集成旋切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種集成旋切裝置，包括：線料擠壓模具、勵磁線圈(4)、第一載體(2)、傳動部件(37)、切刀機構(gòu)(5)；第一載體(2)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)；在勵磁線圈(4)的驅(qū)動下，第一載體(2)通過傳動部件(37)驅(qū)動切刀機構(gòu)(5)的整體或者切刀機構(gòu)(5)的一部分發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以使切刀機構(gòu)(5)在導(dǎo)向嘴(6)外側(cè)的出料區(qū)域進行切割。本實用新型集成了線料切斷裝置和線料擠壓模具，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，是一種快速實時線料剪切裝置，實現(xiàn)了隨擠壓線料從模具出口擠出的同時實現(xiàn)可控線料切斷功能的模具。
【專利說明】
集成旋切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及線料切斷裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，設(shè)及集成旋切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于一些顆粒類零件，如螺釘、螺母、鋼珠等，其制造工藝多為將金屬粉末與粘結(jié) 性介質(zhì)均勻攬拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大塊胚料，然后通過擠壓模具和擠壓工 藝，制成線材或管材，如圖1所示。然后，將線材或管材通過集束、碼放裁切等多道工序完成 線材或管材的顆?；w粒配料用于后續(xù)顆粒類零件成品制造。
[0003] 由于由擠壓成型線材到顆粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人為 累計誤差等因素，使得運些工序要耗費大量的人力和時間，并且顆粒尺寸精度，即裁減顆粒 大小的一致性，都存在問題，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的成品效率和最終精度。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種集成旋切裝置。
[0005] 根據(jù)本實用新型提供的一種集成旋切裝置，包括:線料擠壓模具、勵磁線圈、第一 載體、傳動部件、切刀機構(gòu)；
[0006] 第一載體設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴的外側(cè)；
[0007] 在勵磁線圈的驅(qū)動下，第一載體通過傳動部件驅(qū)動切刀機構(gòu)的整體或者切刀機構(gòu) 的一部分發(fā)生旋轉(zhuǎn)，W使切刀機構(gòu)在導(dǎo)向嘴外側(cè)的出料區(qū)域進行切割。
[000引優(yōu)選地，第一載體、傳動部件套在導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出的導(dǎo)向管上；
[0009] 在勵磁線圈的驅(qū)動下，第一載體沿導(dǎo)向管滑動，并推動傳動部件沿導(dǎo)向管滑動；
[0010] 切刀機構(gòu)包括均設(shè)置在呈圓臺狀的傳動部件內(nèi)腔內(nèi)的第一刀片、第二刀片；
[0011] 在傳動部件內(nèi)腔側(cè)壁的擠壓下，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃之間能夠遠離 或者靠近，W在導(dǎo)向管內(nèi)進行切割。
[0012] 優(yōu)選地，第一載體位于傳動部件的下方，傳動部件內(nèi)腔的直徑由下往上逐漸減 小。
[0013] 優(yōu)選地，導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口，刀刃通過開口的形狀與切刀機構(gòu)的 刀刃形狀相匹配；
[0014] 第一刀片的刀刃所在的前部、第二刀片的刀刃所在的前部分別穿在導(dǎo)向管的相對 的兩個刀刃通過開口中；
[0015] 第一刀片的后部、第二刀片的后部分別轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向管且與導(dǎo)向管之間均安裝有 復(fù)位扭黃。
[0016] 優(yōu)選地，呈L形的第一刀片的彎折處、呈L形的第二刀片的彎折處分別接觸抵在傳 動部件內(nèi)腔側(cè)壁上。
[0017] 優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口，刀刃通 過開口的形狀與切刀機構(gòu)的刀刃形狀相匹配；
[0018] 傳動部件包括轉(zhuǎn)軸；
[0019] 連接在轉(zhuǎn)軸上的一個或多個第一載體位于勵磁線圈的內(nèi)部；
[0020] 轉(zhuǎn)軸延伸至勵磁線圈外部的一端連接有切刀機構(gòu)。
[0021] 優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸的兩端均位于勵磁線圈外部；
[0022] 切刀機構(gòu)包括通過連接件連接的多個刀片，其中至少有兩個刀片分別連接至轉(zhuǎn)軸 的兩端。
[0023] 優(yōu)選地，多個第一載體的磁軸之間形成夾角。
[0024] 優(yōu)選地，還包括氣累、開關(guān)閥、氣流噴嘴；
