一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)，包括沉降室和擋板一；還包括擋板二，擋板二是配合沉降室垂直設(shè)置在擋板一和出風(fēng)口之間的磚制花墻，擋板二從沉降室底部豎直向上延伸到沉降室頂部，在擋板二的中下部設(shè)置花墻孔。本系統(tǒng)使得熱風(fēng)中的煤灰進(jìn)一步得到沉降，提高了下一工序中物料的純度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更使得沉降室內(nèi)的熱量更加穩(wěn)定，提高了熱效率。
【專利說明】一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在烘干機(jī)的干燥設(shè)備中，需要將熱風(fēng)通入烘干機(jī)中以烘干相關(guān)物料，熱風(fēng)在進(jìn)入烘干爐之前需要將熱風(fēng)進(jìn)行凈化處理。熱風(fēng)是通過在燃燒爐中煤灰的燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)，熱風(fēng)是先通過沉降室來除去其含的灰塵，再進(jìn)入烘干機(jī)中。沉降室主要是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種除塵裝置，含塵氣流通過橫斷面比管道大得多的密閉沉降空間時，流速大大降低，氣體中的顆粒靠重力沉降來除塵，它具有結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，施工簡單等優(yōu)點(diǎn)。目前，為了提高沉降室的除塵效果，通常在沉降室內(nèi)安裝垂直的擋板，一方面是為了改變氣流的運(yùn)動方向，由于粉塵顆粒慣性較大，不能隨同氣體一起改變方向，撞到擋板上，失去繼續(xù)飛揚(yáng)的動能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是為了延長粉塵的通行路程，使它在重力作用下逐漸沉降下來。但現(xiàn)有的技術(shù)除塵效果并不理想，熱風(fēng)經(jīng)過目前的沉降室只能除去部分灰塵，仍有部分灰塵會隨著熱風(fēng)進(jìn)入到烘干機(jī)混入物料中，對物料的純度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提出一種技術(shù)方案，能夠提供沉降室的除塵效果，降低被烘干物料中含有的煤灰雜質(zhì)，提高待烘干物料的純度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)，包括沉降室和擋板一；還包括擋板二，擋板二是配合沉降室垂直設(shè)置在擋板一和出風(fēng)口之間的磚制花墻，擋板二從沉降室底部豎直向上延伸到沉降室頂部，在擋板二的中下部設(shè)置花墻孔。
[0005]所述花墻孔是多層從擋板二下部依次向上設(shè)置，且設(shè)置在擋板二的中下部。
[0006]所述花墻孔是七層交錯設(shè)置在擋板二上。
[0007]所述花墻孔的最下層距離沉降室底部是600mm。
[0008]所述花墻孔呈十字型。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型通過設(shè)置在沉降室內(nèi)的擋板二，能夠進(jìn)一步改變熱風(fēng)的運(yùn)動方向，同時也延長了熱風(fēng)的通行路程，增加了熱風(fēng)在沉降室內(nèi)的停留時間，使得熱風(fēng)中的煤灰進(jìn)一步得到沉降，更使得沉降室內(nèi)的熱量更加穩(wěn)定，提高了熱效率，提高了下一工序中物料的純度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]1.進(jìn)風(fēng)口，2.沉降室，3.擋板一，4.擋板二，5.出風(fēng)口。
[0013]圖2是本實用新型擋板二沿B-B線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]4.擋板二，41.花墻孔。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型在沉降室2的擋板一 3與出風(fēng)口 5之間安裝擋板二 4，擋板二 4從沉降室2的底部豎直向上延伸到沉降室2的頂部，擋板二 4是用磚制的花墻，花墻是帶透空花格的墻，有分隔空間、遮陽和通風(fēng)的功能。擋板二 4頂部與沉降室2頂部匹配設(shè)置，在擋板二 4中下部設(shè)置呈十字外形的花墻孔41，花墻孔41共從擋板二 4下部到上部依次交錯設(shè)置共七層，每層的花墻孔41水平從擋板二 4 一端設(shè)置到另一端，最下層的花墻孔41距離沉降室2底部是600mm，最上層的花墻孔41低于出風(fēng)口的最下端。同時，增加沉降室2的體積。使得熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)入沉降室2內(nèi)，通過擋板一 3后，在擋板二4的作用下熱風(fēng)再向下運(yùn)動，并從擋板二 4的花墻孔41通過后，再經(jīng)過出風(fēng)口 5排出沉降室2，改變了熱風(fēng)的運(yùn)動方向，延長了熱風(fēng)在沉降室2內(nèi)停留的時間，使得熱風(fēng)中的煤灰進(jìn)一步得到沉降，提高了后序待烘干物料的純度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并通過增加沉降室2的體積，使得沉降室2的蓄熱量增加，進(jìn)一步使得沉降室2內(nèi)的熱量更加穩(wěn)定，熱效率更高。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于燃燒煤灰的沉降系統(tǒng)，包括沉降室和擋板一；其特征在于:還包括擋板二，擋板二是配合沉降室垂直設(shè)置在擋板一和出風(fēng)口之間的磚制花墻，擋板二從沉降室底部豎直向上延伸到沉降室頂部，在擋板二的中下部設(shè)置花墻孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述花墻孔是多層從擋板二下部依次向上設(shè)置，且設(shè)置在擋板二的中下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述花墻孔是七層交錯設(shè)置在擋板二上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述花墻孔的最下層距離沉降室底部是600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降系統(tǒng)，其特征在于:所述花墻孔呈十字型。
【文檔編號】B01D45/02GK203990100SQ201420483834
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李留紀(jì), 羅剛銀, 朱甲哲 申請人:鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司