可控成型切斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種可控成型切斷裝置，其中：第一載體(2)、第二載體(3)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)；切刀機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在第一載體(2)和/或第二載體(3)上；第一載體(2)和/或第二載體(3)為永磁體；在勵磁線圈(4)的驅(qū)動下，第一載體(2)與第二載體(3)之間能夠以平動方式靠近、遠(yuǎn)離或者同步移動，帶動切刀機(jī)構(gòu)(5)對導(dǎo)向嘴(6)外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割。本實(shí)用新型集成了線料切斷裝置和線料擠壓模具，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，是一種快速實(shí)時線料剪切裝置，實(shí)現(xiàn)了隨擠壓線料從模具出口擠出的同時實(shí)現(xiàn)可控線料切斷功能的模具。
【專利說明】
可控成型切斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及線料切斷裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，設(shè)及可控成型切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于一些顆粒類零件，如螺釘、螺母、鋼珠等，其制造工藝多為將金屬粉末與粘結(jié) 性介質(zhì)均勻攬拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大塊胚料，然后通過擠壓模具和擠壓工 藝，制成線材或管材，如圖1所示。然后，將線材或管材通過集束、碼放裁切等多道工序完成 線材或管材的顆?；w粒配料用于后續(xù)顆粒類零件成品制造。
[0003] 由于由擠壓成型線材到顆粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人為 累計誤差等因素，使得運(yùn)些工序要耗費(fèi)大量的人力和時間，并且顆粒尺寸精度，即裁減顆粒 大小的一致性，都存在問題，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的成品效率和最終精度。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可控成型切斷裝置。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種可控成型切斷裝置，包括線料擠壓模具、第一載體、勵 磁線圈、切刀機(jī)構(gòu)；
[0006] 第一載體、切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外側(cè)；
[0007] 在勵磁線圈的驅(qū)動下，第一載體能夠W平動方式位移進(jìn)而配合切刀機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向嘴 外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割；
[000引切刀機(jī)構(gòu)包括第一刀片、第二刀片；
[0009] 第一刀片的刀刃與第二刀片的刀刃之間的距離固定或者能夠調(diào)節(jié)并鎖定。
[0010] 優(yōu)選地，第一刀片的刀刃與第二刀片的刀刃均朝向或者背向第一載體。
[0011] 優(yōu)選地，還包括第二載體；
[0012] 第二載體設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外側(cè)；
[0013] 在勵磁線圈的驅(qū)動下，第一載體與第二載體之間能夠W平動方式靠近或者遠(yuǎn)離；
[0014] 在第一載體的平動方向上，第一載體相對于第二載體的一端設(shè)置有第一刀片、第 二刀片，第二載體相對于第一載體的一端設(shè)置有化板體，化板體為彈性體；
[0015] 第一刀片、第二刀片的刀刃朝向化板體。
[0016] 優(yōu)選地，還包括顆粒出料通道;顆粒出料通道設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外 側(cè)；
[0017] 在第一載體的平動方向上，第一載體相對于顆粒出料通道的入口的一端設(shè)置有第 一刀片、第二刀片；
[0018] 第一刀片、第二刀片的刀刃朝向顆粒出料通道的入口。
[0019] 優(yōu)選地，還包括顆粒出料通道;顆粒出料通道設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外 側(cè)；
[0020] 在第一載體的平動方向上，第一載體相對于顆粒出料通道的入口的一端設(shè)置有化 板體，化板體為彈性體；
[0021] 顆粒出料通道的入口處設(shè)置有第一刀片、第二刀片；
[0022] 第一刀片、第二刀片的刀刃朝向化板體。
[0023] 優(yōu)選地，顆粒出料通道的入口處沿徑向方向排布設(shè)置多組切斷刀組；
[0024] 每組切斷刀組由一個第一刀片和一個第二刀片組成。
