專利名稱：組合型煉廠油氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
組合型煉廠油氣分離器[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及一種組合型煉廠油氣分離器。[0003]背景技術(shù)[0004]近十幾年來，隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，控制含烴混合氣體的排放濃度，降低油品 蒸發(fā)損耗得到了國(guó)內(nèi)外的普遍重視。[0005]目前國(guó)內(nèi)廢機(jī)油再生煉制基礎(chǔ)油技術(shù)工藝多是撥頭蒸餾-硫酸精制-石灰乳-白 土吸附精制工藝或撥頭蒸餾-酸-白土工藝等步驟，由于分餾出來的油氣經(jīng)冷凝處理后，仍 有少量油氣混合氣體存在，該氣體若不經(jīng)過處理直接排放到空氣中，則會(huì)對(duì)大氣造成污染。[0006]針對(duì)上述不足，需要研究出一種組合型煉廠油氣分離器，實(shí)現(xiàn)了二次分離，對(duì)油 氣進(jìn)行再次凈化分離，節(jié)約能源，減少污染。[0007]發(fā)明內(nèi)容[0008]本發(fā)明解決了現(xiàn)有煉廠油氣高空排放的缺點(diǎn)，提供了一種新型高精度、大流量的 組合型煉廠油氣分離器，能減小設(shè)備尺寸、提高過濾精度、降低煉制成本。[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種組合型煉廠油氣分離器，包括分離器殼體、設(shè)置在 分離器殼體底部的支座、設(shè)置在分離器殼體上的油氣入口、油氣出口和設(shè)置在殼體底部的 排液口，分離器殼體內(nèi)部分為上部的氣相區(qū)和下部的液相區(qū)，在氣相區(qū)的中部設(shè)置有氣體 整流器，該氣體整流器設(shè)置在分離器殼體的頂部，在分離器殼體內(nèi)設(shè)置有分離元件，該分離 元件與所述的油氣出口相連通，其特征在于在油氣入口處設(shè)置有初分旋流分離裝置，初分 旋流分離裝置包括外殼和內(nèi)殼，在外殼頂部設(shè)置有連接法蘭盤，在外殼內(nèi)部從上至下依次 設(shè)置有入口引錐、葉片、內(nèi)殼和下錐體，在外殼上開設(shè)置有分水口，在分水口外部設(shè)置有分 水罩，外殼的下部通過彎頭和擴(kuò)散出口連接。[0010]所述氣體整流器包括設(shè)置在分離器殼體上的支架，以及在支架上固定設(shè)置的平行 鋼板，平行鋼板間距為IOmm至30mm，支架包括豎直鋼板和水平底板，平行鋼板在與豎直鋼 板相接觸的部分開有切口。[0011]所述分離元件包括由不銹鋼除霧葉片和折流板組成的除霧分離段，在除霧分離段 下方設(shè)置有漏水板，在漏水板下方設(shè)置有集液箱和排液管；在除霧葉片尾部和折流板的凸 出部均設(shè)有降液溝槽。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過在入口氣相區(qū)設(shè)置的初分旋流分離 裝置、在氣相區(qū)中部設(shè)置的整流器和在出口區(qū)設(shè)置的分離元件，可以成倍提高分離器的精 度，同時(shí)有效地縮小了分離器筒體直徑，降低了分離器高度，能降低分離器的制造成本，滿 足高精度、大流量的要求。


[0013]圖1為組合型煉廠油氣分離器結(jié)構(gòu)圖。[0014]圖2為旋流器結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0015]—種組合型煉廠油氣分離器，包括分離器殼體1、設(shè)置在分離器殼體I底部的支 座11、設(shè)置在分離器殼體I上的油氣入口 3、油氣出口 6和設(shè)置在殼體底部的排液口 10，分 離器殼體I內(nèi)部分為上部的氣相區(qū)4和下部的液相區(qū)5，在氣相區(qū)4的中部設(shè)置有氣體整流 器8，該氣體整流器8設(shè)置在分離器殼體I的頂部，在分離器殼體I內(nèi)設(shè)置有分離元件9，該 分離元件9與所述的油氣出口 6相連通，其特征在于在油氣入口 3處設(shè)置有初分旋流分離 裝置7，初分旋流分離裝置7包括外殼和內(nèi)殼，在外殼15頂部設(shè)置有連接法蘭盤12，在外殼 15內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有入口引錐13、葉片14、內(nèi)殼17和下錐體20，在外殼15上開設(shè) 置有分水口 16，在分水口 16外部設(shè)置有分水罩19，外殼15的下部通過彎頭20和擴(kuò)散出口 21連接。