一種自磨機的支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自磨機的支撐裝置，所述外筒安裝在主軸上，外筒壁外安裝有加強板，所述主軸的兩端分別安裝在第一升降架和第二升降架上，所述第一升降架和第二升降架的下部安裝有兩根支撐桿，所述兩根支撐桿組成的平面為水平面，所述支撐桿上安裝有支撐輪，所述支撐輪的輪邊與加強板配合安裝。本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種能夠?qū)ψ阅C進行支持，使得自磨機更穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，減小自磨機的主軸的負荷的自磨機的支撐裝置。
【專利說明】
一種自磨機的支撐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及自磨機領(lǐng)域，特別是一種自磨機的支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自磨機又稱無介質(zhì)磨礦機，其工作原理與球磨機基本相同，不同的是它的筒體直徑更大，不用球或任何其他粉磨介質(zhì)，而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì)，在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達到粉磨的目的。有時為了提高處理能力，也可加入少量鋼球，通常只占自磨機有效容積的2-3%，自磨機的最大特點是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機。
[0003]由于自磨機在對礦石等物質(zhì)進行磨碎時，都需要自磨機的內(nèi)筒內(nèi)有一定量的待碎物質(zhì)，使得自磨機內(nèi)具有一定的填充率，使得自磨機的磨碎效率較高，自磨機的填充率高，使得自磨機的主軸及筒體承受的力矩較大，在自磨機停止工作時，容易出現(xiàn)主軸彎曲，自磨機工作時，還會出現(xiàn)距離的震動、搖擺，為了減小這種震動及搖擺，對自磨機提供強力支撐，就需要自磨機外筒提供支撐裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述自磨機存在的不足，本實用新型的技術(shù)目的在于提供一種能夠?qū)ψ阅C進行支持，使得自磨機更穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，減小自磨機的主軸的負荷的自磨機的支撐裝置，這種支撐裝置能夠使得自磨機的可靠性增加。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種自磨機的支撐裝置，包括:第一升降架、第二升降架、外筒、加強板、支撐輪、支撐桿、支撐架、主軸，所述外筒安裝在主軸上，外筒壁外安裝有加強板，所述主軸的兩端分別安裝在第一升降架和第二升降架上，所述第一升降架和第二升降架的下部安裝有兩根支撐桿，所述兩根支撐桿組成的平面為水平面，所述支撐桿上安裝有支撐輪，所述支撐輪的輪邊與加強板配合安裝。
[0007]進一步地，所述第一升降架內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第一升降架的外壁安裝有升降尺。
[0008]進一步地，所述第二升降架內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第二升降架的外壁安裝有升降尺。
[0009]進一步地，所述主軸與第一升降架、第二升降架的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承。
[0010]進一步地，所述支撐桿安裝在第一升降架、第二升降架的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承，所述支撐桿上均勻設(shè)有支撐架。
[0011 ]進一步地，所述加強板為圓環(huán)形的鋼板，加強板的寬度為6?18cm，加強板的外表面設(shè)有橫向的防滑紋，所述防滑紋的可的厚度為0.2?0.8mm，所述防滑紋的間隔距離為3?8mm ο
[0012]進一步地，所述支撐輪的寬度與加強板的寬度相等，支撐輪的外部設(shè)有橡膠環(huán)。
[0013]進一步地，所述高度保持架上設(shè)有鎖死裝置，所述高度保持架安裝在第一升降架、第二升降架的四腳。
[0014]進一步地，所述支撐架的頂部安裝在支撐桿，支撐架與支撐桿之間設(shè)有軸承，支撐架下端設(shè)有液壓桿。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、通過在自磨機的外筒下方安裝有兩根支撐桿，在支撐桿上安裝有支撐輪，使得支撐輪能夠?qū)D(zhuǎn)動的自磨機外筒進行支撐，從而使得自磨機的主軸承受力降低；
[0017]2、通過在外筒的外壁上安裝有加強板，加強板與支撐輪的外壁配合對外筒進行支撐，這樣能夠避免外筒局部受力過大、外筒磨損過度，起到對外筒進行加固的作用，同時通過在加強板及支撐輪的外接觸面設(shè)有防滑紋，使得支撐輪與外筒間沒有滑移，對外筒更好支撐，在支撐輪的支撐面上安裝有橡膠環(huán)，能夠起到一定的緩沖作用，同時也能夠減小噪
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[0018]3、通過在支撐桿上安裝有支撐架，在支撐架上安裝有液壓缸，使得第一升降架與第二升降架升降時也能夠?qū)χ螚U進行支撐；
[0019]4、通過在第一升降架與第二升降架上安裝有高度保持架，使得能夠在自磨機工作時也能夠保持設(shè)定的高度，避免第一升降架與第二升降架失效。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖中標記:I為第一升降架、2為第二升降架、3為外筒、4為加強板、5為支撐輪、6為支撐桿、7為支撐架、8為主軸。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0023]如圖1所示的一種自磨機的支撐裝置，包括:第一升降架1、第二升降架2、外筒3、加強板4、支撐輪5、支撐桿6、支撐架7、主軸8，所述外筒3安裝在主軸8上，外筒3壁外安裝有加強板4，所述主軸8的兩端分別安裝在第一升降架I和第二升降架2上，所述第一升降架I和第二升降架2的下部安裝有兩根支撐桿6，所述兩根支撐桿6組成的平面為水平面，所述支撐桿6上安裝有支撐輪5，所述支撐輪5的輪邊與加強板4配合安裝；
