一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓷磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚的生產(chǎn)工藝流程為:原料—球磨制漿—配料—過(guò)篩除鐵—噴霧干燥—貯料—送粉—壓制—干燥—施釉—印花/噴墨—上磚底粉—燒制—切邊—檢測(cè)—分揀—打包入庫(kù)。其中，球磨制漿時(shí)首先是根據(jù)工藝配方單(包括加水量)對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行稱重配料(是按一定的比例)；然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，球磨機(jī)內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)一一球石，目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進(jìn)坯料在燒成過(guò)程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離。
[0003]目前國(guó)內(nèi)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)球磨制漿生產(chǎn)工序使用鋁球石或天然鵝卵石作為球磨機(jī)球磨介質(zhì)，與投磨原料按比例進(jìn)行一次研磨，存在球磨機(jī)運(yùn)行效率低、時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)量低、電耗高和球石損耗大等缺點(diǎn)，造成建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)浪費(fèi)了大量的能源和資源，增加了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，進(jìn)而影響到建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，該裝置可連續(xù)換生產(chǎn)，采用多級(jí)球磨的方式，漿料質(zhì)量穩(wěn)定可控，利于降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，包括球磨筒體，設(shè)置在所述球磨筒體兩端的支座，設(shè)置在所述球磨筒體表面齒條以及與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪與變速箱和電機(jī)連接，在所述球磨筒體壁上還設(shè)有出料口，其特征在于:在所述球磨筒體內(nèi)設(shè)有至少三塊圓形隔板，所述圓形隔板將所述球磨筒體的內(nèi)部空間分隔成若干個(gè)研磨室，在所述圓形隔板邊緣處設(shè)有連通孔，所述連通孔使得相鄰的研磨室的空間連通，相鄰兩塊圓形隔板上的連通孔位置不同，在所述研磨室內(nèi)裝有研磨球。
[0007]進(jìn)一步地，在所球磨筒體的進(jìn)料一端設(shè)有一預(yù)混倉(cāng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述圓形隔板的數(shù)量為三塊，所述三塊圓形隔板將所述球磨筒體內(nèi)分隔成4個(gè)研磨室。
[0009]進(jìn)一步地，所述研磨球采用耐磨氧化鋁球石。
[0010]進(jìn)一步地，所述球磨筒體從進(jìn)料端到出料端的四個(gè)研磨室內(nèi)研磨球以直徑尺寸計(jì)重量百分比分別為
[0011]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:10?30%:30?65%，
[0012]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%:10?30%，
[0013]D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%，
[0014]D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%:10?40%。
[0015]進(jìn)一步地，所述球磨筒體的內(nèi)壁成波浪形狀。
[0016]進(jìn)一步地，所述球磨筒體進(jìn)料端高于出料端，傾斜角度為1?3度。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料以及水經(jīng)過(guò)預(yù)混倉(cāng)混合后進(jìn)入球磨筒體內(nèi)，依次定向通過(guò)研磨室。由于研磨內(nèi)搭配了不同直徑的研磨球，漿料將進(jìn)行先粗磨后細(xì)末的方式，提供了漿料的質(zhì)量。連續(xù)化的生產(chǎn)方式也提高的裝置的生產(chǎn)效率，使得企業(yè)的生產(chǎn)綜合成本降低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[°02°]圖2是圓形隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如附圖1和2所示，一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，包括球磨筒體1，設(shè)置在所述球磨筒體1兩端的支座2，設(shè)置在所述球磨筒體1表面齒條3以及與所述齒條3配合的齒輪4，所述齒輪4與變速箱5和電機(jī)6連接，在所述球磨筒體1壁上還設(shè)有出料口 7。在所述球磨筒體1內(nèi)設(shè)有三塊圓形隔板8，所述圓形隔板9將所述球磨筒體1的內(nèi)部空間分隔成四個(gè)研磨室9，在所述圓形隔板8邊緣處設(shè)有連通孔10，所述連通孔10使得相鄰的研磨室9的空間連通，相鄰兩塊圓形隔板8上的連通孔10位置不同，在所述研磨室9內(nèi)裝有研磨球11。
[0023]進(jìn)一步地，在所球磨筒體1的進(jìn)料一端設(shè)有一預(yù)混倉(cāng)12，提前物料混合，使得原料在研磨室9直接開始研磨球11碰撞研磨。
[0024]進(jìn)一步地，所述研磨球11采用耐磨氧化鋁球石，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0025]進(jìn)一步地，所述球磨筒體1從進(jìn)料端到出料端的四個(gè)研磨室9內(nèi)研磨球11以直徑尺寸計(jì)重量百分比分別為
[0026]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:10?30%:30?65%，