[0025] 優(yōu)選地，第一載體背向第一刀片、第二刀片的一端設(shè)置有緩沖部件、復(fù)位部件或者 彈力切斷部件。
[0026] 優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管；導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口，刀刃通 過開口的形狀與切刀機(jī)構(gòu)的刀刃形狀相匹配。
[0027] 優(yōu)選地，還包括氣累、開關(guān)閥、氣流噴嘴；
[0028] 導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管；
[0029] 導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口；
[0030] 氣流噴嘴密封連接氣流通過開口；
[0031 ]氣累的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥、氣流噴嘴連通至導(dǎo)向管的內(nèi)部；
[0032]導(dǎo)向管上與氣流通過開口在徑向相對的部分為出料口或者管壁。
[0033 ]優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑塊；
[0034] 第一管段貫穿設(shè)置在滑塊內(nèi)；
[0035] 第二管段貫穿設(shè)置在底座內(nèi)；
[0036] 滑塊能夠沿底座的坡面滑動；
[0037] 在滑塊的行程中，第一管段與第二管段之間能夠拼合或錯開。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：
[0039] 本實(shí)用新型集成了線料切斷裝置和線料擠壓模具，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，是一種快速實(shí) 時線料剪切裝置，實(shí)現(xiàn)了隨擠壓線料從模具出口擠出的同時實(shí)現(xiàn)可控線料切斷功能的模 具。
【附圖說明】
[0040] 通過閱讀參照W下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特 征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：
[0041] 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖3為本實(shí)用新型第Ξ實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047] 圖7、圖8為本實(shí)用新型第屯實(shí)施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[004引圖中；
[0049]
[(Κ)加 ]
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。W下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的 技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不W任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變化和改進(jìn)。 運(yùn)些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0化。第一實(shí)施例
[0053] 如圖1所示，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型提供的 可控成型切斷裝置，包括線料擠壓模具、第一載體2、勵磁線圈4、切刀機(jī)構(gòu)5;第一載體2、切 刀機(jī)構(gòu)5設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在勵磁線圈4的驅(qū)動下，第一載體2能夠W 平動方式位移進(jìn)而配合切刀機(jī)構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割;切刀機(jī)構(gòu)5包括第 一刀片7、第二刀片8;第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃之間的距離固定或者能夠調(diào)節(jié) 并鎖定。第一載體2、勵磁線圈4通過裝配框架1裝配至線料擠壓模具。第一載體2、第二載體 3、勵磁線圈4設(shè)置在裝配框架1的內(nèi)腔中。
[0054] 第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃均背向第一載體2。可控成型切斷裝置還包 括第二載體3;第二載體3設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在勵磁線圈4的驅(qū)動下，第 一載體2與第二載體3之間能夠W平動方式靠近或者遠(yuǎn)離;在第一載體2的平動方向上，第一 載體2相對于第二載體3的一端設(shè)置有第一刀片7、第二刀片8,第二載體3相對于第一載體2 的一端設(shè)置有化板體31，化板體31為彈性體;第一刀片7、第二刀片8的刀刃朝向化板體31。