[0024]其中，通過在自磨機的外筒3下方安裝有兩根支撐桿6，在支撐桿6上安裝有支撐輪5，使得支撐輪5能夠?qū)D(zhuǎn)動的自磨機外筒3進行支撐，從而使得自磨機的主軸8承受的力降低，通過在外筒3壁外安裝有加強板4，能夠避免外筒3局部受力過大、磨損過度及變形，起到對外筒3進行加固的作用，加強報4可直接焊接在外筒3上。
[0025]所述第一升降架I內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第一升降架I的外壁安裝有升降尺；
[0026]其中，通過在第一升降架I內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，使得第一升降架I能夠調(diào)整高度及在調(diào)整到特定高度后能夠通過高度保持架穩(wěn)定在特定的高度，升降尺能夠準確反映出第一升降架I調(diào)整的高度量。
[0027]所述第二升降架2內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第二升降架2的外壁安裝有升降尺；
[0028]其中，通過在第二升降架2內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，使得第二升降架2能夠調(diào)整高度及在調(diào)整到特定高度后能夠通過高度保持架穩(wěn)定在特定的高度，升降尺能夠準確反映出第二升降架2調(diào)整的高度量。
[0029]所述主軸8與第一升降架1、第二升降架2的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承；
[0030]其中，通過在主軸8與第一升降架1、第二升降架2的安裝位置處設(shè)有軸承，能夠減小主軸8與第一升降架1、第二升降架2間的摩擦，主軸8轉(zhuǎn)動更靈活，由于主軸8與第一升降架1、第二升降架2間的力較大，應當安裝滑動軸承。
[0031]所述支撐桿6安裝在第一升降架1、第二升降架2的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承，所述支撐桿6上均勻設(shè)有支撐架7;
[0032]其中，安裝在支撐桿6上的軸承可為滑動軸承，也可為滾動軸承，為了使得支撐桿6承受的力更大，應當安裝滑動軸承，支撐架7能夠?qū)χ螚U6進行支撐。
[0033]所述加強板4為圓環(huán)形的鋼板，加強板4的寬度為10cm，加強板4的外表面設(shè)有橫向的防滑紋，所述防滑紋的可的厚度為0.6_，所述防滑紋的間隔距離為5_;
[0034]其中，通過將加強板4設(shè)為環(huán)形的鋼板，鋼板上設(shè)有防滑紋能夠避免支撐輪5與外筒3間的滑移，對外筒更好支撐。
[0035]所述支撐輪5的寬度與加強板4的寬度相等，支撐輪5的外部設(shè)有橡膠環(huán)。
[0036]其中，通過在支撐輪5的外部設(shè)有橡膠環(huán)，能夠起到一定的緩沖作用，同時也能夠減小噪音，支撐輪5的寬度與加強板4相等，剛好貼合形成支撐配合。
[0037]所述高度保持架上設(shè)有鎖死裝置，所述高度保持架安裝在第一升降架1、第二升降架2的四腳；
[0038]其中，通過在高度保持架上設(shè)有鎖死裝置，使得在液壓缸的支撐失效時，通過鎖死裝置避免第一升降架1、第二升降架2的突然下降，保護自磨機。
[0039]所述支撐架7的頂部安裝在支撐桿6，支撐架7與支撐桿6之間設(shè)有軸承，支撐架7下端設(shè)有液壓桿；
[0040]其中，通過在支撐架7下端設(shè)有液壓桿，使得支撐架7能夠在第一升降架1、第二升降架2的高度調(diào)節(jié)后，也能夠?qū)χ螚U6進行有效支撐，支撐架7與支撐桿6之間設(shè)有的軸承為徑向力的滾動軸承，可為圓柱滾子軸承。
【主權(quán)項】
1.一種自磨機的支撐裝置，其特征在于，包括:第一升降架(I)、第二升降架(2)、外筒(3)、加強板(4)、支撐輪(5)、支撐桿(6)、支撐架(7)、主軸(8)，所述外筒(3)安裝在主軸(8)上，外筒(3)壁外安裝有加強板(4)，所述主軸(8)的兩端分別安裝在第一升降架(I)和第二升降架(2)上，所述第一升降架(I)和第二升降架(2)的下部安裝有兩根支撐桿(6)，所述兩根支撐桿(6)組成的平面為水平面，所述支撐桿(6)上安裝有支撐輪(5)，所述支撐輪(5)的輪邊與加強板(4)配合安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述第一升降架(I)內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第一升降架(I)的外壁安裝有升降尺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述第二升降架(2)內(nèi)安裝有成對的液壓缸及高度保持架，第二升降架(2)的外壁安裝有升降尺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述主軸(8)與第一升降架(1)、第二升降架(2)的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述支撐桿(6)安裝在第一升降架(1)、第二升降架(2)的安裝位置處設(shè)有軸承，所述軸承為徑向力力軸承，所述支撐桿(6)上均勻設(shè)有支撐架(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述加強板(4)為圓環(huán)形的鋼板，加強板(4)的寬度為6?18cm，加強板(4)的外表面設(shè)有橫向的防滑紋，所述防滑紋的可的厚度為0.2?0.8mm，所述防滑紋的間隔距離為3?8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述支撐輪(5)的寬度與加強板(4)的寬度相等，支撐輪(5)的外部設(shè)有橡膠環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述高度保持架上設(shè)有鎖死裝置，所述高度保持架安裝在第一升降架(I)、第二升降架(2)的四腳。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自磨機的支撐裝置，其特征在于，所述支撐架(7)的頂部安裝在支撐桿(6)，支撐架(7)與支撐桿(6)之間設(shè)有軸承，支撐架(7)下端設(shè)有液壓桿。
【文檔編號】B02C17/18GK205413210SQ201521041324
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】陳旖
【申請人】成都市創(chuàng)為凱科技信息咨詢有限公司