切粒機(jī)切片與水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切粒機(jī)切片與水分離裝置，包括基座和筒體，筒體傾斜設(shè)置在基座上，筒體上設(shè)有表面光滑的內(nèi)襯板，且內(nèi)襯板在筒體內(nèi)呈魚鱗型設(shè)置，基座上設(shè)有高度可調(diào)的收料組件，內(nèi)襯板與筒體之間設(shè)有間隙；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：通過筒體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的內(nèi)襯板實(shí)現(xiàn)切片的輸送，水通過間隙流動(dòng)至收集框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了切片與水的有效分離，且內(nèi)襯板呈魚鱗型設(shè)置，提高輸送效率，且筒體傾斜設(shè)置在基座上，便于切片的輸送，且分離時(shí)無需動(dòng)力，減少了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的品質(zhì),通過出料管道和收料組件實(shí)現(xiàn)對(duì)切片的收集，便于操作人員實(shí)現(xiàn)切片進(jìn)入萃取塔萃取，且收料組件為高度可調(diào)，能根據(jù)不同型號(hào)的切片實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，避免切片在出料時(shí)的飛濺。
【專利說明】
切粒機(jī)切片與水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切粒機(jī)切片與水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在錦綸生產(chǎn)過程中，在原材料經(jīng)由切粒機(jī)系統(tǒng)形成切片后，之后切片需要采用管道輸送至下一道工序即進(jìn)入萃取塔萃取，而切片在輸送時(shí)，需要通過水結(jié)合離心風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)切片的方便運(yùn)輸，但在進(jìn)入萃取塔前需要將切片與水進(jìn)行分離，以避免水隨著切片一起進(jìn)入萃取塔，目前，切片與水的分離裝置通常采用振動(dòng)篩進(jìn)行分離，分離時(shí)存在切片滯留導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供切粒機(jī)切片與水分離裝置，解決現(xiàn)有切粒機(jī)切片與水不容易分離的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:切粒機(jī)切片與水分離裝置，包括基座和筒體，筒體傾斜設(shè)置在基座上，筒體上連接有進(jìn)料管道，筒體的底端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有表面光滑的內(nèi)襯板，且內(nèi)襯板在筒體內(nèi)呈魚鱗型設(shè)置，內(nèi)襯板尾端的筒體上設(shè)有供切片出料的出料管道，基座上設(shè)有高度可調(diào)的收料組件，筒體的底端設(shè)有供水收集的收集框，筒體的底端設(shè)有通孔，內(nèi)襯板與筒體之間設(shè)有將筒體內(nèi)的水流動(dòng)至收集框內(nèi)的間隙，收集框上連接有出水管道，出水管道包括過濾部和出水部，過濾部包括連接管和過濾筒，連接管與收集框相連，過濾筒與連接管可拆卸連接，過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，出水部與過濾筒可拆卸連接，筒體上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，基座與筒體之間設(shè)有減震彈簧，減震彈簧的一端與基座相連，減震彈簧的另一端與筒體相連，收料組件包括調(diào)節(jié)部和收納部，調(diào)節(jié)部與基座相連，收納部設(shè)置在調(diào)節(jié)部上，出料管道的底端內(nèi)置在收納部?jī)?nèi)。
[0005]優(yōu)選的，收納部包括收納框和防塵罩，防塵罩與收納框可拆卸連接，調(diào)節(jié)部包括電動(dòng)推桿和底板，底板固定連接在電動(dòng)推桿的活塞桿上，收納框固定連接在底板上，通過電動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)收納框的高度調(diào)節(jié)，使其適應(yīng)不同型號(hào)的切片出料，防塵罩的設(shè)置，能防止切片受灰塵感染，使用效果好。
[0006]優(yōu)選的，收集框與筒體一體設(shè)置，能防止筒體與收集框分離，提高整體的強(qiáng)度，減少維修成本。
[0007]優(yōu)選的，筒體上設(shè)有固定減震彈簧的支座，支座包括水平部和豎直部，豎直部固定連接在筒體上，減震彈簧與水平部相連，支座上設(shè)有加強(qiáng)筋，便于減震彈簧固定，連接可靠，加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高了支座的強(qiáng)度，使用效果好，防止減震彈簧的脫離。
