一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，包括風選沉降機構(gòu)，其特征在于，所述的風選沉降機構(gòu)由風機和除塵分離機構(gòu)連接組成，風選沉降機構(gòu)的入風口與罩在清理篩糧食出口的吸塵風道連接，風選沉降機構(gòu)的出風口通過回風均風機構(gòu)回流連接至吸塵風道。本實用新型所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)循環(huán)處理雜質(zhì)篩分分離時產(chǎn)生的含塵氣體，可以極大地的提高風選和除塵效果，減小對外排放氣體，從而大大降低含塵氣體對作業(yè)環(huán)境造成的污染，有效避免粉塵飛揚，提高工作環(huán)境質(zhì)量，保證工作人員的身體健康，提高糧食清理篩的使用環(huán)保性和雜質(zhì)清理效果。
【專利說明】
一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及含塵氣體的清理技術(shù)領域，尤其涉及一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著糧食、食用油加工和糧食儲藏業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)進步，以及社會對作業(yè)環(huán)保的要求，對糧食的清理質(zhì)量、單位時間處理量和粉塵排放都提出了更高的要求。糧食在入庫儲存前需要進行除雜，清除糧食中的葉，糠殼，塵土及癟糧等雜物，提高谷物潔凈度，提高谷物品質(zhì)，便于糧食谷物的儲存，避免糧食谷物由于雜物而變質(zhì)，延長糧食、谷物的保存期?，F(xiàn)有的糧食除雜裝置通常采用振動清理篩，利用振動篩對糧食進行篩分清理，篩選出大雜和細雜，篩分清理后的糧食和雜質(zhì)進入風選機構(gòu)，再利用風選沉降機構(gòu)內(nèi)氣流負壓吸附作用將糧食出口處的輕雜和灰塵進行風選分離和沉降除塵處理。但是，現(xiàn)有清理設備上的風選沉降機構(gòu)由于需要移動，體積不能過大，以及糧食中自身粉塵含量偏大的問題使得清理后氣流中仍含有大量粉塵，如直接對大氣排放，會造成嚴重的空氣污染，損害工作人員的身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的風選沉降機構(gòu)難以將雜塵去除干凈，對空氣直排造成嚴重的空氣污染，環(huán)保性差問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，包括風選沉降機構(gòu)，其特征在于，所述的風選沉降機構(gòu)由風機和除塵分離機構(gòu)連接組成，風選沉降機構(gòu)的入風口與罩在清理篩糧食出口的吸塵風道連接，風選沉降機構(gòu)的出風口通過回風均風機構(gòu)回流連接至吸塵風道。本實用新型所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)將原有的風選沉降機構(gòu)出風口直排的氣體通過回風均風機構(gòu)回流輸送到吸塵風道中，再次通過風選沉降機構(gòu)進行沉降除塵，可以極大地的提高除塵效果，減小對外排放氣體，從而從根本上解決排放氣體對空氣造成污染的問題，有效避免粉塵飛揚，提高工作環(huán)境質(zhì)量，保證工作人員的身體健康，提高糧食清理篩的使用環(huán)保性。同時，通過氣流的回流作用，增加了吸塵風道底部糧雜分離處的風速，增加糧雜分離的機率，提高了風選效率、效果和產(chǎn)量。
[0006]進一步的，所述的回風均風機構(gòu)包括回流風管和均風裝置，回流風管一端與風選沉降機構(gòu)的出風口連接，回流風管的另一端通過均風裝置與吸塵風道連接?；亓黠L管將沉降除塵處理之后的氣體輸送到均風裝置中，由于風選沉降機構(gòu)排出的氣體流速快，如果直接將此氣體回流輸送到吸塵風道中，會使吸塵風道底部的氣流不均勻，容易造成部分氣流從吸塵風道的下部出口直接快速沖出，同時風速不均勻會使風選裝置難以調(diào)節(jié)，使風選效率大大降低，并且風選出的輕雜中可能會含有正常糧粒，影響正常作業(yè)。因此本實用新型在回流風管與吸塵風道之間設置了均風裝置使回流的氣體沿橫向均勻分布并降速，將進風口狹小區(qū)域內(nèi)的高速氣流均勻分布于出風口縱向截面，確保氣流的均勻性、穩(wěn)定性，便于后繼風選裝置更好發(fā)揮作用，提高風選效率，提高最終得到谷物的潔凈度和產(chǎn)量，減少粉塵污染。
[0007]進一步的，所述的均風裝置包括均風風道，均風風道一端設置了均風進口與回流風管連接，另一端設置了均風出口與吸塵風道連接，均風出口寬度大于均風進口寬度，均風進口處的均風風道內(nèi)設置了若干的分流板，分流板將均風風道分為若干的流道，每一條流道在均風出口一側(cè)的寬度都大于其在均風進口一側(cè)的寬度。本實用新型將進入風道的氣流通過分流板分隔成若干的流道，并且每一條流道的寬度逐漸增大，從而使得氣流在流經(jīng)風道時速度可以有效減緩，氣流在風道橫向方向上均勻分布。
[0008]進一步的，所述的分流板之間還設置有二次分流板，二次分流板將每一條流道再次分流，并且二次分流板從流道的中段開始將流道分流。將氣流再次分流能進一步的使氣流在風道橫向方向上均勻分布，并且二次分流板從流道的中段開始將流道分流，從而二次分流板所耗用的板材用量比分流板少，從而可以降低制作耗用材料量，降低制作成本。
[0009]進一步的，所述的流道為彎折的路徑，使得氣流在彎折處得到更加有效的減速，均風風道上設置高度縮減段，高度縮減段中的流道高度逐漸縮小，流道高度逐漸縮減的坡度起到進一步阻擋的作用，進一步降低風速，均風出口處設置了傾斜向上的坡段，使得氣流產(chǎn)生上升的趨勢，更有利于回流的含雜氣體進入到吸塵風道內(nèi)，避免含雜氣體直接從吸塵風道下方的糧食出口沖出。