[0025] 導(dǎo)向嘴向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管；
[0026] 導(dǎo)向管的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口；
[0027] 氣流噴嘴密封連接氣流通過開口；
[0028] 氣累的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥、氣流噴嘴連通至導(dǎo)向管的內(nèi)部；
[0029] 導(dǎo)向管上與氣流通過開口在徑向相對的部分為出料口或者管壁。
[0030] 優(yōu)選地，導(dǎo)向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑塊；
[0031 ]第一管段貫穿設(shè)置在滑塊內(nèi)；
[0032] 第二管段貫穿設(shè)置在底座內(nèi)；
[0033] 滑塊能夠沿底座的坡面滑動；
[0034] 在滑塊的行程中，第一管段與第二管段之間能夠拼合或錯開。
[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：
[0036] 本實用新型集成了線料切斷裝置和線料擠壓模具，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，是一種快速實 時線料剪切裝置，實現(xiàn)了隨擠壓線料從模具出口擠出的同時實現(xiàn)可控線料切斷功能的模 具。
【附圖說明】
[0037] 通過閱讀參照W下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特 征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0038] 圖1、圖2為本實用新型第一實施例中的集成旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖3為本實用新型第二實施例中的集成旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖4為本實用新型第Ξ實施例中的集成旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 圖5為本實用新型第四實施例中的集成旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖6為本實用新型第五實施例中的集成旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖7、圖8為本實用新型第六實施例中的可控成型切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖中；
[0045]

【具體實施方式】
[0046] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。W下實施例將有助于本領(lǐng)域的 技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不W任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變化和改 進。運些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0047] 第一實施例
[004引如圖1、圖2所示，根據(jù)本實用新型提供的一種集成旋切裝置，包括:線料擠壓模具、 勵磁線圈4、第一載體2、傳動部件37、切刀機構(gòu)5;第一載體2設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6 的外側(cè);第一載體2設(shè)置在裝配框架1的內(nèi)部，通過裝配框架1連接至線料擠壓模具。在勵磁 線圈4的驅(qū)動下，第一載體2通過傳動部件37驅(qū)動切刀機構(gòu)5的整體或者切刀機構(gòu)5的一部分 發(fā)生旋轉(zhuǎn)，W使切刀機構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進行切割。
[0049] 具體地，第一載體2、傳動部件37套在導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出的導(dǎo)向管14上;在勵磁 線圈4的驅(qū)動下，第一載體2沿導(dǎo)向管14滑動，并推動傳動部件37沿導(dǎo)向管14滑動;切刀機構(gòu) 5包括均設(shè)置在呈圓臺狀的傳動部件內(nèi)腔39內(nèi)的第一刀片7、第二刀片8;在傳動部件內(nèi)腔側(cè) 壁40的擠壓下，第一刀片7的刀刃、第二刀片8的刀刃之間能夠遠離或者靠近，W在導(dǎo)向管14 內(nèi)進行切割。第一載體2位于傳動部件37的下方，傳動部件內(nèi)腔39的直徑由下往上逐漸減 小。導(dǎo)向管14的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口 15,刀刃通過開口 15的形狀與切刀機構(gòu)5的刀刃形 狀相匹配;第一刀片7的刀刃所在的前部、第二刀片8的刀刃所在的前部分別穿在導(dǎo)向管14 的相對的兩個刀刃通過開口 15中；第一刀片7的后部、第二刀片8的后部分別轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向 管14且與導(dǎo)向管14之間均安裝有復(fù)位扭黃38。呈L形的第一刀片7的彎折處41、呈L形的第二 刀片7的彎折處41分別接觸抵在傳動部件內(nèi)腔側(cè)壁40上。
