程中，氧化鋁粉最易結塊的步驟發(fā)生在料倉內(nèi)，而后續(xù)的步驟中，由于普遍溫度較高，且環(huán)境干燥缺水，不易發(fā)生氧化鋁粉結塊的現(xiàn)象，因此將本實用新型實施例提供的料渣分離裝置設置在料倉溜槽與輸送溜槽之間，能夠高效地進行篩分作業(yè)。
[0034]圖2為本實用新型實施例提供的料渣分離裝置中進料口所在側壁的主視結構示意圖；圖3為圖1的右視結構示意圖。
[0035]此處需要補充說明的是，如圖2和圖3所示，圖2中箭頭表示的為出料方向，即物料經(jīng)出料口 30排出后進入輸送溜槽內(nèi)并由輸送溜槽運輸?shù)姆较?；圖3中箭頭表示的為進料方向，即物料從進料口 20進入本實用新型實施例提供的料渣分離裝置的方向；圖2中的水平虛線表示水平面。
[0036]其中，為了節(jié)省整個輸送流水線所占的空間，料倉溜槽和輸送溜槽垂直設置，以使本實用新型實施例提供的料渣分離裝置的進料方向與出料方向垂直設置，料倉溜槽和輸送溜槽的長度一般較長，若料倉溜槽和輸送溜槽平行設置，會造成輸送流水線所占的空間過大，從而使占地面積增加，進而增大成本，因此將料倉溜槽和輸送溜槽垂直設置，能夠顯著地降低本實用新型實施例提供的料渣分離裝置的占地面積，進而節(jié)約成本。
[0037]此處需要補充說明的是，為了達到節(jié)約空間的目的，料倉溜槽和輸送溜槽的相對位置關系為任何能滿足節(jié)約空間的目的的位置關系均可。
[0038]此處還需要補充說明的是，若實際應用時，考慮到安裝成本、安裝環(huán)境等因素，也可將進料方向與出料方向平行設置。
[0039]具體地，為了使料渣分離效果更好，如圖2所示，箱體10傾斜設置，且箱體10的長邊與水平面呈15°夾角設置，同時篩網(wǎng)40與箱體10的頂端面平行設置，采用此種設置，料粉和料渣的混合物由進料口20進入箱體10，由于篩網(wǎng)40與水平面有一定角度，因此當料粉和料渣的混合物落至篩網(wǎng)40上時會均勻分布在整個篩網(wǎng)40表面上，從而避免因篩網(wǎng)40水平設置導致物料集中在進料口 20正下方，從而影響料渣分離效果。
[0040]此處需要補充說明的是，箱體10和箱體10的長邊與水平面的夾角不限于15°，可根據(jù)實際情況，調(diào)整角度;若受限于安裝環(huán)境等因素，也可將箱體10水平設置。
[0041]此處還需要補充說明的是，箱體10傾斜設置，且箱體10的長邊與水平面呈15°夾角設置，同時篩網(wǎng)40與箱體10的頂端面平行設置，可使物料在篩網(wǎng)40上的分布的距離更長，從而使物料更均勻地分布在篩網(wǎng)40上，從而使篩分效果更好，若考慮到實際的安裝情況等問題，也可使箱體1的短邊方向與水平面的夾角為15°或者將箱體1制成立方體，并使其頂端面的任意相對的兩條邊的方向與水平面的夾角為15°。
[0042]實際應用時，為了進一步改善篩分效果，如圖1和圖2所示，進料口20設置在箱體10的側壁上，且進料口20位于側壁豎直位置最高的邊角處，在料渣分離過程中，物料下落的高度越高，物料與篩網(wǎng)40接觸時的速度越快，進而部分物料反彈的高度也越高，由于篩網(wǎng)40與水平面有夾角，因此物料能沿篩網(wǎng)40下降方向分布在篩網(wǎng)上，因此應將進料口 20高度設置得越高越好;同時，若物料沿篩網(wǎng)40下降方向上分布的長度過短，可能會造成物料大量堆積在篩網(wǎng)40最低部，影響篩分效果，綜上所述，應將進料口 20設置在側壁豎直位置最高的邊角處。
[0043]此處需要補充說明的是，進料口20的位置可根據(jù)實際情況做出調(diào)整，例如:若實際安裝條件下，無法保證進料口 20設置在側壁豎直位置最高的邊角處，可適當調(diào)整進料口 20的位置，以滿足實際的安裝條件。
[0044]其中，為了凈化箱體10內(nèi)的粉塵，如圖1和圖3所示，箱體10的頂部設置有抽塵管50，抽塵管50—端伸入箱體10內(nèi)，另一端連接有鼓風機，采用此種設置，抽塵管50與箱體10的頂部連接更穩(wěn)定，由于物料在箱體10內(nèi)自由落體，而物料為料粉和料渣的混合物，在物料下落的過程中，料粉會彌漫在箱體內(nèi)，在后續(xù)的排渣工作或因其他原因需要開啟箱體時，料粉會飄揚到空氣中，造成粉塵污染，同時也容易被工人吸入體內(nèi)進而傷害工人的身體，因此在箱體10的頂部設置有抽塵管50，當需要排渣或其它原因需開啟箱體10時，實現(xiàn)啟動抽塵管50進行抽塵工作，從而凈化箱體10內(nèi)的粉塵，為下一步工作做好準備。
[0045]此處需要補充說明的是，抽塵管50也可與箱體10上表面平齊，采用此種設置，能夠避免在抽塵管50伸入箱體10的部分附近的空間內(nèi)形成氣流流動的死區(qū)，在氣流流動的死區(qū)內(nèi)，氣流無法正常流動，從而影響抽塵效果。
[0046]具體地，為了定期清理篩網(wǎng)40過濾出的料渣，如圖1和圖3所示，箱體的側壁上設置有排渣孔60，在本實用新型實施例提供的料渣分離裝置工作一段時間后，篩網(wǎng)40上會殘留有大量的料渣，因此需要定期地清理料渣，避免因料渣堆積過多導致篩分效果下降。
[0047]此處需要補充說明的是，為了更易排出料渣，排渣孔60的位置應設置在篩網(wǎng)40上方，且排渣孔60的下邊緣應靠近篩網(wǎng)40設置，進而使料渣更易排出。
[0048]此處還需要補充說明的是，排渣孔60可設置多個，從而能夠使排渣過程更迅速。
[0049]此外，可在沿出料方向且位于豎直位置最低的側壁上設置出料橫槽，且匹配設置有能蓋設整個出料橫槽的密封件，采用此種設置，可使排渣過程更為方便。
