一種自動切斷水口的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動切斷水口的模具，該發(fā)明在定模和動模開模后，流道頂針頂在流道上，產(chǎn)品頂針頂在產(chǎn)品上，氣缸和油缸分別固定于擋板上，且氣缸掛扣著刀桿，油缸掛扣著油缸掛板，油缸掛板通過螺絲固定在滑塊座后面，刀桿穿過在滑塊座的孔洞中滑動，從而帶動固定在其上面的切刀移動，當頂針板被外接注塑機頂起時，壓塊被抬起，流道的澆口被頂起，此時，氣缸驅動刀桿移動帶動切刀切掉流道的澆口，之后頂針板復位，壓塊也復位，控制氣缸機控閥讓氣缸后退，這樣通過頂針板頂起和復位來帶動壓塊的頂起和復位，從而控制機控閥來控制氣缸的進退實現(xiàn)了模內(nèi)自動切斷澆口的目的。
【專利說明】
一種自動切斷水口的模具
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及PVC管道模具領域，更具體地，涉及一種自動切斷水口的模具。
【背景技術】
[0002]對于目前利用大水口進膠的PVC排水管類產(chǎn)品注塑后一般都需要人工切除進膠口，人工生產(chǎn)效率低下。目前比較先進的做法是利用熱流道技術進行注塑，但對于某些PVC等容易分解的塑料或產(chǎn)品，熱流道工藝難以調節(jié)，注塑時塑料容易碳化，且熱流道投入成本較高，適用性不強。而傳統(tǒng)的利用潛伏式水口實現(xiàn)模內(nèi)免剪對于流動性較差的PVC排水管件難以實現(xiàn)，往往出現(xiàn)水口切口不良、流紋難調、產(chǎn)品性能不及格等問題，針對這些弊端，有必要開發(fā)一種以低成本，高效率、高質量、高壽命的模內(nèi)切水口機構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動切斷水口的模具，該模具可實現(xiàn)流道澆口的自動切斷，降低人力成本。
[0004]為了達到上述技術效果，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種自動切斷水口的模具，包括定模和動模，動模包括頂針板、流道頂針、產(chǎn)品頂針、氣缸、油缸、擋板、油缸掛板、滑塊座;流道頂針和產(chǎn)品頂針固定在頂針板上并分別頂在產(chǎn)品流道和產(chǎn)品上，氣缸和油缸固定在擋板上，在擋板到產(chǎn)品之間的動模板上設置有滑道，滑塊座在滑道上來回滑動，滑塊座在遠離擋板的滑道的末端時頂住產(chǎn)品，油缸掛板固定在滑塊座上，油缸還掛扣著油缸掛板上，氣缸掛扣著刀桿，滑塊座上還開設有用于刀桿穿過的孔洞，刀桿末端設置有用于切掉產(chǎn)品流道澆口的切刀；在氣缸一側的動模側壁上安裝氣缸機控閥，氣缸機控閥上設有用于控制氣缸機控閥的壓塊，壓塊與頂針板連接，壓塊隨頂針板的頂起和復位控制氣缸機控閥讓氣缸進與退;頂針板通過外接的注塑機的頂起。
[0006]本發(fā)明中，在定模和動模開模后，流道頂針頂在流道上，產(chǎn)品頂針頂在產(chǎn)品上，氣缸和油缸分別固定于擋板上，且氣缸掛扣著刀桿，油缸掛扣著油缸掛板，油缸掛板通過螺絲固定在滑塊座后面，刀桿穿過在滑塊座的孔洞中滑動，從而帶動固定在其上面的切刀移動，當頂針板被外接注塑機頂起時，壓塊被抬起，流道的澆口被頂起，此時，氣缸驅動刀桿移動帶動切刀切掉流道的澆口，之后頂針板復位，壓塊也復位，控制氣缸機控閥讓氣缸后退，這樣通過頂針板頂起和復位來帶動壓塊的頂起和復位，從而控制氣缸機控閥來控制氣缸的進退實現(xiàn)了模內(nèi)自動切斷澆口的目的。
[0007]進一步地，所述頂針板通過頂棍連接頭與外接的注塑機頂棍連接，實現(xiàn)頂針板的頂起并帶動壓塊的提升從而控制氣缸機控閥。
[0008]進一步地，在頂針板與頂棍連接頭通過插板連接。
[0009]優(yōu)選地，氣缸機控閥是五通機控閥。
[0010]進一步地，為了保證刀桿的移動不會產(chǎn)生偏移，不會出現(xiàn)切刀切不到流道澆口的情況，所述滑塊座還設置刀桿導塊，所述導塊位于滑塊座的孔洞中并與刀桿側壁接觸。
[0011]優(yōu)選地，所述滑塊座的孔洞是方孔。