[0050] 工作原理:如圖2所示為初始狀態(tài)，勵磁線圈4失電，傳動部件37受重力影響將第一 載體2下壓至勵磁線圈4的頂部，初始狀態(tài)下第一刀片7、第二刀片8的彎折處41被傳動部件 內(nèi)腔39由下向上逐漸減小的內(nèi)徑向向內(nèi)方向擠壓靠近，直到合猶實現(xiàn)對線料29的切斷。切 斷后，勵磁線圈4上電，對采用永磁體或者電磁鐵第一載體2產(chǎn)生斥力，推動第一載體2沿導(dǎo) 向管14向上移動，從而使第一刀片7、第二刀片8的彎折處41接觸到的傳動部件內(nèi)腔39處的 內(nèi)徑逐漸增大，從而向徑向向外方向遠離。反復(fù)令勵磁線圈4失電、上電，則可W實現(xiàn)多次切 割。
[0051 ] 第二實施例
[0052] 如圖3所示，根據(jù)本實用新型提供的一種集成旋切裝置，包括:線料擠壓模具、勵磁 線圈4、第一載體2、傳動部件37、切刀機構(gòu)5;第一載體2設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴6的 外側(cè);第一載體2設(shè)置在裝配框架1的內(nèi)部，通過裝配框架1連接至線料擠壓模具。在勵磁線 圈4的驅(qū)動下，第一載體2通過傳動部件37驅(qū)動切刀機構(gòu)5的整體或者切刀機構(gòu)5的一部分發(fā) 生旋轉(zhuǎn)，W使切刀機構(gòu)5在導(dǎo)向嘴6外側(cè)的出料區(qū)域進行切割。
[0053] 具體地，導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14,導(dǎo)向管14的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口 15,刀刃通過開口 15的形狀與切刀機構(gòu)5的刀刃形狀相匹配;傳動部件37包括轉(zhuǎn)軸42;連接 在轉(zhuǎn)軸42上的一個或多個第一載體2位于勵磁線圈4的內(nèi)部;轉(zhuǎn)軸42延伸至勵磁線圈4外部 的一端連接有切刀機構(gòu)5。多個第一載體2的磁軸之間形成夾角。
[0054] 工作原理:勵磁線圈4上電后，對采用永磁體或者電磁鐵的第一載體2施加磁力，使 得第一載體2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸42驅(qū)動切刀機構(gòu)5旋轉(zhuǎn)至刀刃通過開口 15內(nèi)，如圖3所示，實現(xiàn)對線料29的切斷。當(dāng)勵磁線圈4失電后，轉(zhuǎn)軸42復(fù)位旋轉(zhuǎn)至初始角度， 從而切刀機構(gòu)5旋轉(zhuǎn)至刀刃通過開口 15外部。其中，轉(zhuǎn)軸42可W通過扭黃連接至勵磁線圈4 的安裝支架W實現(xiàn)復(fù)位。反復(fù)令勵磁線圈4失電、上電，則可W實現(xiàn)多次切割。進一步地，可 W設(shè)置多組勵磁線圈、轉(zhuǎn)軸、第一載體、切刀機構(gòu)，如圖3中的虛線示出了第二組勵磁線圈、 轉(zhuǎn)軸、第一載體、切刀機構(gòu)。
[00巧]第Ξ實施例
[0056] 如圖4所示，圖4示出的第Ξ實施例為圖3所示第二實施例的變化例，在第Ξ實施例 中，主要區(qū)別在于，轉(zhuǎn)軸42的兩端均位于勵磁線圈4外部;切刀機構(gòu)5包括通過連接件連接的 多個刀片，其中至少有兩個刀片分別連接至轉(zhuǎn)軸42的兩端。
[0057] 第四實施例
[0058] 圖5所示的第四實施例為上述各個實施例的優(yōu)選例，在第四實施例中，所述集成旋 切裝置還包括氣累18、開關(guān)閥19、氣流噴嘴20;導(dǎo)向嘴6向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管14;導(dǎo)向管14的 側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口 21;氣流噴嘴20密封連接氣流通過開口 21;氣累18的氣流輸出口 依次通過開關(guān)閥19、氣流噴嘴20連通至導(dǎo)向管14的內(nèi)部；導(dǎo)向管14上與氣流通過開口 21在 徑向相對的部分為管壁23,從而可W應(yīng)用于高壓氣流切斷。
[0059] 第六實施例
[0060] 圖6所示的第五實施例為第四實施例的變化例，在第五實施例中，與第四實施例的 區(qū)別主要在于，導(dǎo)向管14上與氣流通過開口 21在徑向相對的部分為出料口 22。
[0061 ] 第六實施例
[0062]圖7、圖8所示的第六實施例為上述各個實施例的優(yōu)選例，在第六實施例中，導(dǎo)向 嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑塊27;第一管段24貫穿設(shè)置在滑塊27內(nèi)；第二 管段25貫穿設(shè)置在底座26內(nèi)；滑塊27能夠沿底座26的坡面28滑動;在滑塊27的行程中，第一 管段24與第二管段25之間能夠拼合或錯開，從而初始時第一管段24與第二管段25之間錯開 使導(dǎo)向嘴的出口關(guān)閉，如圖8所示，配料受擠壓不會擠出，工作時將第一管段24與第二管段 25之間拼合使導(dǎo)向嘴的出口打開，如圖7所示，線材被擠出。
[0063] W上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局 限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改， 運并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特 征可W任意相互組合。