[0010]進一步的，所述的吸塵風道內(nèi)設置了調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上部的兩側(cè)鉸接有銷軸，銷軸沿吸塵風道上部兩側(cè)的橫向滑槽滑動，調(diào)節(jié)板下部的兩側(cè)與設置在吸塵風道下部兩側(cè)的絲桿鉸接。本實用新型利用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)吸塵風道內(nèi)的截面積，從而調(diào)節(jié)氣流流通量，可適用于不同糧食和雜質(zhì)狀況的風選除雜，提高適用性。先調(diào)節(jié)銷軸的橫向位置控制氣流可通過區(qū)域的截面大小，然后調(diào)節(jié)絲桿帶動調(diào)節(jié)板的下部移動控制調(diào)節(jié)板的傾斜度。
[0011]進一步的，所述的吸塵風道內(nèi)在調(diào)節(jié)板的上部側(cè)邊還設置有節(jié)流板，可以進一步調(diào)節(jié)控制吸塵風道內(nèi)的風速和流量。
[0012]進一步的，所述的吸塵風道與回風均風機構(gòu)連接處的內(nèi)部設置了傾斜向上的傾斜板，改變氣流的方向，使得氣流能更順暢的進入到吸塵風道的上部，避免氣流直接從吸塵風道下部的出口沖出。
[0013]進一步的，所述的調(diào)節(jié)板的下側(cè)還連接有傾斜向上的傾斜調(diào)節(jié)板，改變氣流的方向，避免氣流直接從吸塵風道下部的出口沖出，降低氣流對調(diào)節(jié)板的沖刷。
[0014]進一步的，所述的除塵分離機構(gòu)采用旋風分離器，吸塵風道、風機、除塵分離機構(gòu)和回風均風機構(gòu)依次連接，或者是吸塵風道、除塵分離機構(gòu)、風機和回風均風機構(gòu)依次連接，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，兩種結(jié)構(gòu)都能達到提高除塵效果，減小對外排放氣體，達到降低空氣污染和提高風選效率的目的。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)循環(huán)處理雜質(zhì)篩分分離時產(chǎn)生的含塵氣體，可以極大地的提高風選和除塵效果，減小對外排放氣體，從而大大降低含塵氣體對作業(yè)環(huán)境造成的污染，有效避免粉塵飛揚，提高工作環(huán)境質(zhì)量，保證工作人員的身體健康，提高糧食清理篩的使用環(huán)保性和雜質(zhì)清理效果;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，制作成本低，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為均風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為吸塵風道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為吸塵風道的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型實施例公開的一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，將篩分清理過程中產(chǎn)生的含塵氣體循環(huán)處理，將傳統(tǒng)風選沉降機構(gòu)排氣口的含塵氣體經(jīng)過回風均風系統(tǒng)再回流輸送至風選沉降機構(gòu)的入風口，循環(huán)除塵，提高沉降除塵效果，減小對外排放氣體，盡最大限度降低空氣污染，提高環(huán)保性，保障工作人員的身體健康。
[0024]如圖1至圖5所示，一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，包括風選沉降機構(gòu)I，所述的風選沉降機構(gòu)I由風機2和除塵分離機構(gòu)3連接組成，除塵分離機構(gòu)3采用旋風分離器，風選沉降機構(gòu)I的入風口 4與罩在清理篩糧食出口 6的吸塵風道7連接，風選沉降機構(gòu)I的出風口 5通過回風均風機構(gòu)8回流連接至吸塵風道7。循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)可以采用兩種結(jié)構(gòu)，如圖1所示的實施例一，吸塵風道7、風機2、除塵分離機構(gòu)3和回風均風機構(gòu)8依次連接，如圖2所示的實施例二，吸塵風道7、除塵分離機構(gòu)3、風機2和回風均風機構(gòu)8依次連接。本實用新型循環(huán)處理篩分時產(chǎn)生的含塵氣體，減小對外排放氣體，大大降低了對空氣造成的污染。
[0025]回風均風機構(gòu)8包括回流風管9和均風裝置10，回流風管9一端與風選沉降機構(gòu)I的出風口 5連接，回流風管9的另一端通過均風裝置10與吸塵風道7連接，均風裝置10包括均風風道11，均風風道11 一端設置了均風進口 12與回流風管9連接，另一端設置了均風出口 13與吸塵風道7連接，均風出口 13寬度大于均風進口 12寬度，均風進口 12處的均風風道11內(nèi)設置了若干的分流板14，分流板14將均風風道11分為若干的流道15，每一條流道15在均風出口13—側(cè)的寬度都大于其在均風進口 12—側(cè)的寬度，分流板14之間還設置有二次分流板17，二次分流板17將每一條流道15再次分流，并且二次分流板17從流道15的中段開始將流道15分流，使得氣流在橫向上均勻分布，有效降低風速。