[0055]工作原理為：勵磁線圈4通電后產(chǎn)生磁場，該磁場在圖1紙面中S極在上，N極在下， 由此產(chǎn)生磁力，該磁力吸引由兩個永磁體構(gòu)成的第一載體2和第二載體3進(jìn)行靠近，從而使 得第一刀片7、第二刀片8配合化板體31實(shí)現(xiàn)對線料29的切斷。若將勵磁線圈4反向通電，貝U 產(chǎn)生在圖1紙面中N極在上，S極在下的磁場，從而產(chǎn)生的磁力斥開第一載體2和第二載體3， 使第一載體2和第二載體3遠(yuǎn)離，從而完成一次切斷過程。其中，化板體31對線料29能夠產(chǎn)生 純擊的效果，進(jìn)一步地，化板體31可W配合第一刀片7、第二刀片8從線料29的軸向的兩側(cè) 共同盡量使線料保持在固定位置，防止線料在接觸第一刀片7、第二刀片8后大幅擺動。 [0化引第二實(shí)施例
[0057] 如圖2所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，在本實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型提供的 可控成型切斷裝置，包括線料擠壓模具、第一載體2、勵磁線圈4、切刀機(jī)構(gòu)5;第一載體2、切 刀機(jī)構(gòu)5設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在勵磁線圈4的驅(qū)動下，第一載體2能夠W 平動方式位移進(jìn)而配合切刀機(jī)構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割;切刀機(jī)構(gòu)5包括第 一刀片7、第二刀片8;第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃之間的距離固定或者能夠調(diào)節(jié) 并鎖定。第一載體2、勵磁線圈4通過裝配框架1裝配至線料擠壓模具。
[0058] 第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃均背向第一載體2。所述可控成型切斷裝置 還包括顆粒出料通道33;顆粒出料通道33設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在第一載 體2的平動方向上，第一載體2相對于顆粒出料通道33的入口的一端設(shè)置有第一刀片7、第二 刀片8;第一刀片7、第二刀片8的刀刃朝向顆粒出料通道33的入口。線料29經(jīng)切割得到顆粒 后剩下的余料從余料出口排出，余料出口位于導(dǎo)向嘴6的正下方。
[0059] 工作原理:第二實(shí)施例可W視為第一實(shí)施例的變化例，主要變化在于，第二實(shí)施例 中省略了第二載體3W及化板體31，并設(shè)置了顆粒出料通道33。線料29被第一刀片7、第二刀 片8切割得到的顆粒從顆粒出料通道33進(jìn)行出料，而未形成顆粒的線料仍然通過導(dǎo)向嘴6外 側(cè)延伸出的導(dǎo)向管出料。完成一次切割后，第一載體2向圖2紙面右側(cè)回位，通過緩沖部件34 進(jìn)行緩沖，W被限位擋塊36擋住，從而完成了一次完整的切割回位過程。反復(fù)進(jìn)行切割回位 過程則可W得到多個顆粒。
[0060] 第Ξ實(shí)施例
[0061] 如圖3所示，為本實(shí)用新型的第Ξ實(shí)施例，在本實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型提供的 可控成型切斷裝置，包括線料擠壓模具、第一載體2、勵磁線圈4、切刀機(jī)構(gòu)5;第一載體2、切 刀機(jī)構(gòu)5設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在勵磁線圈4的驅(qū)動下，第一載體2能夠W 平動方式位移進(jìn)而配合切刀機(jī)構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割;切刀機(jī)構(gòu)5包括第 一刀片7、第二刀片8;第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃之間的距離固定或者能夠調(diào)節(jié) 并鎖定。第一載體2、勵磁線圈4通過裝配框架1裝配至線料擠壓模具。
[0062] 第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃均朝向第一載體2。所述可控成型切斷裝置 還包括顆粒出料通道33;顆粒出料通道33設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的外側(cè);在第一載 體2的平動方向上，第一載體2相對于顆粒出料通道33的入口的一端設(shè)置有化板體31，化板 體31為彈性體;顆粒出料通道33的入口處設(shè)置有第一刀片7、第二刀片8;第一刀片7、第二刀 片8的刀刃朝向化板體31。第一載體2背向第一刀片7、第二刀片8的一端設(shè)置有緩沖部件34， 其中，緩沖部件34可W采用橡膠體。
