一種油水泥分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水泥分離裝置，包括分離器殼體、錯(cuò)流式波紋板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板。第一隔板、第二隔板將內(nèi)腔分隔為進(jìn)水腔、油水分離腔及出水腔，進(jìn)水腔的底部與油水分離腔的底部連通，油水分離腔的頂部與出水腔的頂部連通。進(jìn)水腔與出水腔通過設(shè)置于料油水分離腔的錯(cuò)流式波紋板填隔開。集油槽水平設(shè)置于出水腔的上部且兩端固定連接于分離器殼體的內(nèi)壁，分離器本體設(shè)置有與集油槽連通的排油孔。集油槽的兩側(cè)的分離器殼體對(duì)應(yīng)進(jìn)水腔以及出水腔的側(cè)壁分別設(shè)置有污水進(jìn)口、排水口，集油槽頂端高于排水口而低于進(jìn)水口。該一種油水泥分離裝置能夠快速有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中的油和泥的分離，且具有很好的分離效果。
【專利說明】
一種油水泥分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備，具體而言，涉及一種油水泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)與環(huán)境保護(hù)的越來越重視，污水處理也越來越受到關(guān)注，許多污水中均含有大量的油性物質(zhì)，以及泥沙等，很難一次性將油和泥從污水中進(jìn)行分離，現(xiàn)有的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離效果不好，且不能有效地同時(shí)對(duì)污水中的油、泥進(jìn)行分離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油水泥分離裝置，以快速有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中的油和泥的分離。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種油水泥分離裝置，包括分離器殼體、錯(cuò)流式波紋板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板。
[0006]第一隔板、第二隔板設(shè)置于分離器殼體的內(nèi)腔，并將內(nèi)腔分隔為進(jìn)水腔、油水分離腔、出水腔，第一隔板的底端設(shè)置有第一缺口，進(jìn)水腔通過第一缺口與油水分離腔連通，第二隔板的頂端設(shè)置有第二缺口，油水分離腔與出水腔連通。
[0007]錯(cuò)流式波紋板填料設(shè)置于第一隔板與第二隔板之間的油水分離腔，進(jìn)水腔與出水腔通過錯(cuò)流式波紋板填料隔開。
[0008]集油槽水平設(shè)置于出水腔的上部，集油槽的兩端固定連接于分離器殼體對(duì)應(yīng)出水腔的內(nèi)壁，集油槽的頂端高于第二缺口的底部，分離器殼體的側(cè)壁開設(shè)有與集油槽連通的排油孔。
[0009]分離器殼體對(duì)應(yīng)進(jìn)水腔的側(cè)壁設(shè)置有污水進(jìn)口，污水進(jìn)口的高度高于集油槽頂端的高度，分離器殼體對(duì)應(yīng)出水腔的側(cè)壁設(shè)置有排水口，污水進(jìn)口與排水口分別位于集油槽的兩側(cè)，排水口的高度低于集油槽的頂端的高度。
[0010]進(jìn)一步地，上述一種油水泥分離裝置還包括排污管，排污管與進(jìn)水腔的底部連通，排污管設(shè)置有第一閥門。
[0011]進(jìn)一步地，上述一種油水泥分離裝置還包括排油管，排油管的一端與排油孔連通，排油管還與排污管的出口端連通。
[0012]進(jìn)一步地，上述油水分離器還包括液位調(diào)節(jié)裝置，液位調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于排水口處。
