高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及水力壓裂法開采煤巖層氣、頁巖氣等非常規(guī)資源技術(shù)領(lǐng)域的支撐劑材料的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于水力壓裂法中支撐劑的生產(chǎn)，尤其是高摻量粉煤灰支撐劑的生產(chǎn)過程自動化程度較低，雖然每個設(shè)備上設(shè)置有檢測裝置，但是各個設(shè)備、各個工序之間相互獨(dú)立，需要多人分別控制不同工序，協(xié)同性不高，且工作效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的高摻量粉煤灰支撐劑的生產(chǎn)過程中的設(shè)備之間相互獨(dú)立，需要多人分別控制不同工序，協(xié)同性不高，工作效率低，為解決上述問題，提供一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐，原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐上都設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統(tǒng)控制單元連接。
[0006]物料傳輸裝置為傳送帶，傳送帶由正反轉(zhuǎn)電動機(jī)驅(qū)動，正反轉(zhuǎn)電動機(jī)與系統(tǒng)控制單元連接。
[0007]球磨機(jī)后設(shè)置有至少一個攪拌爐。
[0008]系統(tǒng)控制單元為計算機(jī)。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過硬件系統(tǒng)的集成化管理，可實現(xiàn)整個工藝的自動化控制，無需人員進(jìn)行相應(yīng)的檢測、搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)的操作，提升了加工的效率，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1是工業(yè)計算機(jī)；2是原料儲存器；3是傳送帶；4是檢測裝置；5是球磨機(jī)；6是造粒機(jī)；7是攪拌爐；8是燒結(jié)爐。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括系統(tǒng)控制單元和生產(chǎn)加工單元。系統(tǒng)控制單元為工業(yè)計算機(jī)1，生產(chǎn)加工單元為加工所需設(shè)備，包括:原料儲存器2、球磨機(jī)5、造粒機(jī)6、攪拌爐7、燒結(jié)爐8，工業(yè)計算機(jī)1分別與生產(chǎn)加工單元的設(shè)備相連接，通過預(yù)設(shè)的參數(shù)，控制其工作；生產(chǎn)加工單元所需的設(shè)備除了和工業(yè)計算機(jī)1相連接之外，相互之間也通過傳送帶3相互連通，如球磨機(jī)5的進(jìn)料口與原料儲存器2連接、球磨機(jī)5出料口與造粒機(jī)6的進(jìn)料口連通、造粒機(jī)6的出料口與攪拌爐7的進(jìn)料口連通，攪拌爐7的出料口與燒結(jié)爐8的進(jìn)料口連通，都是通過傳送帶3實現(xiàn)的。
[0013]工業(yè)計算機(jī)1進(jìn)行加工參數(shù)的預(yù)設(shè)，如通過控制原料儲存器2下端出料口的開閉，從而分別控制各個原材料的投放量，達(dá)到合理配比，從而提升了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度；球磨機(jī)5進(jìn)料口處檢測裝置4對物料粒度進(jìn)行初步檢測控制，并將檢測結(jié)果傳送至工業(yè)計算機(jī)1，工業(yè)計算機(jī)1根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果，設(shè)置合適的工作時間，并向球磨機(jī)5發(fā)送該工作指令，待球磨機(jī)5停止工作，其出料口檢測裝置4再次對加工之后的物料進(jìn)行粒度檢測，若符合要求，則進(jìn)行下一步加工，若不符合，則控制傳送帶3的正反轉(zhuǎn)電機(jī)使物料再次進(jìn)入球磨機(jī)5進(jìn)行二次加工，造粒機(jī)6、攪拌爐7的工作流程與上述球磨機(jī)5的工作機(jī)理一致。
[0014]工作時，首先，在原料儲存器2中依次加入所需的原料:粉煤灰、鋁礬土、粘土，并在攪拌爐7中加入適量的招鞏土粉末。
[0015]然后，分析所需制備的支撐劑的性能特點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)量，選擇所需原料和配比，然后通過工業(yè)計算機(jī)1進(jìn)行加工參數(shù)的預(yù)設(shè)，系統(tǒng)將會把相應(yīng)的參數(shù)輸送至相應(yīng)設(shè)備的控制器中。
[0016]其次，啟動系統(tǒng)，原料儲存器2根據(jù)接受到的原料配比信息，控制相應(yīng)原料儲存器2下端的出料口進(jìn)行下料，利用原料儲存器2中的測重傳感器，實時傳輸剩余原料重量信息，從而掌握其下料量，進(jìn)而控制原料儲存器2出料口的關(guān)閉。
[0017]接下來，經(jīng)過球磨機(jī)5進(jìn)料口處的檢測裝置4進(jìn)行初始物料粒度的抽檢，并將數(shù)據(jù)資料反饋至工業(yè)計算機(jī)1，工業(yè)計算機(jī)1處理之后，設(shè)置合適的工作時間，并向球磨機(jī)5發(fā)送該工作指令，待球磨機(jī)5停止工作，其出料口檢測裝置4再次對加工之后的物料進(jìn)行粒度檢測，若符合要求，則進(jìn)行下一步加工，若不符合，則控制物料再次進(jìn)入球磨機(jī)5進(jìn)行二次加工。造粒機(jī)6、攪拌爐7的工作流程與上述球磨機(jī)5的工作機(jī)理一致。根據(jù)需要的涂層厚度和涂層的次數(shù)，在造粒機(jī)6后設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的攪拌爐7，物料在攪拌爐7處理之后，經(jīng)檢測裝置4檢測合格后，進(jìn)入燒結(jié)爐8燒結(jié)，之后把產(chǎn)品放置在存放區(qū)。
【主權(quán)項】
1.高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐，原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐上都設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統(tǒng)控制單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:物料傳輸裝置為傳送帶，傳送帶由正反轉(zhuǎn)電動機(jī)驅(qū)動，正反轉(zhuǎn)電動機(jī)與系統(tǒng)控制單元連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:球磨機(jī)后設(shè)置有至少一個攪拌爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:系統(tǒng)控制單元為計算機(jī)。
【專利摘要】本實用新型主要涉及水力壓裂法開采煤巖層氣、頁巖氣等非常規(guī)資源技術(shù)領(lǐng)域的支撐劑材料的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐，原料儲存器、球磨機(jī)、造粒機(jī)、攪拌爐和燒結(jié)爐上都設(shè)置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統(tǒng)控制單元連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過硬件系統(tǒng)的集成化管理，可實現(xiàn)整個工藝的自動化控制，無需人員進(jìn)行相應(yīng)的檢測、搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)的操作，提升了加工的效率，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B33/135
【公開號】CN205045999
【申請?zhí)枴緾N201520750718
【發(fā)明人】趙華東, 李和林, 段玥晨, 劉國寧, 趙江銘, 朱強(qiáng), 朱愛華, 姚鵬
【申請人】河南中德智能科技股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日