一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵冶煉所產(chǎn)生的廢渣多采用通過廢渣傳送裝置運(yùn)送到廢渣回收池內(nèi)，并且在運(yùn)送過程中向廢渣噴水以降低廢渣的溫度，廢渣進(jìn)入廢渣回收池內(nèi)采用自然冷卻或向其表面噴水的方法，使其溫度降低至常溫，再運(yùn)輸至他處用于制作建筑材料或用于他用。
[0003]據(jù)測量，從冶煉爐排出的鋼鐵冶煉廢渣的溫度大約在1600°C左右，儲存有很高的熱能，采用自然冷卻或噴水的方式對其降溫，使其熱能全部散失到了大氣中，造成了能量的嚴(yán)重浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，包括廢渣存放處、余熱鍋爐、抽氣栗、膨脹器、發(fā)電機(jī)、冷凝器、工質(zhì)栗、電解池和蓄電池，所述廢渣存放處下安裝有支架，所述廢渣存放處通過管道與抽氣栗左側(cè)相連接，所述抽氣栗右側(cè)通過管道與余熱鍋爐相連接，所述余熱鍋爐上方通過高壓蒸汽管道與膨脹器相連接，所述膨脹器上方通過管道與發(fā)電機(jī)相連接，所述發(fā)電機(jī)通過管道與電解池相連接，所述電解池通過導(dǎo)線與蓄電池相連接，所述膨脹器右側(cè)通過高壓蒸汽管道與冷凝器上方相連接，所述冷凝器下方通過高壓蒸汽管道與工質(zhì)栗右側(cè)相連接，所述工質(zhì)栗左側(cè)通過高壓蒸汽管道與余熱鍋爐相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述高壓蒸汽管道的前端與余熱鍋爐相連，所述高壓蒸汽管道的后端同樣與余熱鍋爐相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述高壓蒸汽管道為一種鉻鉬鋼材料的無縫管道。
[0008]進(jìn)一步地，所述電解池是一種將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的轉(zhuǎn)化裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，構(gòu)思巧妙，膨脹器內(nèi)傳出的蒸汽通過高壓蒸汽管道，傳入冷凝器中，凝結(jié)成液態(tài)，最后借助工質(zhì)栗重新回到余熱鍋爐，如此循環(huán)下去，能夠更加節(jié)約能源，本發(fā)明能很大限度的利用金屬冶煉的高溫廢渣的余熱，減少發(fā)電廠的發(fā)電量，減少能源消耗，能將多余的發(fā)電量通過電解池進(jìn)行轉(zhuǎn)化將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能存入蓄電池內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約能源，減少廢渣排放和處理成本，減排溫室氣體，能夠產(chǎn)生長期經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0010]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0011]圖1為本發(fā)明一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-廢渣存放處、2-余熱鍋爐、3-抽氣栗、4-膨脹器、5-發(fā)電機(jī)、6_冷凝器、7_工質(zhì)栗、8-電解池、9-蓄電池、10-高壓蒸汽管道、11-支架、12-管道、13-導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，包括廢渣存放處1、余熱鍋爐2、抽氣栗3、膨脹器4、發(fā)電機(jī)5、冷凝器6、工質(zhì)栗7、電解池8和蓄電池9，廢渣存放處1下安裝有支架11，廢渣存放處1通過管道12與抽氣栗3左側(cè)相連接，抽氣栗3右側(cè)通過管道12與余熱鍋爐2相連接，余熱鍋爐2上方通過高壓蒸汽管道10與膨脹器4相連接，膨脹器4上方通過管道12與發(fā)電機(jī)5相連接，發(fā)電機(jī)5通過管道12與電解池8相連接，電解池8通過導(dǎo)線13與蓄電池9相連接，膨脹器4右側(cè)通過高壓蒸汽管道10與冷凝器6上方相連接，冷凝器6下方通過高壓蒸汽管道10與工質(zhì)栗7右側(cè)相連接，工質(zhì)栗7左側(cè)通過高壓蒸汽管道10與余熱鍋爐2相連接。
