本實(shí)用新型涉及縮分整流技術(shù)，更具體地，涉及一種皮帶縮分整流裝置。

背景技術(shù)：

在燃料智能化工程方案設(shè)計(jì)中，時(shí)常會(huì)遇到大批量的煤樣，需要采用機(jī)械縮分方法對(duì)煤樣進(jìn)行處理，常用的機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括破碎機(jī)、溜管、縮分器和棄料皮帶機(jī)，破碎機(jī)下方連接溜管，煤流破碎后經(jīng)過溜管進(jìn)入縮分器，經(jīng)過縮分后，一部分通過棄料皮帶機(jī)輸出丟棄，另一部分收集起來。

然而，現(xiàn)有的機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)的破碎機(jī)通過溜管直接與縮分器相連，在使用過程中，煤流沒有經(jīng)過整形就直接進(jìn)入縮分器，從而無法保證進(jìn)入縮分器的樣品是均勻的，進(jìn)而導(dǎo)致縮分過程存在偏倚。另外，當(dāng)遇到大批量煤樣時(shí)，由于受縮分器的縮分比例的限制，機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)已不能滿足要求，同時(shí)，縮分器會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種皮帶縮分整流裝置，取代現(xiàn)有機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)中的溜管，一方面保證進(jìn)入縮分器的煤樣具有代表性，另一方面突破現(xiàn)有機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)的縮分比例的限制，滿足大批量煤樣的破碎縮分的需要。

本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種皮帶縮分整流裝置，包括皮帶機(jī)、刮料組件和整流組件，所述皮帶機(jī)包括轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶和位于皮帶機(jī)兩側(cè)的擋板，所述擋板內(nèi)側(cè)沿水平方向設(shè)有移動(dòng)滑道，所述刮料組件可移動(dòng)設(shè)置于皮帶機(jī)兩側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)上方，所述整流組件兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊嵌設(shè)在移動(dòng)滑道內(nèi)，所述整流組件可水平移動(dòng)嵌設(shè)在皮帶機(jī)兩側(cè)的擋板內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶上。

在上述技術(shù)方案中，所述皮帶縮分整流裝置還包括控制模塊，所述控制模塊分別與皮帶機(jī)、刮料組件和整流組件連接。

在上述技術(shù)方案中，所述皮帶機(jī)還包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶可循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述控制模塊與主動(dòng)輪連接。

在上述技術(shù)方案中，所述刮料組件包括刮板、移動(dòng)伸縮桿和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述移動(dòng)伸縮桿兩端分別與刮板和驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述控制模塊與驅(qū)動(dòng)氣缸連接。

在上述技術(shù)方案中，所述刮板的兩側(cè)與擋板內(nèi)側(cè)之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有刮板清掃件，所述刮板清掃件固定設(shè)置在刮板兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述整流組件為中部均勻設(shè)有整流孔的框狀結(jié)構(gòu)件。

在上述技術(shù)方案中，所述擋板內(nèi)側(cè)沿水平方向設(shè)有移動(dòng)滑道，所述框狀結(jié)構(gòu)件兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊嵌設(shè)在移動(dòng)滑道內(nèi)，所述框狀結(jié)構(gòu)件的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的上表面緊密接觸。

在上述技術(shù)方案中，所述移動(dòng)滑塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制模塊連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型由于采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)整流組件在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶上做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能有效保證轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶上的煤樣的均勻性，從而保證進(jìn)入縮分器的煤樣的代表性，提高機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)的縮分效果。

(2)本實(shí)用新型的皮帶縮分整流裝置通過在皮帶機(jī)上方設(shè)置刮料組件，當(dāng)機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)遇到大批量煤樣時(shí)，通過刮料組件對(duì)從破碎機(jī)進(jìn)入皮帶縮分整流裝置的煤樣進(jìn)行一級(jí)縮分，為后端的縮分器提供穩(wěn)定的煤樣，從而突破了原有機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)受縮分器的縮分比例的限制，有效擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，從而滿足不同批量煤樣的破碎縮分的需要。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的皮帶縮分整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的皮帶縮分整流裝置在待機(jī)狀態(tài)下的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的皮帶縮分整流裝置在工作狀態(tài)下的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的皮帶縮分整流裝置的刮料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的皮帶縮分整流裝置的整流組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-皮帶機(jī)(11-主動(dòng)輪，12-從動(dòng)輪，13-轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，14-擋板，141-移動(dòng)滑道)，2-刮料組件(21-刮板，211-刮板清掃件，22-移動(dòng)伸縮桿，23-驅(qū)動(dòng)氣缸)，3-整流組件(31-框狀結(jié)構(gòu)件，32-移動(dòng)滑塊)，4-控制模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，并不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的一種皮帶縮分整流裝置，包括皮帶機(jī)1、刮料組件2和整流組件3。