[0013]進(jìn)一步地，上述液位調(diào)節(jié)裝置包括引水管、出水箱、調(diào)節(jié)絲桿、錐形底閥、手輪，出水箱與分離器殼體的內(nèi)壁形成一個(gè)封閉的內(nèi)腔，引水管豎直設(shè)置于出水箱的底部，引水管的頂端與出水箱連通，引水管的底端延伸至出水腔的底部，排水口與出水箱連通，錐形底閥豎直設(shè)置且錐形底閥的底端對(duì)應(yīng)引水管與出水箱的連通處，錐形底閥的頂端穿過出水箱與調(diào)節(jié)絲桿連接，調(diào)節(jié)絲桿的頂端穿過分離器殼體的頂壁與手輪連接。
[0014]進(jìn)一步地，上述分離器殼體的頂壁對(duì)應(yīng)錯(cuò)流式波紋板填料的部位設(shè)置有排氣口。
[0015]進(jìn)一步地，上述錯(cuò)流式波紋板填料包括多塊波紋板，多塊波紋板均水平設(shè)置，每塊波紋板均設(shè)置有多個(gè)豎直的水流通道。
[0016]進(jìn)一步地，上述錯(cuò)流式波紋板填料的頂部設(shè)置有填料防浮壓條。
[0017]進(jìn)一步地，上述一種油水泥分離裝置還包括穿孔管，穿孔管水平設(shè)置于進(jìn)水腔內(nèi)，穿孔管與污水進(jìn)口連通。
[0018]進(jìn)一步地，上述分離器殼體的頂壁還設(shè)置有腐蝕試塊觀察口。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過在分離器殼體的內(nèi)部設(shè)置第一隔板、第二隔板，從而將分離器殼體的內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔、油水分離腔、出水腔，在油水分離腔內(nèi)設(shè)置錯(cuò)流式波紋板填料。在進(jìn)水腔對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上部設(shè)置污水進(jìn)口，將污水從污水進(jìn)口排入進(jìn)水腔內(nèi)，污泥在進(jìn)水腔的底部進(jìn)行沉降，污水不斷從下往上的通過油水分離腔內(nèi)的錯(cuò)流式波紋板填料。錯(cuò)流式波紋板填料中的波紋板具有很好地親油性，因此，污水中的小顆粒油滴容易被波紋板捕捉，然后在水流的作用下沿著波紋板的多通道向上移動(dòng)并不斷聚集成大顆粒的油滴，由于油的密度比水小，從而聚集的油滴浮于水面進(jìn)入出水腔，且出水腔的下部裝滿水，分離后的油水進(jìn)入出水腔時(shí)，油滴也漂浮于出水腔的水面。從而通過錯(cuò)流式波紋板填料將污水進(jìn)行油水分離后，底部的清水通過出水腔對(duì)應(yīng)的側(cè)壁設(shè)置的排水口排出，而浮于水面的油滴不斷從集油槽的頂端進(jìn)入集油槽，再?gòu)呐庞涂着懦?。因此，通過上述簡(jiǎn)單的分離結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單方便地實(shí)現(xiàn)了污水中油、水、泥的分離，并且分離效果較好。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種油水泥分離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種油水泥分離裝置的氣液分離器的俯視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種油水泥分離裝置的右視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種油水泥分離裝置的錯(cuò)流式波紋板填料的波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記匯總:油水泥分離裝置100;活動(dòng)檢修蓋板101;溫度傳感器102;分離器殼體110;進(jìn)水腔111;油水分離腔112;出水腔113;污泥沉降腔114;污水進(jìn)口 115;排水口 116;溢流孔117;排氣口 118;腐蝕試塊觀察口 119;錯(cuò)流式波紋板填料120;支撐板121;填料防浮壓條122;波紋板123;水流通道124;集油槽130;排油孔131;第一隔板140;第一缺口 141;第二隔板150 ;第二缺口 151;排污管160 ;第一閥門161;第二閥門162 ;排油管170 ;第三閥門171;溢流管180;第四閥門181;液位調(diào)節(jié)裝置190;引水管191;出水箱192;錐形底閥193;調(diào)節(jié)絲桿194;手輪195。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]參見附圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種油水泥分離裝置100，包括分離器殼體110、錯(cuò)流式波紋板填料120、集油槽130、第一隔板140、第二隔板150。
