一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，包括上下配合的母模板（1）和公模板（2），所述母模板（1）內(nèi)設(shè)置有母模仁（3），所述公模板（2）內(nèi)設(shè)置有公模仁（4），所述公模仁（4）和母模仁（3）內(nèi)設(shè)置有若干模仁型腔（5），所述模仁型腔（5）下方的所述公模仁（4）內(nèi)設(shè)置有固定鑲件結(jié)構(gòu)，所述固定鑲件結(jié)構(gòu)包括彈簧（18），所述彈簧（18）與所述模仁型腔（5）的接觸端連接有活動件（6），所述彈簧（18）另一端連接調(diào)節(jié)螺絲（7）。本發(fā)明提供了一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，易對現(xiàn)有注塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)計簡化，不易產(chǎn)生鑲件偏位、掉落、包膠等問題，鑲件注塑良品率高。
【專利說明】
一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，屬于注塑件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模具注塑技術(shù)的快速發(fā)展，為了減少制程，節(jié)省成本，模內(nèi)鑲件注塑越來越普及，同時，可同步實現(xiàn)精美產(chǎn)品外觀的注塑工藝MD也快速發(fā)展起來，但是，目前對于模內(nèi)鑲件的固定問題，一般需要在產(chǎn)品上設(shè)計一個特定機構(gòu)，增加模具結(jié)構(gòu)配合來實現(xiàn)鑲件固定，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計及模具機構(gòu)變得復(fù)雜，有些產(chǎn)品因為結(jié)構(gòu)問題，甚至需要注塑后來進(jìn)行組裝。而頂D工藝中的薄膜，因為沒有固定，經(jīng)常導(dǎo)致薄膜偏位、掉落、包膠等不良的問題產(chǎn)生，即使有時采用加靜電等手段，也無法完全解決這個問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易對現(xiàn)有注塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)計簡化，不易產(chǎn)生鑲件偏位、掉落、包膠等問題，鑲件注塑良品率高的模內(nèi)固定鑲件注塑模具;進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種彈簧壓縮率可調(diào)，活動件對鑲件所受壓迫力度可調(diào)，方便可靠，可根據(jù)生產(chǎn)狀況，直接在注塑機上對鑲件所受力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)省上下模、拆裝模及停機時間的模內(nèi)固定鑲件注塑模具;更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種固定鑲件結(jié)構(gòu)的安裝方向既可與脫模方向一致，亦可與脫模方向垂直或是其他角度，靈活性強的模內(nèi)固定鑲件注塑模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，包括上下配合的母模板和公模板，所述母模板內(nèi)設(shè)置有母模仁，所述公模板內(nèi)設(shè)置有公模仁，所述公模仁和母模仁內(nèi)設(shè)置有若干模仁型腔，所述模仁型腔下方的所述公模仁內(nèi)設(shè)置有固定鑲件結(jié)構(gòu)，所述固定鑲件結(jié)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧與所述模仁型腔的接觸端連接有活動件，所述彈簧另一端連接調(diào)節(jié)螺絲，所述活動件為T型，所述彈簧設(shè)置于柱形的第一空腔內(nèi)，所述活動件包括限位臺階，所述限位臺階位于所述第一空腔內(nèi)，所述第一空腔與所述模仁型腔的相對端設(shè)置有用于穿出所述活動件的桿端的通孔。
[0005]所述模仁型腔包括第三空腔;或者第五空腔外加與所述第五空腔相連通的第四空腔。
[0006]所述第四空腔可放入第二鑲件，所述第二鑲件與所述第五空腔連通。
[0007]所述活動件的頂端未注塑時穿出所述公模仁的頂端且與所述第三空腔頂端設(shè)置有間隙一，所述調(diào)節(jié)螺絲外端活動設(shè)置于所述公模仁表面，所述公模板下表面與頂針板上表面之間設(shè)置有間隙二。
[0008]第一鑲件位于所述第三空腔內(nèi)，其厚度大于所述間隙一。
[0009]所述模仁型腔均與塑膠流道相連通。
[0010]所述頂針板內(nèi)設(shè)置有若干頂針;所述頂針包括用于頂出流道的第一頂針，還包括用于頂出注塑后產(chǎn)品的第二頂針。
[0011]所述調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置于柱形的第二空腔內(nèi)，所述第二空腔側(cè)壁有螺紋，所述第二空腔和第一空腔相連通，所述調(diào)節(jié)螺絲可旋轉(zhuǎn)并穿過所述公模仁。
[0012]所述活動件的桿端為光滑的圓弧形。
[0013]所述第二空腔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺絲的外螺紋相匹配。