[0026]流道15為彎折的路徑，均風風道11上設置高度縮減段16，高度縮減段16中的流道15高度逐漸縮小，均風出口 13處設置了傾斜向上的坡段，避免雜質(zhì)氣體直接從糧食出口沖出，降低空氣污染。
[0027]吸塵風道7內(nèi)設置了調(diào)節(jié)板18，調(diào)節(jié)板18上部的兩側(cè)鉸接有銷軸19，銷軸19沿吸塵風道7上部兩側(cè)的橫向滑槽20滑動，調(diào)節(jié)板18下部的兩側(cè)與設置在吸塵風道7下部兩側(cè)的絲桿21鉸接，吸塵風道7內(nèi)在調(diào)節(jié)板18的上部側(cè)邊還設置有節(jié)流板22，調(diào)節(jié)板18的下側(cè)還連接有傾斜向上的傾斜調(diào)節(jié)板23，吸塵風道7與回風均風機構(gòu)8連接處的內(nèi)部設置了傾斜向上的傾斜板24，利用傾斜板24和傾斜調(diào)節(jié)板23改變氣流的方向，使得氣流產(chǎn)生向上流動的趨勢，從而避免氣流直接從吸塵風道7下部的出口隨糧食直接沖出，避免粉塵飛揚，降低空氣污染。
[0028]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，包括風選沉降機構(gòu)(I)，其特征在于，所述的風選沉降機構(gòu)(I)由風機(2)和除塵分離機構(gòu)(3)連接組成，風選沉降機構(gòu)(I)的入風口(4)與罩在清理篩糧食出口(6)的吸塵風道(7)連接，風選沉降機構(gòu)(I)的出風口(5)通過回風均風機構(gòu)(8)回流連接至吸塵風道(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的回風均風機構(gòu)(8)包括回流風管(9)和均風裝置(10)，回流風管(9)一端與風選沉降機構(gòu)(I)的出風口(5)連接，回流風管(9)的另一端通過均風裝置(10)與吸塵風道(7)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的均風裝置(10)包括均風風道(11)，均風風道(11)一端設置了均風進口(12)與回流風管(9)連接，另一端設置了均風出口(13)與吸塵風道(7)連接，均風出口(13)寬度大于均風進口(12)寬度，均風進口(12)處的均風風道(11)內(nèi)設置了若干的分流板(14)，分流板(14)將均風風道(11)分為若干的流道(15)，每一條流道(15)在均風出口(13)—側(cè)的寬度都大于其在均風進口(12)—側(cè)的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的分流板(14)之間還設置有二次分流板(17)，二次分流板(17)將每一條流道(15)再次分流，并且二次分流板(17)從流道(15)的中段開始將流道(15)分流。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的流道(15)為彎折的路徑，均風風道(11)上設置高度縮減段(16)，高度縮減段(16)中的流道(15)高度逐漸縮小，均風出口(13)處設置了傾斜向上的坡段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸塵風道(7)內(nèi)設置了調(diào)節(jié)板(18)，調(diào)節(jié)板(18)上部的兩側(cè)鉸接有銷軸(19)，銷軸(19)沿吸塵風道(7)上部兩側(cè)的橫向滑槽(20)滑動，調(diào)節(jié)板(18)下部的兩側(cè)與設置在吸塵風道(7)下部兩側(cè)的絲桿(21)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸塵風道(7)內(nèi)在調(diào)節(jié)板(18)的上部側(cè)邊還設置有節(jié)流板(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的吸塵風道(7)與回風均風機構(gòu)(8)連接處的內(nèi)部設置了傾斜向上的傾斜板(24)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)板(18)的下側(cè)還連接有傾斜向上的傾斜調(diào)節(jié)板(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式風選沉降系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵分離機構(gòu)(3)采用旋風分離器，吸塵風道(7)、風機(2)、除塵分離機構(gòu)(3)和回風均風機構(gòu)(8)依次連接，或者是吸塵風道(7)、除塵分離機構(gòu)(3)、風機(2)和回風均風機構(gòu)(8)依次連接。
【文檔編號】B04C9/00GK205684207SQ201620625984
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620625984.7, CN 201620625984, CN 205684207 U, CN 205684207U, CN-U-205684207, CN201620625984, CN201620625984.7, CN205684207 U, CN205684207U
【發(fā)明人】毛根武, 祝君, 李月, 趙學亮, 張明友, 常燦燦, 杜昌爵, 閆洪亮, 張超
【申請人】中儲糧成都糧食儲藏科學研究所, 安徽博微長安電子有限公司