[0028]本實(shí)施例中，分離器殼體110為長(zhǎng)方體形，為鋼制材料的密閉容器，其內(nèi)壁涂覆有環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各兩道，其外壁涂覆有環(huán)氧富鋅底漆、銀粉厚漿漆面漆，從而使得分離器殼體110具有較強(qiáng)的剛度以及耐腐蝕性能，從而不易在與污水長(zhǎng)期的接觸過程中被腐蝕。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，分離器殼體110的形狀也可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)為圓柱形等其他形狀，其材質(zhì)也可以選用玻璃鋼等其他材質(zhì)，并不以此實(shí)施例為限。
[0029]參見附圖1，第一隔板140、第二隔板150設(shè)置于分離器殼體110的內(nèi)腔，并將內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔111、油水分離腔112以及出水腔113，第一隔板140的底端設(shè)置有第一缺口 141，進(jìn)水腔111通過第一缺口 141與油水分離腔112連通，第二隔板150的頂端設(shè)置有第二缺口151，油水分離腔112與出水腔113通過第二缺口 151連通。具體地，本實(shí)施例中，第一隔板140水平方向的兩端與分離器殼體110的內(nèi)壁焊接，進(jìn)水腔111的水只能通過第一缺口 141進(jìn)入油水分離腔112。第二隔板150的水平方向的兩端也與分離器殼體110的側(cè)壁焊接，并且底端也與分離器殼體110的底壁焊接，從而污水從進(jìn)水腔111的底部進(jìn)入油水分離腔112，在油水分離腔112內(nèi)水由下往上從油水分離腔112的頂部進(jìn)入出水腔113內(nèi)。
[0030]油水分離腔112與進(jìn)水腔111在第一缺口 141的連通處形成了污泥沉降腔114，污水從進(jìn)水腔111流入油水分離腔112的過程中，污水中的污泥等重質(zhì)成分在自身的重量的作用下進(jìn)行沉降，從而沉降在污泥沉降腔114內(nèi)。進(jìn)一步地，參見附圖2，一種油水泥分離裝置100還包括排污管160，排污管160與污泥沉降腔114連通，排污管160設(shè)置有第一閥門161，通過第一閥門161可以控制污泥的排出，當(dāng)污泥聚集一段時(shí)間后，打開第一閥門161排出含有大量污泥的污水，當(dāng)然也可以在分離的過程中一直控制第一閥門161的部分開度。
[0031]錯(cuò)流式波紋板填料120設(shè)置于第一隔板140與第二隔板150之間的油水分離腔112，從而進(jìn)水腔111與出水腔113通過錯(cuò)流式波紋板填料120隔開。即污水要從進(jìn)水腔111進(jìn)入出水腔113就必須由下而上地通過油水分離腔112中的錯(cuò)流式波紋板填料120，進(jìn)而污水在錯(cuò)流式波紋板填料120中的流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)了油、水的分離。
[0032]具體地，本實(shí)施例中，錯(cuò)流式波紋板填料120包括多塊波紋板123，波紋板123為錯(cuò)流式波紋板，在化工上被稱為聚集器。波紋板123以PVC為基礎(chǔ)材料，內(nèi)含多種添加劑，從而使得其具有親油而不粘油、抗老化的特點(diǎn)。多塊波紋板123均水平設(shè)置，且依次疊加放置，參見附圖1，最底部的波紋板123通過支撐板121固定在第一隔板140與第二隔板150之間，使得錯(cuò)流式波紋板填料120與分離器殼體110的底壁之間具有一定距離，從而進(jìn)水腔111與油水分離腔112之間具有進(jìn)水的空間以及足夠的空間形成污泥沉降腔114，便于污泥在污泥沉降腔114內(nèi)有效地沉降分離。
[0033]參見附圖4，每塊波紋板123均設(shè)置有多個(gè)豎直的水流通道124。從而使得污水能夠由下而上的通過波紋板123，并且在通過水流通道的過程中由于波紋板的親油而不粘油的特性，小油滴被波紋板123迅速捕獲，即會(huì)聚集在波紋板上，并與水、泥分離開來。被波紋板123捕捉后沿著波紋板123的水流通道124向上移動(dòng)并不斷聚集成大顆粒的油滴，大顆粒的油滴從油水分離腔112的頂部進(jìn)入出水腔113時(shí)浮于水面。