[0050]另外，采用此處設置，可方便地檢查本實用新型實施例提供的料渣分離裝置內(nèi)的工作情況以及是否需要排渣，因此可將檢查周期設定為每次工人交接班之間，從而避免需要停工幾天專門進行清理堵塞的情況發(fā)生，進而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值。
[0051]進一步地，為了避免污染環(huán)境，排渣孔60匹配設置有密封件，在篩分過程中，物料很可能從排渣孔60中溢出，由于物料為料粉和料渣的混合物，料粉很可能飄揚到空氣中，造成粉塵污染，料渣會掉落到地面上，造成土壤鋁含量升高，并有可能砸傷工人，因此需要在排渣孔60上設置密封件，從而在非排渣工作中避免物料由排渣孔60中溢出，造成環(huán)境污染。
[0052]此處需要補充說明的是，排渣孔60的密封件可以為密封蓋，密封蓋的一側與排渣孔60邊緣的箱體10鉸接，從而實現(xiàn)密封效果。
[0053]此外，可在排渣孔60邊緣的箱體10上設置緊固件，從而在密封蓋扣緊時對其進行緊固。
[0054]另外，也可在密封蓋與排渣孔60邊緣的箱體10鉸接部位設置彈性件，當蓋子開啟后，在彈性件的作用下，密封蓋會自動恢復緊閉狀態(tài)。
[0055]實際應用時，為了達到所需的篩分效果，篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼直徑為10毫米，若篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼直徑過大可能會造成料渣未被篩出，進而使后續(xù)流程發(fā)生堵塞的情況，若篩網(wǎng)40的網(wǎng)眼過小，可能會造成篩出的料粉量過少，從而降低生產(chǎn)率，進而增加原料成本，為了避免上述兩種情況，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐的驗證，將網(wǎng)眼直徑設置為10毫米。
[0056]此處需要補充說明的是，實際生產(chǎn)時，可根據(jù)實際情況(例如:物料成分等)，選用合理的網(wǎng)眼直徑。
[0057]實際應用時，輸送溜槽為風動溜槽，風動溜槽分為氣室和料室兩部分，氣室供高壓風，料室輸送物料，同時也是排風管道，氣室與料室中間使用帆布板隔開，在氧化鋁輸送過程中，氣室內(nèi)的高壓風在風機壓力作用下在帆布板上下兩側形成壓差，空氣穿過帆布板滲透到料室內(nèi)，在物料下方形成一個“氣墊”，進而通過氣流帶動物料，完成輸送過程，風動溜槽具有輸送效率高、運行可靠、投資少、占地較小、物料破損率低、泄漏少等優(yōu)勢。
[0058]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種料渣分離裝置，其特征在于，包括:箱體、進料口、出料口和篩網(wǎng)； 所述進料口設置在所述箱體的側壁上，且所述出料口設置在所述箱體的底端;所述篩網(wǎng)設置在所述箱體內(nèi)，且位于所述進料口和所述出料口之間。2.根據(jù)權利要求1所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體設置在料倉溜槽和輸送溜槽之間，所述料倉溜槽與所述進料口連通，所述輸送溜槽與所述出料口連通。3.根據(jù)權利要求2所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述料倉溜槽和所述輸送溜槽垂直設置，以使所述料渣分離裝置的進料方向與出料方向垂直設置。4.根據(jù)權利要求3所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體傾斜設置，且所述箱體的長邊與水平面呈15°夾角設置，同時所述篩網(wǎng)與所述箱體的所述頂端面平行設置。5.根據(jù)權利要求4所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述進料口設置在所述箱體的所述側壁上，且所述進料口位于所述側壁豎直位置最高的邊角處。6.根據(jù)權利要求5所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體的頂部設置有抽塵管。7.根據(jù)權利要求6所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述箱體的側壁上設置有排渣孔。8.根據(jù)權利要求7所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述排渣孔匹配設置有密封件。9.根據(jù)權利要求8所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為10毫米。10.根據(jù)權利要求9所述的料渣分離裝置，其特征在于，所述輸送溜槽為風動溜槽。
【文檔編號】B07B1/04GK205684296SQ201620630786
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620630786.X, CN 201620630786, CN 205684296 U, CN 205684296U, CN-U-205684296, CN201620630786, CN201620630786.X, CN205684296 U, CN205684296U
【發(fā)明人】羅安權, 石生猛, 王獻合, 滕嚴徵, 牙建國, 梁家寧, 韋德志, 羅杰龍, 王國聰
【申請人】廣西百色銀海鋁業(yè)有限責任公司