專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可燃油氣發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可燃油氣發(fā)生裝置，尤其是一種利用醚類(lèi)液態(tài)油品為原料的油氣發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
燃燒用油氣發(fā)生裝置由于其不依賴(lài)外部供氣、裝置簡(jiǎn)便、油氣燃燒值高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)。目前，公知的醚類(lèi)油氣發(fā)生裝置通過(guò)技術(shù)的改進(jìn)，解決了諸如油料自動(dòng)補(bǔ)充、油品氣化溫度下降、油氣混合比例失調(diào)、油氣壓力穩(wěn)定等問(wèn)題，但仍存在一些技術(shù)缺陷一是裝置的油氣產(chǎn)量較小，由于裝置是單一罐體，其內(nèi)可存放的醚類(lèi)液態(tài)油品量受到罐體體積的限制，裝置只能用于油氣需要量不大的場(chǎng)合；二是現(xiàn)有裝置僅對(duì)輸入空氣進(jìn)行加熱，由于油品在氣化過(guò)程中吸收大量熱量，仍然未徹底解決氣化率降低的問(wèn)題，三是油氣質(zhì)量受外界空氣質(zhì)量的影響較大；四是由于沒(méi)有壓力控制機(jī)構(gòu)，影響了曝氣槽的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有油氣發(fā)生裝置所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用分體構(gòu)造技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有單體油氣發(fā)生裝置進(jìn)行了改造，提供一種可供較大油氣需求量場(chǎng)合使用的可燃油氣發(fā)生裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是1、本實(shí)用新型包括油氣罐、供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)A、所述油氣罐與供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)分體設(shè)置，所述供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)設(shè)在油氣罐一側(cè)的箱體內(nèi)；B、所述油氣罐為1個(gè)以上存放油品和油氣的罐體并聯(lián)組成，每個(gè)油氣罐頂部一側(cè)的壓力平衡閥口上設(shè)有導(dǎo)管并相互并聯(lián)，每個(gè)油氣罐底部出油口上的輸油管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油料注入管相連通，每個(gè)油氣罐底部的油氣管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油氣輸出口相連通。
2、在所述造氣機(jī)構(gòu)的產(chǎn)氣槽內(nèi)設(shè)有至少3塊水平隔板，水平隔板交錯(cuò)排列形成S形油氣通道。
3、在所述產(chǎn)氣槽內(nèi)的水平隔板之間設(shè)有液霧濾網(wǎng)。
4、在所述產(chǎn)氣槽的油氣輸出口的一側(cè)設(shè)有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)。
5、所述加熱機(jī)構(gòu)的電熱片設(shè)在產(chǎn)氣槽外壁中下部與導(dǎo)熱管之間。
6、在所述供氣機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)的空氣輸入端設(shè)有空氣濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是1、由于采用同一產(chǎn)氣槽和多個(gè)油氣罐并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，利用罐內(nèi)氣體壓力和油料自重給產(chǎn)氣槽自動(dòng)補(bǔ)充油料，可燃油氣產(chǎn)量成倍提高，擴(kuò)大了裝置的工業(yè)應(yīng)用范圍。
2、由于產(chǎn)氣槽采用S形油氣通道、濾網(wǎng)和內(nèi)外加熱，從曝氣管產(chǎn)生的氣泡到油氣輸出口的路徑延長(zhǎng)數(shù)倍，油氣加熱效果大大提高，較大的氣泡囊體經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾不斷還原成微小氣泡，提高了氣化濃度比例，使可燃油氣品質(zhì)改善，油氣壓力更加穩(wěn)定。
2、由于采用空氣過(guò)濾網(wǎng)，使進(jìn)入曝氣室的空氣潔凈，進(jìn)一步提高了油氣的品質(zhì)。
3、在產(chǎn)氣槽采用壓力控制開(kāi)關(guān)，進(jìn)一步提高了裝置的安全性。
4、采用分體結(jié)構(gòu)，制造安裝簡(jiǎn)單，與單體裝置相比，成本大大降低，使用維護(hù)更加方便。
說(shuō)明書(shū)附圖


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是產(chǎn)氣槽隔板結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是產(chǎn)氣槽隔板加濾網(wǎng)示意圖，圖4是產(chǎn)氣槽加熱機(jī)構(gòu)示意圖，圖5是油氣傳輸管示意圖。