皮帶機(jī)1包括主動(dòng)輪11、從動(dòng)輪12、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13和擋板14，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13可循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在主動(dòng)輪11和從動(dòng)輪12上，擋板14位于皮帶機(jī)1兩側(cè)，以防刮料組件2刮料時(shí)樣品溢出，擋板14內(nèi)側(cè)沿水平方向設(shè)有移動(dòng)滑道141；皮帶機(jī)1的一端為棄料端，另一端為出料端；刮料組件2可移動(dòng)設(shè)置于擋板14內(nèi)側(cè)靠皮帶機(jī)1的棄料端上方，包括刮板21、移動(dòng)伸縮桿22和驅(qū)動(dòng)氣缸23，移動(dòng)伸縮桿22兩端分別與刮板21和驅(qū)動(dòng)氣缸23連接；整流組件3為中部均勻設(shè)有整流孔的框狀結(jié)構(gòu)件31，框狀結(jié)構(gòu)件31兩側(cè)設(shè)有移動(dòng)滑塊32，移動(dòng)滑塊32嵌設(shè)在擋板14的移動(dòng)滑道141內(nèi)，框狀結(jié)構(gòu)件31的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13的上表面緊密接觸。

本實(shí)施例所提供的皮帶縮分整流裝置設(shè)置在機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)中，皮帶縮分整流裝置的皮帶機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13中部位于破碎機(jī)的出料口下端，皮帶機(jī)1的棄料端通過溜管與棄料皮帶機(jī)相連，出料端與縮分器的進(jìn)料端相連。

本實(shí)施例所提供的皮帶縮分整流裝置的工作過程如下：當(dāng)煤樣通過破碎機(jī)破碎后落在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13中部，同時(shí)，整流組件3在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上方沿轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13轉(zhuǎn)動(dòng)的方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到將轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上的煤樣混合均勻的目的；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上裝滿煤樣后，驅(qū)動(dòng)氣缸23控制移動(dòng)伸縮桿22，帶動(dòng)刮板21移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上方，直到刮板21底部與轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上表面接觸，下一步，驅(qū)動(dòng)氣缸23控制移動(dòng)伸縮桿22，帶動(dòng)刮板21伸縮，將刮板21一側(cè)的煤樣刮到溜管上，隨后，驅(qū)動(dòng)氣缸23通過移動(dòng)伸縮桿22，帶動(dòng)刮板21移動(dòng)，離開轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13；最后，皮帶機(jī)的主動(dòng)輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上的剩余煤樣轉(zhuǎn)移到下端的縮分器中。

實(shí)施例二

圖3和圖4分別為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的皮帶縮分整流裝置在待機(jī)狀態(tài)和工作狀態(tài)下的示意圖，本實(shí)施例中的皮帶縮分整流裝置與實(shí)施例一中的皮帶縮分整流裝置結(jié)構(gòu)類似，不同地方在于，本實(shí)施例的皮帶縮分整流裝置還包括控制模塊4，控制模塊4分別與皮帶機(jī)1的主動(dòng)輪11、刮料組件2的驅(qū)動(dòng)氣缸23和整流組件3連接，此外，如圖5所示，刮料組件2的刮板21的兩側(cè)與擋板14內(nèi)側(cè)之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有刮板清掃件211，刮板清掃件211固定設(shè)置在刮板21兩側(cè)，如圖6所示，整流組件3的移動(dòng)滑塊32上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具體的，控制模塊4與移動(dòng)滑塊32上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

本實(shí)施例所提供的皮帶縮分整流裝置設(shè)置在機(jī)械破碎縮分系統(tǒng)中的位置與實(shí)施例一相同，本實(shí)施例所提供的皮帶縮分整流裝置的工作過程與實(shí)施例一類似，不同的地方在于，皮帶機(jī)1、刮料組件2和整流組件3同時(shí)受控制模塊4控制，當(dāng)煤樣落在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13中部后，控制模塊4控制移動(dòng)滑塊32上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)框狀結(jié)構(gòu)件31在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上方沿轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13轉(zhuǎn)動(dòng)的方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶13上裝滿煤樣后，驅(qū)動(dòng)氣缸23和主動(dòng)輪11的工作過程也受控制模塊4的控制，直到縮分整流過程結(jié)束。

最后，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。