[0063] 工作原理:第Ξ實(shí)施例可W視為第一實(shí)施例的變化例，主要變化在于，雖然在第Ξ 實(shí)施例中也采用第一刀片7、第二刀片8配合化板體31實(shí)現(xiàn)切割，但是第一刀片7、第二刀片8 被設(shè)置在增加的顆粒出料通道33的入口處，而化板體31被設(shè)置在第一載體2的一端。第Ξ實(shí) 施例也可W視為第二實(shí)施例的變化例，主要變化在于，在第Ξ實(shí)施例中采用第一刀片7、第 二刀片8配合化板體31實(shí)現(xiàn)切割，第一刀片7、第二刀片8被設(shè)置在顆粒出料通道33的入口 處，而化板體31被設(shè)置在第一載體2的一端。
[0064] 第四實(shí)施例
[0065] 如圖4所示，為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，第四實(shí)施例為第Ξ實(shí)施例的變化例，第 Ξ實(shí)施例與第四實(shí)施例的區(qū)別主要在于，在第四實(shí)施例中，顆粒出料通道33的入口處沿徑 向方向排布設(shè)置多組切斷刀組;每組切斷刀組由一個第一刀片7和一個第二刀片8組成;所 述多組切斷刀組中相鄰的第一刀片7的刀刃與第二刀片8的刀刃之間的距離均相等(或者也 可W不相等或者僅部分刀刃之間相等）。第一載體2背向第一刀片7、第二刀片8的一端設(shè)置 有復(fù)位部件35，其中，復(fù)位部件35為彈黃。
[0066] 工作原理:初始時，勵磁線圈4未上電，在彈黃的拉力下，第一載體2處于如圖4所示 的初始位置，即在初始位置上時化板體31不阻礙線料29從導(dǎo)向嘴6出料的通道。切割時，勵 磁線圈4上電，對第一載體2施加斥力(推力），使第一載體2向第一刀片7、第二刀片8靠近，最 終線料29被化板體31擠壓至第一刀片7、第二刀片8,從而同時切割得到多個顆粒。第一刀片 7、第二刀片8的橫截面的寬度由刀刃向刀背方向先遞增后遞減，使刀面形成弧形，從而相鄰 刀片的相對刀面能夠擠壓顆粒，對顆粒進(jìn)行塑形。
[0067] 在第四實(shí)施例的變化例中，第一載體2背向第一刀片7、第二刀片8的一端設(shè)置有彈 力切斷部件，其中，彈力切斷部件可W為彈黃，當(dāng)勵磁線圈4上電時，勵磁線圈4對第一載體2 施加吸力，該吸力克服彈黃的彈力，使化板體31不阻礙線料29從導(dǎo)向嘴6出料的通道，當(dāng)勵 磁線圈4失電時，彈黃的彈力將第一載體2推向線料實(shí)現(xiàn)切割。
[0068] 在上述實(shí)施例的優(yōu)選例中，第一載體2可W為永磁體或者電磁體，第二載體3可W 為永磁體或者電磁體，第一載體2、第二載體3采用滾動方式移動，在更多的優(yōu)選例中，還可 W采用滑動方式、磁浮導(dǎo)軌方式或者氣浮導(dǎo)軌方式移動。
[0069] 第五實(shí)施例
[0070] 圖5所示的第五實(shí)施例為上述各個實(shí)施例的優(yōu)選例，在第五實(shí)施例中，所述可控成 型切斷裝置還包括氣累18、開關(guān)閥19、氣流噴嘴20;導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14;導(dǎo)向管 14的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口 21;氣流噴嘴20密封連接氣流通過開口 21;氣累18的氣流輸 出口依次通過開關(guān)閥19、氣流噴嘴20連通至導(dǎo)向管14的內(nèi)部；導(dǎo)向管14上與氣流通過開口 21在徑向相對的部分為管壁23,從而可W應(yīng)用于高壓氣流切斷。
[0071] 第六實(shí)施例
[0072] 圖6所示的第六實(shí)施例為第五實(shí)施例的變化例，在第六實(shí)施例中，與第五實(shí)施例的 區(qū)別主要在于，導(dǎo)向管14上與氣流通過開口 21在徑向相對的部分為出料口 22。
[007引第屯實(shí)施例
[0074]圖7、圖8所示的第屯實(shí)施例為上述各個實(shí)施例的優(yōu)選例，在第屯實(shí)施例中，導(dǎo)向嘴 6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑塊27;第一管段24貫穿設(shè)置在滑塊27內(nèi)；第二管 段25貫穿設(shè)置在底座26內(nèi)；滑塊27能夠沿底座26的坡面28滑動;在滑塊27的行程中，第一管 段24與第二管段25之間能夠拼合或錯開，從而初始時第一管段24與第二管段25之間錯開使 導(dǎo)向嘴的出口關(guān)閉，如圖8所示，配料受擠壓不會擠出，工作時將第一管段24與第二管段25 之間拼合使導(dǎo)向嘴的出口打開，如圖7所示，線材被擠出。
[0075] 在上述實(shí)施例中，舉例說明了切刀機(jī)構(gòu)可W主要由刀片構(gòu)成，在變化例中，切刀機(jī) 構(gòu)還可W采用鋼絲實(shí)現(xiàn)切割。
[0076] W上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局 限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改， 運(yùn)并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特 征可W任意相互組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可控成型切斷裝置，其特征在于，包括線料擠壓模具、第一載體（2)、勵磁線圈 (4)、切刀機(jī)構(gòu)(5); 第一載體(2)、切刀機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)； 在勵磁線圈（4)的驅(qū)動下，第一載體(2)能夠以平動方式位移進(jìn)而配合切刀機(jī)構(gòu)（5)在 導(dǎo)向嘴(6)外側(cè)的出料區(qū)域進(jìn)行切割； 切刀機(jī)構(gòu)(5)包括第一刀片(7)、第二刀片(8); 第一刀片(7)的刀刃與第二刀片(8)的刀刃之間的距離固定或者能夠調(diào)節(jié)并鎖定。