[0034]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，錯(cuò)流式波紋板填料120的頂部設(shè)置有填料防浮壓條122，填料防浮壓條122的數(shù)量為兩條，其主要作用是壓住錯(cuò)流式波紋板填料120，避免其在水流運(yùn)動(dòng)的過程中懸浮而從油水分離腔112中脫離。
[0035]集油槽130為上方開口的槽體，集油槽130水平設(shè)置于出水腔113的上部，集油槽130的兩端固定連接于出水腔113對(duì)應(yīng)的分離器殼體110的內(nèi)壁，集油槽130將出水腔113分隔成兩部分，水可以從集油槽130的一側(cè)從其底部到達(dá)另一側(cè)，并且集油槽130的頂端高于第二缺口 151的底部，從而在當(dāng)進(jìn)行油水分離后的污水進(jìn)入出水腔113后，懸浮于水面的油滴從集油槽130的頂部進(jìn)入集油槽130內(nèi)，而油滴下方的水通過集油槽130的下方進(jìn)入集油槽130的另一側(cè)。
[0036]集油槽130對(duì)應(yīng)的分離器殼體110的側(cè)壁開設(shè)有與集油槽130連通的排油孔131。在集油槽130內(nèi)不斷收集的油滴不斷通過排油孔131排出。進(jìn)一步地，參見附圖2，附圖3，一種油水泥分離裝置100還包括排油管170，排油管170的一端與排油孔131連通，排油管的另一端與排污管160的出口端連通，從而將派出的油性成分與含有大量污泥的污泥水一塊排出。出水腔113的底部還通過管道與排污管160連通，從而可以通過出水腔113中的清水對(duì)排污管160進(jìn)行沖洗，該管道上設(shè)置有第二閥門162，其用于控制該管道的開閉。排油管170上還設(shè)置有第三閥門171，通過第三閥門171可以對(duì)排油量的大小進(jìn)行控制。
[0037]參見附圖1，分離器殼體110對(duì)應(yīng)進(jìn)水腔111的側(cè)壁設(shè)置有污水進(jìn)口 115，污水進(jìn)口115的高度高于集油槽130頂端的高度，從而使得分離器殼體110中的出水腔113內(nèi)的水位可以達(dá)到集油槽130的頂端位置，進(jìn)而使得浮于水面的油滴能夠進(jìn)入集油槽130內(nèi)。分離器殼體110對(duì)應(yīng)出水腔113的側(cè)壁設(shè)置有排水口 116，污水進(jìn)口 115與排水口 116分別位于集油槽130的兩側(cè)，排水口 116的高度低于集油槽130的頂端的高度，從而使得分離后底部不含油的清水能夠從集油槽130的底部進(jìn)入到設(shè)置有排水口 116的一側(cè)，且清水不斷從排水口 116中排出，以保持分離器殼體110內(nèi)的液位的穩(wěn)定。
[0038]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，一種油水泥分離裝置100還包括穿孔管(圖未示)，穿孔管水平設(shè)置于進(jìn)水腔111內(nèi)，穿孔管通過管道與污水進(jìn)口 115連通。通過穿孔管對(duì)進(jìn)入進(jìn)水腔111內(nèi)的水流進(jìn)行分流，從而使得污水能夠較為平緩地進(jìn)入進(jìn)水腔111內(nèi)，不會(huì)對(duì)進(jìn)水腔111以及污泥沉降腔114內(nèi)的水流造成較大的沖擊，使得污水中的污泥能夠更好地在污泥沉降腔內(nèi)進(jìn)行沉降，使得污泥從污水中分離。并且，水流能夠較為平緩地在錯(cuò)流式波紋板填料120中緩慢流動(dòng)，使得油、水能夠在錯(cuò)流式波紋板填料120的作用下充分進(jìn)行分離，達(dá)到更好地分離效果。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，一種油水泥分離裝置100還包括液位調(diào)節(jié)裝置190，液位調(diào)節(jié)裝置190設(shè)置于排水口 116處。通過設(shè)置的液位調(diào)節(jié)裝置190可以對(duì)分離器殼體110的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得出水腔113內(nèi)清水的液面是在略低于集油槽130的頂端，從而清水液面上的油滴能夠不斷進(jìn)入集油槽130內(nèi)，同時(shí)，也保證清水的液面不會(huì)超過集油槽130頂端的高度，避免清水與油滴一塊進(jìn)入集油槽130內(nèi)。