[0012]進一步地，所述五通機控閥與外接氣源連接，包括A、B進氣口和切換開關，A、B進氣口分別氣缸連接，頂針板未頂起時，壓塊壓在切換開關上，外接氣源從B進氣口進氣使氣缸前進;頂針板頂起時，壓塊松開切換開關，外接氣源從A進氣口進氣使氣缸后退;通過壓塊的對切換開關的下壓和釋放，實現(xiàn)了氣缸進氣氣路的切換，讓氣缸可以完成進退的動作，保證切刀的往復運動從而可以實現(xiàn)流道澆口的自動切斷。
[0013]優(yōu)選地，所述A、B進氣口分別通過進氣管連接至氣缸的兩端。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術方案的有益效果是:
[0015]本發(fā)明中，當頂針板被外接注塑機頂起時，壓塊被抬起，流道的饒口被頂起，此時，氣缸驅動刀桿移動帶動切刀切掉流道的澆口，之后頂針板復位，壓塊也復位，控制氣缸機控閥讓氣缸后退，這樣通過頂針板頂起和復位來帶動壓塊的頂起和復位，從而控制機控閥來控制氣缸的進退實現(xiàn)了模內(nèi)自動切斷澆口的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明將氣缸拆下時的正面局部結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的側面局部結構示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明動模的三維圖示意圖1;
[0019]圖4是本發(fā)明動模的三維圖示意圖2。
【具體實施方式】
[0020]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0021]為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；
[0022]對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1-4所示，一種自動切斷水口的模具，包括定模和動模，動模包括頂針板23、流道頂針5、產(chǎn)品頂針6、氣缸7、油缸8、擋板9、油缸掛板15、滑塊座16 ；流道頂針5和產(chǎn)品頂針6固定在頂針板23上并分別頂在產(chǎn)品流道21和產(chǎn)品上，氣缸7和油缸8固定在擋板9上，在擋板9到產(chǎn)品之間的動模板上設置有滑道13，滑塊座16在滑道13上來回滑動，滑塊座16在遠離擋板9的滑道13的末端時頂住產(chǎn)品，油缸掛板15固定在滑塊座16上，油缸8還掛扣著油缸掛板15上，氣缸7掛扣著刀桿10，滑塊座16上還開設有用于刀桿10穿過的孔洞，刀桿10末端設置有用于切掉產(chǎn)品流道21澆口的切刀12;在氣缸7—側的動模側壁上安裝氣缸機控閥I，氣缸機控閥I上設有用于控制氣缸機控閥I的壓塊2，壓塊2與頂針板23連接，壓塊2隨頂針板23的頂起和復位控制氣缸機控閥I讓氣缸7進與退;頂針板23通過外接的注塑機的頂起。
[0026]頂針板23通過頂棍連接頭4與外接的注塑機頂棍連接;在頂針板23與頂棍連接頭4通過插板3連接;氣缸機控閥I是五通機控閥；滑塊座16還設置刀桿導塊11，所述導塊11位于滑塊座16的孔洞中并與刀桿1側壁接觸;滑塊座16的孔洞是方孔。
[0027]五通機控閥通過氣源口 22與外接氣源連接，包括A、B進氣口和切換開關，A、B進氣口分別氣缸7連接，頂針板23未頂起時，壓塊2壓在切換開關上，外接氣源從B進氣口進氣使氣缸7前進;頂針板23頂起時，壓塊2松開切換開關，外接氣源從A進氣口進氣使氣缸7后退；A、B進氣口分別通過進氣管連接至氣缸7的兩端。
[0028]本發(fā)明的工作過程如下:
[0029]模具完成注塑后，動定模分離的后，此時先由油缸8拉動油缸掛板15使滑座16實現(xiàn)抽芯到達擋板9處，然后注塑機頂棍頂出，使頂棍連接頭4帶到頂針板23同步頂起，當頂出K行程時壓塊2已經(jīng)松開了五通機控閥I的按鈕，這時原來從五通機控閥I的B 口進入氣缸7的氣路轉化為從其A 口進入氣缸7，此時氣缸7連桿頂出驅動刀桿10和切刀12同步?jīng)_出對應的澆口處，與此同時，產(chǎn)品頂針6和流道頂針5也會同步頂起K行程，使?jié)部谕奖豁旊x動模型腔K行程，即此時澆口已經(jīng)完全脫離分型面，而流道頂針5上的膠料長L是大于K一定長度的，因此此段膠料仍然有T長度在動模的料穴里沒被頂離分型面，起到固定整個流道21定位的作用，由于澆口升起的行程K仍然在切刀12的切肩范圍，切刀12與澆口相遇實現(xiàn)切斷的效果，然后繼續(xù)頂出，直到流道頂針5上的膠料長度L被完全頂出分型面，產(chǎn)品跌落為止。