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，第一刀片（7)的刀刃與第二 刀片(8)的刀刃均朝向或者背向第一載體(2)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，還包括第二載體(3); 第二載體(3)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)； 在勵磁線圈（4)的驅(qū)動下，第一載體(2)與第二載體(3)之間能夠以平動方式靠近或者 遠(yuǎn)離； 在第一載體(2)的平動方向上，第一載體(2)相對于第二載體(3)的一端設(shè)置有第一刀 片（7)、第二刀片（8)，第二載體(3)相對于第一載體(2)的一端設(shè)置有砧板體(31)，砧板體 (31)為彈性體； 第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向砧板體(31)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，還包括顆粒出料通道(33); 顆粒出料通道(33)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)； 在第一載體(2)的平動方向上，第一載體(2)相對于顆粒出料通道(33)的入口的一端設(shè) 置有第一刀片(7)、第二刀片(8); 第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向顆粒出料通道(33)的入口。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，還包括顆粒出料通道(33); 顆粒出料通道(33)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)； 在第一載體(2)的平動方向上，第一載體(2)相對于顆粒出料通道(33)的入口的一端設(shè) 置有砧板體(31 )，砧板體(31)為彈性體； 顆粒出料通道(33)的入口處設(shè)置有第一刀片(7)、第二刀片(8); 第一刀片(7)、第二刀片(8)的刀刃朝向砧板體(31)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，顆粒出料通道(33)的入口處 沿徑向方向排布設(shè)置多組切斷刀組； 每組切斷刀組由一個第一刀片(7)和一個第二刀片(8)組成。7. 根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，第一載體(2)背 向第一刀片（7)、第二刀片(8)的一端設(shè)置有緩沖部件(34)、復(fù)位部件(35)或者彈力切斷部 件。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，導(dǎo)向嘴(6)向外側(cè)延伸出導(dǎo) 向管（14);導(dǎo)向管（14)的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口（15)，刀刃通過開口（15)的形狀與切刀 機(jī)構(gòu)(5)的刀刃形狀相匹配。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，還包括氣栗（18)、開關(guān)閥 (19)、氣流噴嘴(20); 導(dǎo)向嘴(6)向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管（14); 導(dǎo)向管（14)的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口（ 21); 氣流噴嘴(20)密封連接氣流通過開口（ 21); 氣栗（18)的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥（19)、氣流噴嘴（20)連通至導(dǎo)向管（14)的內(nèi) 部； 導(dǎo)向管（14)上與氣流通過開口（21)在徑向相對的部分為出料口（22)或者管壁(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控成型切斷裝置，其特征在于，導(dǎo)向嘴（6)包括第一管段 (24)、第二管段(25)、底座(26)、滑塊(27); 第一管段(24)貫穿設(shè)置在滑塊(27)內(nèi)； 第二管段(25)貫穿設(shè)置在底座(26)內(nèi)； 滑塊(27)能夠沿底座(26)的坡面(28)滑動； 在滑塊(27)的行程中，第一管段(24)與第二管段(25)之間能夠拼合或錯開。
【文檔編號】B21F11/00GK205599822SQ201620197937
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】楊斌堂
【申請人】南京伶機(jī)宜動驅(qū)動技術(shù)有限公司