一種注塑模具自動切水口機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具自動切水口機構(gòu)。包括公模仁與母模仁，其特征在于，所述公模仁設有切水口的切刀、切刀固定于頂針板上，切刀內(nèi)設有與塑膠產(chǎn)品相連的進膠通孔連接流道與產(chǎn)品。本實用新型無需再對成型后的產(chǎn)品進行二次加工，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及合格率。
【專利說明】一種注塑模具自動切水口機構(gòu)
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種注塑模具自動切水口機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]近年來，在塑膠制造業(yè)，很多塑膠制品成型后都伴有水口料，一般都采用人工修剪的工序來進行后處理，增加了大量的勞動力成本，且生產(chǎn)效率較低。針對這些問題，現(xiàn)有技術是采用專用的治具進行水口修剪，但這種方法雖然減少了部分人力，但還是需要二次加工，工作效率低，且二次加工的產(chǎn)品很難保證合格率，存在很多產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種注塑模具自動切水口機構(gòu)，達到提高工作效率，提高產(chǎn)品合格率的目的。
[0004]本實用新型的具體技術方案是:一種注塑模具自動切水口機構(gòu)，包括公模仁與母模仁，公模仁設有切水口的切刀、切刀固定于頂針板上，切刀內(nèi)設有與塑膠產(chǎn)品相連的進膠通孔連接流道與產(chǎn)品。
[0005]所述切刀包括拉桿和拉頭，拉頭內(nèi)設置有一楔形凹槽，楔形凹槽底部設有進料通孔。
[0006]在注塑過程中，模具處于合模狀態(tài)，切刀因定位針作用處于進膠口位置，熔融態(tài)的塑膠有切刀口注塑到型腔中，當注塑結(jié)束，冷卻成型，模具完成開模動作后，塑膠產(chǎn)品開始頂出動作過程中，由于切刀設置延時距離及彈簧力的作用與頂針一起頂出時切刀處于靜止狀態(tài)，當切刀到達設置的延時距離后與頂針同步頂出，在延時頂出過程中切刀口如同刀片將塑膠產(chǎn)品與水口料切斷，從而實現(xiàn)了模內(nèi)切水口目的，本實用新型無需再對成型后的產(chǎn)品進行~二次加工，不僅提聞了生廣效率，而且提聞了廣品的穩(wěn)定性及合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型模內(nèi)切機構(gòu)合模狀態(tài)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型模內(nèi)切機構(gòu)合模狀態(tài)另一示意圖。
[0009]圖3為本實用新型切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-切刀；2_定位針；3_彈簧；4_頂針；21拉桿；22_拉頭；23_楔形凹槽。【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型進行具體的描述。
[0012]一種注塑模具自動切水口機構(gòu)，參見圖1所示，在注塑模具中，包括設置在頂針板上的切刀1、切刀內(nèi)設有與塑膠產(chǎn)品相連的進膠通孔，在注塑過程中，模具處于合模狀態(tài)，切刀因定位針2處于進膠口位置，熔融態(tài)的塑膠通過進膠通孔注塑到型腔中。
[0013]參見圖2，當注塑結(jié)束，冷卻成型，模具完成開模動作后，塑膠產(chǎn)品開始頂出動作過程中，由于切刀設置延時距離及彈簧3力的作用與頂針4一起頂出時切刀處于靜止狀態(tài)，當切刀到達設置的延時距離后與頂針同步頂出，在延時頂出過程中切刀口如同刀片將塑膠產(chǎn)品與水口料切斷。
[0014]參見圖3，切刀包括拉桿21和拉頭22，拉頭22內(nèi)設置有一楔形凹槽23，楔形凹槽23底部設有進料通孔呈矩形。
[0015]本實用新型無需再對成型后的產(chǎn)品進行二次加工，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及合格率。
【權利要求】
1.一種注塑模具自動切水口機構(gòu)，包括公模仁與母模仁，其特征在于，所述公模仁設有切水口的切刀、切刀固定于頂針板上，切刀內(nèi)設有與塑膠產(chǎn)品相連的進膠通孔連接流道與女口廣叩O
【文檔編號】B29C45/38GK203496235SQ201320514334
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】袁其順, 徐文廣, 徐向東 申請人:上海科工機電設備成套有限公司