上述圖中，I.氣體排出口，2.液霧濾網(wǎng)，3.油氣罐，4.導(dǎo)熱管，5.水平隔板，06.控制單元，07.空氣濾網(wǎng)，8.液位線(xiàn)，9.空氣壓縮機(jī)，10.壓力開(kāi)關(guān)，11.排泄閥口，12.過(guò)溫偵測(cè)器，13.出油口，14.中空區(qū)，15.曝氣管，16.逆止閥，17.壓力平衡閥口，18.內(nèi)油氣輸出口，19.電熱片，20.油料注入管，21.油氣輸入口，22.感溫器，23.座體，24.油氣傳輸管，25.產(chǎn)氣槽，26.箱體，27.油氣輸出口，28.油料置放區(qū)，29.氣體輸出開(kāi)關(guān)，30.內(nèi)出氣導(dǎo)管，31.集氣室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一、裝置結(jié)構(gòu)1、本實(shí)施例包括油氣罐3、供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)A、所述油氣罐3與供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)分體設(shè)置，所述供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)設(shè)在油氣罐3一側(cè)的箱體26內(nèi)；B、所述油氣罐3為存放油品和油氣的罐體并聯(lián)組成，每個(gè)油氣罐頂部一側(cè)的壓力平衡閥口17上設(shè)有導(dǎo)管并相互并聯(lián)，每個(gè)油氣罐底部出油口13上的輸油管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油料注入管20相連通，每個(gè)油氣罐3底部的油氣管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油氣輸出口27相連通。
2、在所述造氣機(jī)構(gòu)的產(chǎn)氣槽25內(nèi)設(shè)有6塊水平隔板5，水平隔板5交錯(cuò)排列形成S形油氣通道。
3、在所述產(chǎn)氣槽25內(nèi)的水平隔板5之間設(shè)有液霧濾網(wǎng)2。
4、在所述產(chǎn)氣槽25的油氣輸出口27的一側(cè)設(shè)有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)10。
5、所述加熱機(jī)構(gòu)的電熱片19設(shè)在產(chǎn)氣槽25外壁中下部與導(dǎo)熱管4之間。
6、在所述供氣機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)9的空氣輸入端設(shè)有空氣濾網(wǎng)7。
二、裝置的工作原理1、油料補(bǔ)充裝置工作時(shí)，油氣罐3內(nèi)的油品受壓力與自重量作用自動(dòng)經(jīng)出油口13、油料注入管20輸送至產(chǎn)氣槽25內(nèi)，再依產(chǎn)氣槽25預(yù)設(shè)液位達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)充與定量的效果。當(dāng)油料置放區(qū)28內(nèi)的醚類(lèi)液態(tài)油品用畢時(shí)，可從油氣排出口1將醚類(lèi)液態(tài)油品注入油氣罐3達(dá)液位線(xiàn)8即可。
2、油氣發(fā)生裝置工作時(shí)，常壓空氣經(jīng)空氣濾網(wǎng)7、空氣壓縮機(jī)9產(chǎn)生高壓氣體，再經(jīng)導(dǎo)熱管4、逆止閥16和曝氣管15進(jìn)入產(chǎn)氣槽25與油品混合，此時(shí)槽內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生出平均大小的細(xì)顆粒氣體與醚類(lèi)液體發(fā)生滾動(dòng)的氣化效應(yīng)；此時(shí)顆粒式油性液霧式氣體，由產(chǎn)氣槽25底部迂回經(jīng)水平隔板5S形通道依序循流逐步通往頂部的油氣輸出口27輸出；水平隔板5之間的纖維狀液霧濾網(wǎng)2可使得細(xì)小的氣泡囊體會(huì)直接通過(guò)向上浮升，而較大的氣泡囊體則會(huì)再做一次結(jié)構(gòu)性破壞還原成小的氣泡囊體后再往上浮升，同時(shí)部分氣泡囊體在通過(guò)液霧濾網(wǎng)2時(shí)會(huì)產(chǎn)生微附著效應(yīng)，進(jìn)一步提高了氣化的濃度比值；從油氣輸出口27輸出的油氣經(jīng)油氣管、油氣罐3的油氣輸入口21、油氣傳輸管24及其內(nèi)設(shè)不同孔目的液霧濾網(wǎng)2、中空區(qū)14、二次液霧濾網(wǎng)2和內(nèi)油氣輸出口18輸出至油氣罐3內(nèi)上部的集氣室31區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存，待輸出使用。
油氣傳輸管24為倒U形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置的兩道液霧濾網(wǎng)2及中空區(qū)14，當(dāng)濾網(wǎng)層達(dá)到飽和時(shí)，多余的液態(tài)油品會(huì)噴射入油料置放區(qū)28內(nèi)，供循環(huán)使用。
3、壓力控制當(dāng)液態(tài)油品經(jīng)輸油管注入產(chǎn)氣槽25，槽內(nèi)壓力首先處于常壓狀態(tài)，待電源開(kāi)啟后，壓力開(kāi)關(guān)10呈現(xiàn)為低壓導(dǎo)通，激活控制單元6輸出訊號(hào)使空氣壓縮機(jī)9動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到了預(yù)設(shè)壓力時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)10由低壓轉(zhuǎn)為高壓，控制單元6的輸出訊號(hào)使空氣壓縮機(jī)9停止。當(dāng)油氣罐3內(nèi)的油氣因輸出導(dǎo)致壓力下降為低壓時(shí)，控制單元6再度啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)9，如此重復(fù)保持油氣壓力穩(wěn)定。