所述氣體整流器8包括設(shè)置在分離器殼體I上的支架，以及在支架上固定設(shè)置的 平行鋼板，平行鋼板間距為IOmm至30mm，支架包括豎直鋼板和水平底板，平行鋼板在與豎 直鋼板相接觸的部分開有切口。所述分離元件9包括由不銹鋼除霧葉片和折流板組成的除 霧分離段，在除霧分離段下方設(shè)置有漏水板，在漏水板下方設(shè)置有集液箱和排液管；在除霧 葉片尾部和折流板的凸出部均設(shè)有降液溝槽。通過在入口氣相區(qū)設(shè)置的初分旋流分離裝 置、在氣相區(qū)中部設(shè)置的整流器和在出口區(qū)設(shè)置的分離元件，可以成倍提高分離器的精度， 同時(shí)有效地縮小了分離器筒體直徑，降低了分離器高度，能降低分離器的制造成本，滿足高 精度、大流量的要求。
權(quán)利要求1.一種組合型煉廠油氣分離器，包括分離器殼體(I )、設(shè)置在分離器殼體(I)底部的支座(11)、設(shè)置在分離器殼體(I)上的油氣入口(3)、油氣出口(6)和設(shè)置在殼體底部的排液口(10)，分離器殼體(I)內(nèi)部分為上部的氣相區(qū)(4)和下部的液相區(qū)(5)，在氣相區(qū)(4)的中部設(shè)置有氣體整流器(8)，該氣體整流器(8)設(shè)置在分離器殼體(I)的頂部，在分離器殼體(I)內(nèi)設(shè)置有分尚兀件(9),該分尚兀件(9)與所述的油氣出口(6)相連通,其特征在于在油氣入口( 3 )處設(shè)置有初分旋流分離裝置(7 )，初分旋流分離裝置(7 )包括外殼(15 )和內(nèi)殼 (17)，在外殼(15)頂部設(shè)置有連接法蘭盤(12)，在外殼(15)內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有入口引錐(13)、葉片(14)、內(nèi)殼(17)和下錐體(20)，在外殼(15)上開設(shè)置有分水口( 16)，在分水口( 16 )外部設(shè)置有分水罩(19 )，外殼(15 )的下部通過彎頭(20)和擴(kuò)散出口(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型煉廠油氣分離器，其特征在于所述氣體整流器(8) 包括設(shè)置在分離器殼體(I)上的支架，以及在支架上固定設(shè)置的平行鋼板，平行鋼板間距為 IOmm至30mm，支架包括豎直鋼板和水平底板，平行鋼板在與豎直鋼板相接觸的部分開有切 □。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型煉廠油氣分離器，其特征在于所述分離元件(9)包括由不銹鋼除霧葉片和折流板組成的除霧分離段，在除霧分離段下方設(shè)置有漏水板，在漏水板下方設(shè)置有集液箱和排液管，在除霧葉片尾部和折流板的凸出部均設(shè)有降液溝槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合型煉廠油氣分離器，包括分離器殼體、設(shè)置在分離器殼體底部的支座、設(shè)置在分離器殼體上的油氣入口、油氣出口和設(shè)置在殼體底部的排液口，分離器殼體內(nèi)部分為上部的氣相區(qū)和下部的液相區(qū)，在氣相區(qū)的中部設(shè)置有氣體整流器，該氣體整流器設(shè)置在分離器殼體的頂部，在分離器殼體內(nèi)設(shè)置有分離元件，該分離元件與所述的油氣出口相連通，通過在入口氣相區(qū)設(shè)置的初分旋流分離裝置、在氣相區(qū)中部設(shè)置的整流器和在出口區(qū)設(shè)置的分離元件，可以成倍提高分離器的精度，同時(shí)有效地縮小了分離器筒體直徑，降低了分離器高度，能降低分離器的制造成本，滿足高精度、大流量的要求。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202844807SQ201220453959
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者許紅印 申請(qǐng)人:許紅印