一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置，屬于聚乙烯技術領域。

背景技術：

高壓聚乙烯裝置壓縮機的泄漏氣分為兩部分：高壓泄漏氣和低壓泄漏氣。高壓泄漏氣因其壓力相對較高，現有設計將其回收再利用。低壓泄漏氣的壓力約為0.01MPa，由于壓力偏低，現有設計無法回收利用，將其排至水封罐放空；擠壓機后脫氣段的排放氣同樣因其壓力低，現有設計無法回收利用，將其對空排放。兩股氣體的對空排放，一是增加了裝置的物耗，二是烴類氣體的對空排放對環(huán)境造成污染。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠將壓縮機回收氣回收的降低高壓聚乙烯物耗的裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該低高壓聚乙烯物耗的裝置，包括擠壓機后脫氣段排放氣管路和壓縮機低壓泄漏氣管路，其特征在于：所述的擠壓機后脫氣段排放氣管路和壓縮機低壓泄漏氣管路連接至排放氣收集罐，排放氣收集罐的罐頂連接第一壓縮機，第一壓縮機后管路依次連接流量計和第二壓縮機，排放氣收集罐的罐底設有排油閥。

本實用新型新增兩臺設備：排放氣收集罐及壓縮機，排放氣收集罐優(yōu)選立式儲罐，對裝置的連續(xù)生產影響很小，具有流程簡單、操作難度小、可操作性強等優(yōu)點。本實用新型是一種回收壓縮機低壓泄漏氣及擠壓機后脫氣段排放氣的裝置。本實用新型通過增設的排放氣收集罐將壓縮機低壓泄漏氣及擠壓機后脫氣段排放氣儲存，通過壓縮機出口的流量計可以清楚的檢測排出氣體的流量，即回收氣體的總量，通過調整第一壓縮機出口壓力略高于壓縮機的壓力，使壓縮的兩股氣體送至第二壓縮機入口，第一壓縮機將上述兩股氣體加壓后送至增壓機入口回收利用，這樣既回收了排放的乙烯氣體，降低了產品的物耗，又降低了環(huán)境的污染。

所述的排放氣收集罐的罐頂設有緊急排放管路，緊急排放管路上電控排氣閥。

所述的緊急排放管路上連接有氮氣管路?？梢酝ㄟ^氮氣吹掃本裝置。

所述的排放氣收集罐的罐頂設有壓力表，壓力表連接所述的電控排氣閥。

通過罐頂壓力表可以清楚的檢測罐內壓力。假如罐內壓力高，罐頂的緊急排放管路的排氣閥自動開啟，達到泄壓及保護設備的目的。

所述的擠壓機后脫氣段排放氣管路上連接有設有閥門的放空管路。

所述的壓縮機低壓泄漏氣管路上連接有設有閥門的水封罐管路。

保留原放空管路和水封罐管路，可以在緊急情況下恢復原排放工藝，便于本裝置的維護。

所述的排放氣收集罐的上部設有濾油網。濾油網可以吸附氣流內的油份，收集后通過罐底的排油閥排出。

所述的第一壓縮機為隔膜式壓縮機。隔膜壓縮機使用壽命長，維修費用低，降低維護成本。通過隔膜壓縮機返回閥的開啟大小調整出口壓力，使出口壓力保持在合理范圍。

與現有技術相比，本實用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置所具有的有益效果是：本裝置將兩股排放氣進行回收、升壓后再送至壓縮機入口回收利用，從而達到降低裝置產品物耗及降低環(huán)境污染的目的。通過對壓縮機回收氣及擠壓機后脫氣段排放氣的回收來達到降低裝置物耗的目的，從源頭上解決物耗升高的問題，結構簡單、施工難度??；通過新增一臺隔膜壓縮機回收兩股排放氣，在壓縮機出口管線上設置流量計，可以實現監(jiān)測回收流量的目的。通過新增一臺緩沖罐，用來收集兩股排放氣，避免排放氣直排大氣，罐頂設有緊急排放閥，當罐內壓力超過設定值時，緊急排放閥自動開啟泄壓，排放閥后設有低壓氮氣吹掃，低壓氮氣流量通過限流孔板控制。低壓氮氣將放空的乙烯氣體進行稀釋，保證放空氣體的安全排放。回收了乙烯氣體，減少可燃氣體排放，提高經濟效益。由于將兩股排放氣直接回收再利用，大大減少外排氣體的量，節(jié)約原料，提高經濟效益。系統(tǒng)的流程簡單，可操作性強，過程控制指標少，控制簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置的結構示意圖。

其中，1、擠壓機后脫氣段排放氣管路 2、壓縮機低壓泄漏氣管路 3、放空管路 4、水封罐管路 5、排放氣收集罐 6、緊急排放管路 7、氮氣管路 8、第一壓縮機 9、流量計 10、第二壓縮機 11、排油閥。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1：本實用新型的一種降低高壓聚乙烯物耗的裝置，包括擠壓機后脫氣段排放氣管路1和壓縮機低壓泄漏氣管路2，擠壓機后脫氣段排放氣管路1和壓縮機低壓泄漏氣管路2連接至排放氣收集罐5，排放氣收集罐5的罐頂連接第一壓縮機8，第一壓縮機8為隔膜式壓縮機；第一壓縮機8后管路依次連接流量計9和第二壓縮機10，排放氣收集罐5用以接收壓縮機低壓泄漏氣管路2送至的壓縮機低壓泄漏氣和擠壓機后脫氣段排放氣管路1送至的擠壓機后脫氣段排放氣，排放氣收集罐5內的氣體經過第一壓縮機8壓縮后經過流量計9計量后進入第二壓縮機10回收利用；排放氣收集罐5的上部設有濾油網，排放氣收集罐5的罐底設有排油閥11；排放氣收集罐5的罐頂設有緊急排放管路6，緊急排放管路6上設有電控排氣閥，緊急排放管路6上連接有氮氣管路7，排放氣收集罐5的罐頂設有壓力表，壓力表連接電控排氣閥，如過罐內壓力高，罐頂的緊急排放管路的排氣閥自動開啟，達到泄壓及保護設備的目的。

其他實施方式，基本結構和連接關系同上述附圖1所示，不同的是參照附圖2：擠壓機后脫氣段排放氣管路1上連接有設有閥門的放空管路3，壓縮機低壓泄漏氣管路2上連接有設有閥門的水封罐管路4，可以還原未采用本實用新型時，上述壓縮機低壓泄漏氣直接由水封罐管路4直排水封罐，擠壓機后脫氣段排放氣直接由放空管路3高點放空；

本實用新型將兩股氣體收集至排放氣收集罐5，關閉緊急排放管路6的排放閥及罐底的排油閥11，啟動第一壓縮機8，將排放氣收集罐5內氣體進行壓縮，升壓后經過流量計9計量后送至第二壓縮機10回收利用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。