[0040]具體地，本實(shí)施例中，液位調(diào)節(jié)裝置190包括引水管191、出水箱192、錐形底閥193、調(diào)節(jié)絲桿194、手輪195。出水箱192與分離器殼體110的內(nèi)壁形成一個(gè)封閉的內(nèi)腔，排水口116設(shè)置在出水箱192對(duì)應(yīng)的分離器殼體的內(nèi)壁，排水口 116與出水箱192連通，即排水口 116排出的水為出水箱192中的水。引水管191豎直設(shè)置于出水箱192的底部，引水管191的頂端與出水箱192連通，引水管191的底端延伸至出水腔113的底部，從而出水腔113內(nèi)的水通過弓丨水管191的底部排入出水箱192中，再?gòu)呐潘?116排出。
[0041 ] 錐形底閥193豎直設(shè)置且錐形底閥193的底端對(duì)應(yīng)引水管191與出水箱192的連通處，從而錐形底閥193可以對(duì)引水管191與出水箱192的連通處的開閉大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)排水口 116的排水量，最終達(dá)到控制液位高度的目的。錐形底閥193的頂端穿過出水箱192與調(diào)節(jié)絲桿194連接，調(diào)節(jié)絲桿194的頂端穿過分離器殼體110的頂壁與手輪195連接。將螺母支座固定在分離器殼體110的外壁上，且調(diào)節(jié)絲桿194穿過螺母支座，從而可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪195，使得調(diào)節(jié)絲桿在螺母支座中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺旋運(yùn)動(dòng)，控制錐形底閥193上下移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到通過調(diào)節(jié)錐形底閥193調(diào)節(jié)引水管191與出水箱192的連通處的開閉大小。
[0042]當(dāng)然，液位調(diào)節(jié)裝置190也可以為自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，主要通過在分離器殼體110內(nèi)部設(shè)置一個(gè)液位檢測(cè)裝置，再通過液位檢測(cè)裝置連接控制排水口的閥門的方式來實(shí)現(xiàn)。
[0043]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，分離器殼體110對(duì)應(yīng)進(jìn)水腔111的側(cè)壁的上部還設(shè)置有溢流孔117，溢流孔117的高度低于集油槽130的頂部的高度，溢流孔117連通有溢流管180，溢流管180的出口端與排污管160的出口端連通。從而可以進(jìn)一步通過溢流管180對(duì)分離器殼體110內(nèi)部的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。溢流管180上設(shè)置有第四閥門181，進(jìn)行油水分離時(shí)可以關(guān)閉第四閥門181，需要通過溢流控制液位調(diào)節(jié)時(shí)再打開第四閥門181。
[0044]需要說明的是，本實(shí)施例中，上述第一閥門161、第二閥門162、第三閥門171、第四閥門181均為手動(dòng)閥門，但其他實(shí)施例中，也可以為自動(dòng)控制的電動(dòng)閥門。
[0045]污水在通過錯(cuò)流式波紋板填料120進(jìn)行油水分離的過程中，污水中的揮發(fā)性氣體可能會(huì)析出，會(huì)對(duì)分離器殼體110的內(nèi)壁造成腐蝕，因此，本實(shí)施例中，分離器殼體110的頂壁對(duì)應(yīng)錯(cuò)流式波紋板填料120的部位設(shè)置有排氣口 118。通過排氣口 118可以將上述污水中析出的氣進(jìn)行收集處理。