[0015]高壓蒸汽管道10的前端與余熱鍋爐2相連，高壓蒸汽管道10的后端同樣與余熱鍋爐2相連，高壓蒸汽管道10為一種鉻鉬鋼材料的無縫管道，電解池8是一種將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的轉(zhuǎn)化裝置。
[0016]【具體實(shí)施方式】:使用時，廢渣存放處1的熱氣抽氣栗3，傳入余熱鍋爐2，工質(zhì)栗7傳出的工質(zhì)在余熱鍋爐2中從余熱流中吸收熱量，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽通過高壓蒸汽管道10傳入膨脹器4中，機(jī)械膨脹做工，從而帶動發(fā)電機(jī)5發(fā)電，發(fā)電機(jī)5通過管道12將電能傳入電解池8，通過電解池8將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，然后通過導(dǎo)線13將化學(xué)能傳入蓄電池9，膨脹器4內(nèi)傳出的蒸汽通過高壓蒸汽管道10，傳入冷凝器6中，凝結(jié)成液態(tài)，最后借助工質(zhì)栗7重新回到余熱鍋爐2，如此循環(huán)下去，能夠更加節(jié)約能源，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約能源，減少廢渣排放和處理成本，減排溫室氣體，能夠產(chǎn)生長期經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，包括廢渣存放處、余熱鍋爐、抽氣栗、膨脹器、發(fā)電機(jī)、冷凝器、工質(zhì)栗、電解池和蓄電池，其特征在于:所述廢渣存放處下安裝有支架，所述廢渣存放處通過管道與抽氣栗左側(cè)相連接，所述抽氣栗右側(cè)通過管道與余熱鍋爐相連接，所述余熱鍋爐上方通過高壓蒸汽管道與膨脹器相連接，所述膨脹器上方通過管道與發(fā)電機(jī)相連接，所述發(fā)電機(jī)通過管道與電解池相連接，所述電解池通過導(dǎo)線與蓄電池相連接，所述膨脹器右側(cè)通過高壓蒸汽管道與冷凝器上方相連接，所述冷凝器下方通過高壓蒸汽管道與工質(zhì)栗右側(cè)相連接，所述工質(zhì)栗左側(cè)通過高壓蒸汽管道與余熱鍋爐相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，其特征在于:所述高壓蒸汽管道的前端與余熱鍋爐相連，所述高壓蒸汽管道的后端同樣與余熱鍋爐相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，其特征在于:所述高壓蒸汽管道為一種鉻鉬鋼材料的無縫管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，其特征在于:所述電解池是一種將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的轉(zhuǎn)化裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬冶煉廢渣高溫余熱發(fā)電裝置，包括廢渣存放處、余熱鍋爐、抽氣泵、膨脹器、發(fā)電機(jī)、冷凝器、工質(zhì)泵、電解池和蓄電池，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益之處：膨脹器內(nèi)傳出的蒸汽通過高壓蒸汽管道，傳入冷凝器中，凝結(jié)成液態(tài)，最后借助工質(zhì)泵重新回到余熱鍋爐，如此循環(huán)下去，能夠更加節(jié)約能源，本發(fā)明能很大限度的利用金屬冶煉的高溫廢渣的余熱，減少發(fā)電廠的發(fā)電量，減少能源消耗，能將多余的發(fā)電量通過電解池進(jìn)行轉(zhuǎn)化將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能存入蓄電池內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約能源，減少廢渣排放和處理成本，減排溫室氣體，能夠產(chǎn)生長期經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
【IPC分類】F01D15/10, F22B1/04, F27D17/00
【公開號】CN105444581
【申請?zhí)枴緾N201510885642
【發(fā)明人】周木火
【申請人】重慶市渝西鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月4日