4、溫度控制當(dāng)空氣壓縮機(jī)9工作時(shí)，產(chǎn)氣槽體25內(nèi)定量液態(tài)油品輸入的高壓氣體混合，產(chǎn)生劇烈的滾動(dòng)，油品的溫度因吸熱效應(yīng)將由原設(shè)定的溫度轉(zhuǎn)趨下降以至出現(xiàn)失溫的現(xiàn)象，造成氣化率降低。本實(shí)施例在產(chǎn)氣槽體25的底部設(shè)有感溫器22和過(guò)溫偵測(cè)器12，在產(chǎn)氣槽25外壁中下部包覆有電熱片19，以進(jìn)行溫度偵測(cè)和補(bǔ)償。當(dāng)感溫器22測(cè)知其溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制單元6將輸出訊號(hào)，使電熱片19工作；當(dāng)溫度升到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制單元6使電熱片19停止加熱，如此重復(fù)達(dá)到溫度自動(dòng)安全控制。
為提高熱利用效率，提高裝置安全性，所述電熱片19設(shè)在導(dǎo)熱銅管4與產(chǎn)氣槽25之間，同時(shí)設(shè)有一適當(dāng)傳熱、絕緣性佳的保護(hù)層體，在導(dǎo)熱管4外圍還披覆有保溫材料，從而避免了觸、漏電情況的發(fā)生，減少了電熱片19的加溫動(dòng)作次數(shù)。
5、組合效果本實(shí)施例以一個(gè)產(chǎn)氣槽25與3個(gè)油氣罐3組合，每一油氣罐3的壓力平衡閥口17、出油口13、油氣輸入口21通過(guò)導(dǎo)管并聯(lián)后，油氣、油料儲(chǔ)量提高了3倍，各油氣罐內(nèi)的集氣室31壓力與油料置放區(qū)28中的存量，將會(huì)因壓差效應(yīng)而自動(dòng)取得平衡。
使用時(shí)，打開(kāi)氣體輸出開(kāi)關(guān)29，可燃混合氣經(jīng)內(nèi)出氣導(dǎo)管30，由排出口1排出供燃燒。
當(dāng)油氣罐3內(nèi)油品用完需要排渣時(shí)，打開(kāi)座體23內(nèi)的排泄閽口11，即可排渣。
權(quán)利要求1.一種可燃油氣發(fā)生裝置，包括油氣罐、供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，其特征在于A、所述油氣罐與供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)分體設(shè)置，所述供氣機(jī)構(gòu)、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)設(shè)在油氣罐一側(cè)的箱體內(nèi)；B、所述油氣罐為1個(gè)以上存放油品和油氣的罐體并聯(lián)組成，每個(gè)油氣罐頂部一側(cè)的壓力平衡閥口上設(shè)有導(dǎo)管并相互并聯(lián)，每個(gè)油氣罐底部出油口上的輸油管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油料注入管相連通，每個(gè)油氣罐底部的油氣管相互并聯(lián)，并與造氣機(jī)構(gòu)的油氣輸出口相連通。
2.如權(quán)利要求1所述可燃油氣發(fā)生裝置，其特征在于，在所述造氣機(jī)構(gòu)的產(chǎn)氣槽內(nèi)設(shè)有至少3塊水平隔板，水平隔板交錯(cuò)排列形成S形油氣通道。
3.如權(quán)利要求1所述可燃油氣發(fā)生裝置，其特征在于，在所述產(chǎn)氣槽內(nèi)的水平隔板之間設(shè)有液霧濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述可燃油氣發(fā)生裝置，其特征在于，在所述產(chǎn)氣槽的油氣輸出口的一側(cè)設(shè)有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述可燃油氣發(fā)生裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)的電熱片設(shè)在產(chǎn)氣槽外壁中下部與導(dǎo)熱管之間。
6.如權(quán)利要求1所述可燃油氣發(fā)生裝置，其特征在于，在所述供氣機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)的空氣輸入端設(shè)有空氣濾網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種可燃油氣發(fā)生裝置，它包括油氣罐、造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述油氣罐與造氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)分體設(shè)置，1個(gè)以上罐體并聯(lián)組成；在造氣機(jī)構(gòu)的產(chǎn)氣槽內(nèi)設(shè)有三塊以上水平隔板形成S形油氣通道，水平隔板之間設(shè)有濾網(wǎng)，在產(chǎn)氣槽的油氣輸出口一側(cè)設(shè)有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使可燃油氣產(chǎn)量成倍提高，可燃油氣品質(zhì)改善，油氣壓力更加穩(wěn)定，適用于一般工業(yè)燃燒氣源，裝置使用安全可靠，制造安裝簡(jiǎn)單，與單體裝置相比，成本大大降低，使用維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F23K5/02GK2648307SQ0327844
公開(kāi)日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者黃介崇, 林宗德, 石雅傳 申請(qǐng)人:黃介崇, 林宗德, 石雅傳