[0008]優(yōu)選的，基座上設(shè)有豎桿，豎桿上設(shè)有固定減震彈簧的固定板，便于減震彈簧固定，固定板的設(shè)置，有利于減震彈簧的壓縮時(shí)的穩(wěn)定性。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1.通過筒體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的內(nèi)襯板實(shí)現(xiàn)切片的輸送，水通過間隙流動(dòng)至收集框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了切片與水的有效分離，且內(nèi)襯板呈魚鱗型設(shè)置，提高輸送效率，且筒體傾斜設(shè)置在基座上，便于切片的輸送，且分離時(shí)無需動(dòng)力，減少了生產(chǎn)成本，提尚廣品的品質(zhì)；
[0010]2.通過出料管道和收料組件實(shí)現(xiàn)對(duì)切片的收集，便于操作人員實(shí)現(xiàn)切片進(jìn)入萃取塔萃取，且收料組件為高度可調(diào)，能根據(jù)不同型號(hào)的切片實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，避免切片在出料時(shí)的飛濺；
[0011 ] 3.出水管道實(shí)現(xiàn)水的出料，并通過過濾部實(shí)現(xiàn)水中雜質(zhì)的過濾，防止出水部的堵塞，出水效果高；
[0012]4.振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，能防止切片在筒體內(nèi)的滯留，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減震彈簧的設(shè)置，有效的減少了振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)筒體的振動(dòng)量；
[0013]5.將收料組件設(shè)置成調(diào)節(jié)部和收納部，通過調(diào)節(jié)部實(shí)現(xiàn)收納部的高度可調(diào)，能提高收納效率。
【附圖說明】

[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型切粒機(jī)切片與水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)襯板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型出水管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型減震彈簧安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，切粒機(jī)切片與水分離裝置，包括基座I和筒體2，筒體2傾斜設(shè)置在基座I上，筒體2上連接有進(jìn)料管道21，筒體2的底端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有表面光滑的內(nèi)襯板3，且內(nèi)襯板3在筒體2內(nèi)呈魚鱗型設(shè)置，內(nèi)襯板3尾端的筒體2上設(shè)有供切片出料的出料管道4，基座I上設(shè)有高度可調(diào)的收料組件5，筒體2的底端設(shè)有供水收集的收集框6，筒體2的底端設(shè)有通孔20，內(nèi)襯板3與筒體2之間設(shè)有將筒體2內(nèi)的水流動(dòng)至收集框6內(nèi)的間隙，收集框6上連接有出水管道7，出水管道7包括過濾部71和出水部72，過濾部71包括連接管73和過濾筒74，連接管73與收集框6相連，過濾筒74與連接管73可拆卸連接，過濾筒74內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)75，出水部72與過濾筒74可拆卸連接，筒體2上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)8，基座I與筒體2之間設(shè)有減震彈簧9，減震彈簧9的一端與基座I相連，減震彈簧9的另一端與筒體2相連，收料組件5包括調(diào)節(jié)部51和收納部52，調(diào)節(jié)部51與基座I相連，收納部52設(shè)置在調(diào)節(jié)部51上，出料管道4的底端內(nèi)置在收納部52內(nèi)。