【主權(quán)項】
1. 一種集成旋切裝置，其特征在于，包括:線料擠壓模具、勵磁線圈（4)、第一載體(2)、 傳動部件(37)、切刀機構(gòu)(5); 第一載體(2)設(shè)置在線料擠壓模具的導(dǎo)向嘴(6)的外側(cè)； 在勵磁線圈（4)的驅(qū)動下，第一載體(2)通過傳動部件(37)驅(qū)動切刀機構(gòu)（5)的整體或 者切刀機構(gòu)(5)的一部分發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以使切刀機構(gòu)（5)在導(dǎo)向嘴(6)外側(cè)的出料區(qū)域進行切 割。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成旋切裝置，其特征在于，第一載體(2)、傳動部件(37)套在 導(dǎo)向嘴(6)向外側(cè)延伸出的導(dǎo)向管（14)上； 在勵磁線圈（4)的驅(qū)動下，第一載體(2)沿導(dǎo)向管（14)滑動，并推動傳動部件(37)沿導(dǎo) 向管（14)滑動； 切刀機構(gòu)(5)包括均設(shè)置在呈圓臺狀的傳動部件內(nèi)腔(39)內(nèi)的第一刀片(7)、第二刀片 (8)； 在傳動部件內(nèi)腔側(cè)壁(40)的擠壓下，第一刀片（7)的刀刃、第二刀片（8)的刀刃之間能 夠遠離或者靠近，以在導(dǎo)向管（14)內(nèi)進行切割。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成旋切裝置，其特征在于，第一載體(2)位于傳動部件(37) 的下方，傳動部件內(nèi)腔(39)的直徑由下往上逐漸減小。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成旋切裝置，其特征在于，導(dǎo)向管（14)的側(cè)面開設(shè)有刀刃通 過開口（15)，刀刃通過開口（15)的形狀與切刀機構(gòu)(5)的刀刃形狀相匹配； 第一刀片（7)的刀刃所在的前部、第二刀片(8)的刀刃所在的前部分別穿在導(dǎo)向管（14) 的相對的兩個刀刃通過開口（15)中； 第一刀片(7)的后部、第二刀片(8)的后部分別轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向管（14)且與導(dǎo)向管（14)之 間均安裝有復(fù)位扭簧(38)。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成旋切裝置，其特征在于，呈L形的第一刀片（7)的彎折處 (41) 、呈L形的第二刀片(7)的彎折處(41)分別接觸抵在傳動部件內(nèi)腔側(cè)壁(40)上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成旋切裝置，其特征在于，導(dǎo)向嘴(6)向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管 (14)，導(dǎo)向管（14)的側(cè)面開設(shè)有刀刃通過開口（15)，刀刃通過開口（15)的形狀與切刀機構(gòu) (5)的刀刃形狀相匹配； 傳動部件(37)包括轉(zhuǎn)軸(42); 連接在轉(zhuǎn)軸(42)上的一個或多個第一載體(2)位于勵磁線圈(4)的內(nèi)部； 轉(zhuǎn)軸(42)延伸至勵磁線圈(4)外部的一端連接有切刀機構(gòu)(5)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成旋切裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(42)的兩端均位于勵磁線圈 (4)外部； 切刀機構(gòu)（5)包括通過連接件連接的多個刀片，其中至少有兩個刀片分別連接至轉(zhuǎn)軸 (42) 的兩端。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成旋切裝置，其特征在于，多個第一載體(2)的磁軸之間形 成夾角。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成旋切裝置，其特征在于，還包括氣栗（18)、開關(guān)閥（19)、氣 流噴嘴(20); 導(dǎo)向嘴(6)向外側(cè)延伸出導(dǎo)向管（14); 導(dǎo)向管（14)的側(cè)面開設(shè)有氣流通過開口（ 21); 氣流噴嘴(20)密封連接氣流通過開口（ 21); 氣栗（18)的氣流輸出口依次通過開關(guān)閥（19)、氣流噴嘴（20)連通至導(dǎo)向管（14)的內(nèi) 部； 導(dǎo)向管（14)上與氣流通過開口（21)在徑向相對的部分為出料口（22)或者管壁(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成旋切裝置，其特征在于，導(dǎo)向嘴(6)包括第一管段(24)、 第二管段(25)、底座(26)、滑塊(27); 第一管段(24)貫穿設(shè)置在滑塊(27)內(nèi)； 第二管段(25)貫穿設(shè)置在底座(26)內(nèi)； 滑塊(27)能夠沿底座(26)的坡面(28)滑動； 在滑塊(27)的行程中，第一管段(24)與第二管段(25)之間能夠拼合或錯開。
【文檔編號】B21C25/02GK205599821SQ201620197936
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】楊斌堂
【申請人】南京伶機宜動驅(qū)動技術(shù)有限公司