[0027]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%:10?30%，
[0028]D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%，
[0029]D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%:10?40%，
[0030]漿料從依次通過(guò)四個(gè)研磨室9時(shí)，由于不同組成的研磨球11實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料先粗磨后細(xì)磨，提高了楽料的研磨質(zhì)量。
[0031 ]進(jìn)一步地，所述球磨筒體1的內(nèi)壁成波浪形狀，使得研磨球11在研磨室9內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)刻保持變化，利于對(duì)漿料的研磨。
[0032]進(jìn)一步的，所述球磨筒體1進(jìn)料端高于出料端，傾斜角度為1?3度，便于漿料在四個(gè)研磨室9內(nèi)的轉(zhuǎn)移。
[0033]本實(shí)用新型工作原理是:
[0034]待研磨的瓷磚原料粉料、水以及其他助劑緩慢均勻的加入到預(yù)混倉(cāng)12內(nèi)。由于預(yù)混倉(cāng)13和球磨筒體1在電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下同步保持旋轉(zhuǎn)，原料、水及其他助劑在預(yù)混倉(cāng)13內(nèi)形成待研磨的漿料，同時(shí)逐漸轉(zhuǎn)移到研磨室9。研磨室9內(nèi)的研磨球13不斷的翻滾跌落對(duì)漿料進(jìn)行研磨撞擊。由于相鄰的研磨室9的連通孔10的位置不同，漿料會(huì)轉(zhuǎn)移到下一研磨室9內(nèi)再次進(jìn)行研磨，而不會(huì)回到上一研磨室9內(nèi)。研磨完成漿料從出料口7處派出，匯集于集料斗13內(nèi)。
[0035]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料以及水經(jīng)過(guò)預(yù)混倉(cāng)混合后進(jìn)入球磨筒體內(nèi)，依次定向通過(guò)研磨室。由于研磨內(nèi)搭配了不同直徑的研磨球，漿料將進(jìn)行先粗磨后細(xì)末的方式，提供了漿料的質(zhì)量。連續(xù)化的生產(chǎn)方式也提高的裝置的生產(chǎn)效率，使得企業(yè)的生產(chǎn)綜合成本降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，包括球磨筒體(1)，設(shè)置在所述球磨筒體(1)兩端的支座(2)，設(shè)置在所述球磨筒體(1)表面齒條(3)以及與所述齒條(3)配合的齒輪(4)，所述齒輪(4)與變速箱(5)和電機(jī)(6)連接，在所述球磨筒體(1)壁上還設(shè)有出料口( 7)，其特征在于:在所述球磨筒體(1)內(nèi)設(shè)有至少三塊圓形隔板(8)，所述圓形隔板(8)將所述球磨筒體(I)的內(nèi)部空間分隔成若干個(gè)研磨室(9)，在所述圓形隔板(8)邊緣處設(shè)有連通孔(10)，所述連通孔(10)使得相鄰的研磨室(9)的空間連通，相鄰兩塊圓形隔板(8)上的連通孔(10)位置不同，在所述研磨室(9)內(nèi)裝有研磨球(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:在所球磨筒體(1)的進(jìn)料一端設(shè)有一預(yù)混倉(cāng)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:所述圓形隔板(8)的數(shù)量為三塊，所述三塊圓形隔板(8)將所述球磨筒體(1)內(nèi)分隔成4個(gè)研磨室(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:所述研磨球(II)采用耐磨氧化鋁球石。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:所述球磨筒體(1)從進(jìn)料端到出料端的四個(gè)研磨室(9)內(nèi)研磨球(11)以直徑尺寸計(jì)重量百分比分別為 D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%: 10?30%:30?65%， D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%: 10?30%， D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%， D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%: 10?40%。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:所述球磨筒體(1)的內(nèi)壁成波浪形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，其特征在于:所述球磨筒體(1)進(jìn)料端高于出料端，傾斜角度為1?3度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，包括球磨筒體，設(shè)置在所述球磨筒體兩端的支座，設(shè)置在所述球磨筒體表面齒條以及與所述齒條配合齒輪，所述齒輪與變速箱和電機(jī)連接，在所述球磨筒體壁上還設(shè)有出料口，其特征在于：在所述球磨筒體內(nèi)設(shè)有至少三塊圓形隔板，所述圓形隔板將所述球磨筒體的內(nèi)部空間分隔成若干個(gè)研磨室，在所述圓形隔板邊緣處設(shè)有連通孔，所述連通孔使得相鄰的研磨室的空間連通，相鄰兩塊圓形隔板上的連通孔的位置不同，在所述研磨室內(nèi)裝有研磨球。本實(shí)用新型提供了一種技能的瓷磚生產(chǎn)球磨制漿裝置，該裝置可連續(xù)換生產(chǎn)，采用多級(jí)球磨的方式，漿料質(zhì)量穩(wěn)定可控，利于降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B02C17/22, B02C17/07, B02C17/18
【公開號(hào)】CN205109763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520749849
【發(fā)明人】廖詠康, 李平
【申請(qǐng)人】四川白塔新聯(lián)興陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日