[0021]收納部52包括收納框53和防塵罩54，防塵罩54與收納框53可拆卸連接，調(diào)節(jié)部51包括電動(dòng)推桿55和底板56，底板56固定連接在電動(dòng)推桿55的活塞桿上，收納框53固定連接在底板56上，通過電動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)收納框的高度調(diào)節(jié)，使其適應(yīng)不同型號(hào)的切片出料，防塵罩的設(shè)置，能防止切片受灰塵感染，使用效果好，收集框6與筒體2—體設(shè)置，能防止筒體與收集框分離，提高整體的強(qiáng)度，減少維修成本，筒體2上設(shè)有固定減震彈簧的支座22，支座22包括水平部23和豎直部24，豎直部24固定連接在筒體2上，減震彈簧9與水平部23相連，支座22上設(shè)有加強(qiáng)筋25，便于減震彈簧固定，連接可靠，加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高了支座的強(qiáng)度，使用效果好，防止減震彈簧的脫離，基座I上設(shè)有豎桿11，豎桿11上設(shè)有固定減震彈簧9的固定板12，便于減震彈簧固定，固定板的設(shè)置，有利于減震彈簧的壓縮時(shí)的穩(wěn)定性。
[0022]使用時(shí)，通過進(jìn)料管道21將切片和水輸送至筒體2內(nèi)，通過內(nèi)襯板3實(shí)現(xiàn)對(duì)切片和水的分離，切片通過內(nèi)襯板3實(shí)現(xiàn)輸送，并通過出料管道4出料及收料組件5收料，水通過間隙進(jìn)入收集框6內(nèi)，并通過出水管道7實(shí)現(xiàn)出水，操作時(shí)，通過調(diào)節(jié)部51調(diào)節(jié)收納部52就可以快速實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同型號(hào)的切片實(shí)現(xiàn)收料，分離時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)8使筒體2振動(dòng)，有效的防止切片在筒體2內(nèi)滯留，從而提尚廣品的質(zhì)量。
[0023]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切粒機(jī)切片與水分離裝置，其特征在于:包括基座(I)和筒體(2)，筒體(2)傾斜設(shè)置在基座(I)上，筒體(2)上連接有進(jìn)料管道(21)，筒體(2)的底端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有表面光滑的內(nèi)襯板(3)，且內(nèi)襯板(3)在筒體(2)內(nèi)呈魚鱗型設(shè)置，內(nèi)襯板(3)尾端的筒體(2)上設(shè)有供切片出料的出料管道(4)，基座(I)上設(shè)有高度可調(diào)的收料組件(5)，筒體(2)的底端設(shè)有供水收集的收集框(6)，筒體(2)的底端設(shè)有通孔(20)，內(nèi)襯板(3)與筒體(2)之間設(shè)有將筒體(2)內(nèi)的水流動(dòng)至收集框(6)內(nèi)的間隙，收集框(6)上連接有出水管道(7)，出水管道(7)包括過濾部(71)和出水部(72)，過濾部(71)包括連接管(73)和過濾筒(74)，連接管(73)與收集框(6)相連，過濾筒(74)與連接管(73)可拆卸連接，過濾筒(74)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(75)，出水部(72)與過濾筒(74)可拆卸連接，筒體(2)上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(8)，基座(I)與筒體(2)之間設(shè)有減震彈簧(9)，減震彈簧(9)的一端與基座(I)相連，減震彈簧(9)的另一端與筒體(2)相連，收料組件(5)包括調(diào)節(jié)部(51)和收納部(52)，調(diào)節(jié)部(51)與基座(I)相連，收納部(52)設(shè)置在調(diào)節(jié)部(51)上，出料管道(4)的底端內(nèi)置在收納部(52)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)切片與水分離裝置，其特征在于:收納部(52)包括收納框(53)和防塵罩(54)，防塵罩(54)與收納框(53)可拆卸連接，調(diào)節(jié)部(51)包括電動(dòng)推桿(55)和底板(56)，底板(56)固定連接在電動(dòng)推桿(55)的活塞桿上，收納框(53)固定連接在底板(56)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)切片與水分離裝置，其特征在于:收集框(6)與筒體(2)一體設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機(jī)切片與水分離裝置，其特征在于:筒體(2)上設(shè)有固定減震彈簧的支座(22)，支座(22)包括水平部(23)和豎直部(24)，豎直部(24)固定連接在筒體(2)上，減震彈簧(9)與水平部(23)相連，支座(22)上設(shè)有加強(qiáng)筋(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切粒機(jī)切片與水分離裝置，其特征在于:基座(I)上設(shè)有豎桿(11)，豎桿(11)上設(shè)有固定減震彈簧(9)的固定板(12)。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK205699782SQ201620708485
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】丁光軍, 孫權(quán), 賈特
【申請(qǐng)人】杭州聚合順新材料股份有限公司