[0046]進(jìn)一步地，參見附圖1，附圖2，本實(shí)施例中，分離器殼體110的頂壁還設(shè)置有腐蝕試塊觀察口 119。在進(jìn)行污水處理的過程中，需要定期對(duì)其內(nèi)部的腐蝕情況進(jìn)行了解，從而通過將犧牲陽(yáng)極塊放入分離器殼體110內(nèi)部對(duì)分離器殼體110的腐蝕情況進(jìn)行觀察，上述設(shè)置的腐蝕試塊觀察口 119為放入犧牲陽(yáng)極塊提供了一個(gè)放置口，從而可以簡(jiǎn)單方便地定期觀察到分離器殼體110內(nèi)壁的腐蝕情況。
[0047]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，一種油水泥分離裝置100還包括活動(dòng)檢修蓋板101，活動(dòng)檢修蓋板101設(shè)置在分離器殼體110的外壁的一側(cè)，通過活動(dòng)檢修蓋板101可以方便對(duì)一種油水泥分離裝置100進(jìn)行定期的檢修，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
[0048]—種油水泥分離裝置100在冬天使用時(shí)，由于氣溫過低，從而進(jìn)入分離器殼體110內(nèi)的污水容易結(jié)冰，會(huì)對(duì)油滴從水中分離以及其運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)造成影響，進(jìn)而降低分離的效果。因此，需要通過蒸汽管道對(duì)進(jìn)入的污水進(jìn)行加熱，本實(shí)施例中，一種油水泥分離裝置100還設(shè)置有溫度傳感器102，用于檢測(cè)其內(nèi)部污水的溫度，從而利用水蒸汽有效地對(duì)污水進(jìn)行加熱，避免熱量的浪費(fèi)。
[0049]綜上所述，通過在分離器殼體110的內(nèi)部設(shè)置第一隔板140、第二隔板150，從而將分離器殼體110的內(nèi)腔分隔成進(jìn)水腔111、油水分離腔112、出水腔113，并且在油水分離腔112內(nèi)設(shè)置錯(cuò)流式波紋板填料120。進(jìn)一步在分離器殼體110對(duì)應(yīng)進(jìn)水腔111的側(cè)壁上部設(shè)置污水進(jìn)口 115，將污水從污水進(jìn)口 115排入進(jìn)水腔111內(nèi)，污泥在進(jìn)水腔111的底部污泥沉降腔114進(jìn)行沉降，然后污水不斷從下往上的通過油水分離腔112內(nèi)的錯(cuò)流式波紋板填料120。錯(cuò)流式波紋板填料120中的波紋板123具有很好地親油性，因此，污水中的小顆粒油滴容易被波紋板123捕捉，然后在水流的作用下沿著波紋板123豎直的水流通道124向上移動(dòng)并不斷聚集成大顆粒的油滴，由于油的密度比水小，從而聚集的油滴浮于水面進(jìn)入出水腔113，且出水腔113的下部裝滿水，分離后的油水進(jìn)入出水腔113時(shí)，油滴也漂浮于出水腔113的水面。從而通過錯(cuò)流式波紋板填料120將污水進(jìn)行油水分離后，底部的清水通過分離器殼體110對(duì)應(yīng)出水腔113的側(cè)壁上設(shè)置的排水口 116排出，而浮于水面的油滴不斷從集油槽130的頂端進(jìn)入集油槽130內(nèi)，再?gòu)呐庞涂?31排出。因此，通過上述簡(jiǎn)單的分離結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單有效地實(shí)現(xiàn)了污水中油、水、泥的分離，并且達(dá)到非常好的分離效果。
[0050]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0051]因此，以上對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0052]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0053]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水泥分離裝置，其特征在于，包括分離器殼體、錯(cuò)流式波紋板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板； 