一種自動(dòng)切水口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種自動(dòng)切水口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑膠產(chǎn)品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，為了生產(chǎn)和加工方便，通常采用大水口的進(jìn)膠方式，但是產(chǎn)品生產(chǎn)注塑后，需要大量人工去加工切掉水口，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，生產(chǎn)效率非常低；人工切除水口很大程度上依賴(lài)于工人的技術(shù)熟練程度，否則很容易損壞產(chǎn)品，降低產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)量和質(zhì)量不能滿足客戶(hù)的需求，降低企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)切水口裝置，在保證注塑產(chǎn)品質(zhì)量的如提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)省工序和提聞生廣效率的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種自動(dòng)切水口裝置，包括設(shè)于頂針底板上的頂針面板、位于頂針面板上方的后模板和設(shè)于后模板上的后模仁，在后模仁上設(shè)有主流道和型腔，在頂針底板上設(shè)有頂針，在頂針面板、后模板和后模仁上分別設(shè)置有頂針過(guò)孔，所述后模仁內(nèi)設(shè)有斷水口鑲件，在斷水口鑲件上設(shè)有連通主流道和型腔的進(jìn)澆道。
[0005]優(yōu)選的，上述進(jìn)澆道呈錐狀，錐度為35-45度。
[0006]優(yōu)選的，上述頂針位于注塑產(chǎn)品、主流道水口以及注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口交界處的下方。
[0007]優(yōu)選的，位于注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口交界處下方頂針為扁頂針。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果:
本發(fā)明自動(dòng)切水口裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在后模仁內(nèi)設(shè)置斷水口鑲件，并在斷水口鑲件上設(shè)置連通主流道和型腔的進(jìn)澆道，從而注塑時(shí)，塑膠熔料從主流道通過(guò)進(jìn)澆道流入型腔成型，注塑產(chǎn)品成型后，推出注塑產(chǎn)品時(shí)，注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口交界處下方的頂針推出注塑產(chǎn)品，注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口脫離被順利推出，而主流道水口和脫離后的進(jìn)膠道水口也在頂針的作用下被推出下料，無(wú)需注塑完成后再用人工去除水口料，節(jié)省了工序和勞動(dòng)力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是附圖1中A-A剖視且注塑產(chǎn)品未推出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是附圖2中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明注塑產(chǎn)品、斷水口鑲件、主流道水口以及進(jìn)膠道水口結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是附圖1中A-A剖視且注塑產(chǎn)品推出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6是附圖5中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7是本發(fā)明注塑產(chǎn)品推出狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描敘:
如附圖1-7所示，一種自動(dòng)切水口裝置，應(yīng)用于注塑模具中，包括頂針面板2、頂針底板
1、后模板3和后模仁4，頂針面板2設(shè)于頂針底板1，后模板3設(shè)于頂針面板2上方，后模仁4設(shè)于后模板3，在后模仁4上設(shè)有主流道和型腔，在頂針底板I上設(shè)有頂針5，頂針5位于注塑產(chǎn)品10、主流道水口 20以及注塑產(chǎn)品10與進(jìn)膠道水口 30交界處的下方，在頂針面板
2、后模板3和后模仁4上分別設(shè)置有頂針過(guò)孔。
[0011]本實(shí)施例中，在后模仁4內(nèi)設(shè)有斷水口鑲件6，在斷水口鑲件6上設(shè)有連通主流道和型腔的進(jìn)澆道61，進(jìn)澆道61呈錐狀，錐度為35-45度，方便于進(jìn)膠道水口 30推出。注塑時(shí)，塑膠熔料從主流道流向斷水口鑲件6上的進(jìn)澆道61，塑膠熔料再通過(guò)進(jìn)澆道61流入型腔成型；注塑產(chǎn)品10成型后，推出注塑產(chǎn)品10時(shí)，頂針5在注塑產(chǎn)品10、主流道水口 20以及注塑產(chǎn)品10與進(jìn)膠道水口 30交界處同時(shí)推出，當(dāng)頂針5在注塑產(chǎn)品10與進(jìn)膠道水口 30交界處推出注塑產(chǎn)品10時(shí)，使注塑產(chǎn)品10與進(jìn)膠道水口 30脫離被順利推出，而主流道水口 20和脫離后的進(jìn)膠道水口 30也在頂針5的作用下被推出下料。
[0012]為了方便推出注塑產(chǎn)品10以及使注塑產(chǎn)品更順利的與進(jìn)膠道水口 30脫離，位于注塑產(chǎn)品10與進(jìn)膠道水口 30交界處下方的頂針5為扁頂針。
[0013]本發(fā)明自動(dòng)切水口裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無(wú)需注塑完成后再用人工去除水口料，節(jié)省了工序和勞動(dòng)力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0014]上述實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本發(fā)明還可以有其他變換形式，需要說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切水口裝置，包括設(shè)于頂針底板(I)上的頂針面板(2)、位于頂針面板上方的后模板(3)和設(shè)于后模板上的后模仁(4)，在后模仁上設(shè)有主流道和型腔，在頂針底板上設(shè)有頂針(5)，在頂針面板、后模板和后模仁上分別設(shè)置有頂針過(guò)孔，其特征在于:所述后模仁內(nèi)設(shè)有斷水口鑲件(6 )，在斷水口鑲件上設(shè)有連通主流道和型腔的進(jìn)澆道(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切水口裝置，其特征在于:所述進(jìn)澆道呈錐狀，錐度為35-45 度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)切水口裝置，其特征在于:所述頂針位于注塑產(chǎn)品(10)、主流道水口(20)以及注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口(30)交界處的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切水口裝置，其特征在于:位于注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口交界處下方頂針為扁頂針。
【專(zhuān)利摘要】一種自動(dòng)切水口裝置，包括設(shè)于頂針底板上的頂針面板、位于頂針面板上方的后模板和設(shè)于后模板上的后模仁，在后模仁上設(shè)有主流道和型腔，在頂針底板上設(shè)有頂針，在頂針面板、后模板和后模仁上分別設(shè)置有頂針過(guò)孔，后模仁內(nèi)設(shè)有斷水口鑲件，在斷水口鑲件上設(shè)有連通主流道和型腔的進(jìn)澆道。本發(fā)明注塑時(shí)，塑膠熔料從進(jìn)澆道流入型腔成型，推出注塑產(chǎn)品時(shí)，注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口交界處下方的頂針推出注塑產(chǎn)品，注塑產(chǎn)品與進(jìn)膠道水口脫離被順利推出，而主流道水口和脫離后的進(jìn)膠道水口也在頂針的作用下被推出下料，從而無(wú)需注塑完成后再用人工去除水口料，節(jié)省了工序和勞動(dòng)力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類(lèi)】B29C45/38, B29C45/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105563767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410550986
【發(fā)明人】許純杰
【申請(qǐng)人】彩麗電子（深圳）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月17日