[0030]完成頂出后，注塑機頂棍拉動頂棍連接頭4復位，由于插板3是扣掛在頂棍連接頭4上的，從而實現(xiàn)使整個頂出系統(tǒng)拉回復位，此時，流道頂針5、產(chǎn)品頂針6、壓塊2同時被拉回原來位置，壓塊6重新壓緊五通機控閥I的按鈕，使從A口出的氣路重新?lián)Q向B口出，使得氣缸7拉回刀桿10和切刀12復位，然后油缸8也頂動油缸掛板15和滑塊座6進芯復位，然后動定模重新合模注塑進行下一次循環(huán)，這樣通過頂針板23頂起和復位來帶動壓塊的頂起和復位，從而控制氣缸機控閥來控制氣缸的進退實現(xiàn)了模內(nèi)自動切斷澆口的目的。
[0031]相同或相似的標號對應相同或相似的部件；
[0032]附圖中描述位置關系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0033]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動切斷水口的模具，包括定模和動模，其特征在于，動模包括頂針板(23)、流道頂針(5)、產(chǎn)品頂針(6)、氣缸(7)、油缸(8)、擋板(9)、油缸掛板(15)、滑塊座(16);流道頂針(5)和產(chǎn)品頂針(6)固定在頂針板(23)上并分別頂在產(chǎn)品流道(21)和產(chǎn)品上，氣缸(7)和油缸(8)固定在擋板(9)上，在擋板(9)到產(chǎn)品之間的動模板上設置有滑道(13)，滑塊座(16)在滑道(13)上來回滑動，滑塊座(16)在遠離擋板(9)的滑道(13)的末端時頂住產(chǎn)品，油缸掛板(15)固定在滑塊座(16)上，油缸(8)還掛扣著油缸掛板(15)上，氣缸(7)掛扣著刀桿(10)，滑塊座(16)上還開設有用于刀桿(10)穿過的孔洞，刀桿(10)末端設置有用于切掉產(chǎn)品流道(21)澆口的切刀(12);在氣缸(7) —側的動模側壁上安裝氣缸機控閥(I)，氣缸機控閥(I)上設有用于控制氣缸機控閥(I)的壓塊(2)，壓塊(2)與頂針板(23)連接，壓塊(2)隨頂針板(23)的頂起和復位控制氣缸機控閥(I)讓氣缸(7)進與退;頂針板(23)通過外接的注塑機的頂起。2.根據(jù)權利要求1所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，所述頂針板(23)通過頂棍連接頭(4)與外接的注塑機頂棍連接。3.根據(jù)權利要求2所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，在頂針板(23)與頂棍連接頭(4)通過插板(3)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，氣缸機控閥(I)是五通機控閥。5.根據(jù)權利要求1所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，所述滑塊座(16)還設置刀桿導塊(11)，所述導塊(11)位于滑塊座(16)的孔洞中并與刀桿(10)側壁接觸。6.根據(jù)權利要求1所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，所述滑塊座(16)的孔洞是方孔。7.根據(jù)權利要求4所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，所述五通機控閥與外接氣源連接，包括A、B進氣口和切換開關，A、B進氣口分別氣缸(7)連接，頂針板(23)未頂起時，壓塊(2)壓在切換開關上，外接氣源從B進氣口進氣使氣缸(7)前進;頂針板(23)頂起時，壓塊(2)松開切換開關，外接氣源從A進氣口進氣使氣缸(7)后退。8.根據(jù)權利要求7所述的自動切斷水口的模具，其特征在于，所述A、B進氣口分別通過進氣管連接至氣缸(7)的兩端。
【文檔編號】B29C45/33GK105904680SQ201610399674
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】曾杰強, 譚建志
【申請人】廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司