所述第一隔板、所述第二隔板設(shè)置于分離器殼體的內(nèi)腔，并將所述內(nèi)腔分隔為進(jìn)水腔、油水分離腔、出水腔，所述第一隔板的底端設(shè)置有第一缺口，所述進(jìn)水腔通過所述第一缺口與所述油水分離腔連通，所述第二隔板的頂端設(shè)置有第二缺口，所述油水分離腔與所述出水腔連通； 所述錯(cuò)流式波紋板填料設(shè)置于所述第一隔板與所述第二隔板之間的所述油水分離腔，所述進(jìn)水腔與所述出水腔通過所述錯(cuò)流式波紋板填料隔開； 所述集油槽水平設(shè)置于所述出水腔的上部，所述集油槽的兩端固定連接于所述分離器殼體對(duì)應(yīng)所述出水腔的內(nèi)壁，所述集油槽的頂端高于所述第二缺口的底部，所述分離器殼體的側(cè)壁開設(shè)有與所述集油槽連通的排油孔； 所述分離器殼體對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水腔的側(cè)壁設(shè)置有污水進(jìn)口，所述污水進(jìn)口的高度高于所述集油槽頂端的高度，所述分離器殼體對(duì)應(yīng)所述出水腔的側(cè)壁設(shè)置有排水口，所述污水進(jìn)口與所述排水口分別位于所述集油槽的兩側(cè)，所述排水口的高度低于所述集油槽的頂端的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述一種油水泥分離裝置還包括排污管，所述排污管與所述進(jìn)水腔的底部連通，所述排污管設(shè)置有第一閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述一種油水泥分離裝置還包括排油管，所述排油管的一端與所述排油孔連通，所述排油管還與所述排污管的出口端連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述油水泥分離裝置還包括液位調(diào)節(jié)裝置，所述液位調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述排水口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述液位調(diào)節(jié)裝置包括引水管、出水箱、調(diào)節(jié)絲桿、錐形底閥、手輪，所述出水箱與所述分離器殼體的內(nèi)壁形成一個(gè)封閉的內(nèi)腔，所述引水管豎直設(shè)置于所述出水箱的底部，所述引水管的頂端與所述出水箱連通，所述引水管的底端延伸至所述出水腔的底部，所述排水口與所述出水箱連通，所述錐形底閥豎直設(shè)置且所述錐形底閥的底端對(duì)應(yīng)所述引水管與所述出水箱的連通處，所述錐形底閥的頂端穿過所述出水箱與所述調(diào)節(jié)絲桿連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的頂端穿過所述分離器殼體的頂壁與所述手輪連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述分離器殼體的頂壁對(duì)應(yīng)所述錯(cuò)流式波紋板填料的部位設(shè)置有排氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述錯(cuò)流式波紋板填料包括多塊波紋板，所述多塊波紋板均水平設(shè)置，每塊所述波紋板均設(shè)置有多個(gè)豎直的水流通道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述錯(cuò)流式波紋板填料的頂部設(shè)置有填料防浮壓條。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述一種油水泥分離裝置還包括穿孔管，所述穿孔管水平設(shè)置于所述進(jìn)水腔內(nèi)，所述穿孔管與所述污水進(jìn)口連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水泥分離裝置，其特征在于，所述分離器殼體的頂壁還設(shè)置有腐蝕試塊觀察口。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK205500876SQ201620252150
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】裴巧定, 陳秀清, 裴潔, 裴蕾
【申請(qǐng)人】重慶坤泉環(huán)境工程有限公司