[0014]活動件可根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)，可設(shè)為圓形、方形等任意形狀，以符合產(chǎn)品要求。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在模具內(nèi)設(shè)置一活動件，合模后，利用彈簧的彈性將鑲件固定在模具內(nèi)，當(dāng)熔融狀態(tài)的塑膠從塑膠流道射進(jìn)模仁型腔時，活動件在高壓高速的塑膠擠壓下，活動件后退，留下塑膠空間，由于本發(fā)明利用活動件固定鑲件，鑲件與彈簧相連的設(shè)置，在未注塑時，活動件能夠始終牢牢抵住鑲件，避免鑲件錯位或發(fā)生位移，不易產(chǎn)生注塑薄膜偏位、掉落、包膠等問題，鑲件注塑薄膜產(chǎn)品的良品率高，生產(chǎn)效率高;注塑過程中，活動件在高壓高速的塑膠擠壓下，活動件后退，留下塑膠空間，使鑲件固定處也能有塑膠存在；調(diào)節(jié)螺絲和間隙二的設(shè)置，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)一步調(diào)節(jié)彈簧壓縮率，使活動件對鑲件所受壓迫力度可調(diào)，并且鑲件固定處塑膠厚度可調(diào)，方便可靠;限位臺階的設(shè)置，使活動件與模仁型腔有一定距離(即間隙一)，以免活動件碰傷模仁型腔表面;同時，在頂針板上方與公模板下方間設(shè)有間隙二，方便直接在注塑機臺上采用工具調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲來控制彈簧壓縮比；將需與塑膠結(jié)合之鑲件置于模仁型腔內(nèi)，注意鑲件厚度需大于間隙一的厚度，以便活動件在彈簧的作用力下固定鑲件，根據(jù)試模及生產(chǎn)狀況，調(diào)整彈簧壓縮比來控制活動件對鑲件的壓力；活動件在塑膠流動的高壓下后退，注塑過程中活動件位置同樣能填充到塑膠，這樣就不會影響到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且通過控制彈簧壓縮比，可以控制活動件退后距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易對現(xiàn)有注塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)計簡化，安裝方便，提高生產(chǎn)良品率和效率。
[0016]根據(jù)需要，固定鑲件結(jié)構(gòu)安裝方向既可與脫模方向一致，亦可與脫模方向垂直或是其他角度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)之一的示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大圖；
圖3為圖2置入鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3注塑后合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)之二的示意圖；
圖6為圖5中B部分的放大圖；
圖7為圖6置入鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019]實施例1:
如圖1?圖4所示，一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，包括上下配合的母模板I和公模板2，所述母模板I內(nèi)設(shè)置有母模仁3，所述公模板2內(nèi)設(shè)置有公模仁4，所述公模仁4和母模仁3內(nèi)設(shè)置有若干模仁型腔5，所述模仁型腔5下方的所述公模仁4內(nèi)設(shè)置有固定鑲件結(jié)構(gòu)，所述固定鑲件結(jié)構(gòu)包括彈簧18，所述彈簧18與所述模仁型腔5的接觸端連接有活動件6，所述彈簧18另一端連接調(diào)節(jié)螺絲7，所述活動件6為T型，所述彈簧18設(shè)置于柱形的第一空腔16內(nèi)，所述活動件6包括限位臺階17，所述限位臺階17位于所述第一空腔16內(nèi)，所述第一空腔16與所述模仁型腔5的相對端設(shè)置有用于穿出所述活動件6的桿端的通孔。
[0020]所述模仁型腔5包括第三空腔20。
[0021]所述活動件6的頂端未注塑時穿出所述公模仁4的頂端且與所述第三空腔20頂端設(shè)置有間隙一 8，所述調(diào)節(jié)螺絲7外端活動設(shè)置于所述公模仁4表面，所述公模板2下表面與頂針板9上表面之間設(shè)置有間隙二 10。
[0022]第一鑲件11位于所述第三空腔20內(nèi)，其厚度大于所述間隙一8。
[0023]所述模仁型腔5均與塑膠流道12相連通。
[0024]所述頂針板9內(nèi)設(shè)置有若干頂針13;所述頂針13包括用于頂出流道的第一頂針14，還包括用于頂出注塑后產(chǎn)品的第二頂針15。
[0025]所述調(diào)節(jié)螺絲7設(shè)置于柱形的第二空腔19內(nèi)，所述第二空腔19側(cè)壁有螺紋，所述第二空腔19和第一空腔16相連通，所述調(diào)節(jié)螺絲7可旋轉(zhuǎn)并穿過所述公模仁4。
[0026]所述活動件6的桿端為光滑的圓弧形。
[0027]所述第二空腔19的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺絲7的外螺紋相匹配。
[0028]實施例2:
如圖5?圖7所示，一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，包括上下配合的母模板I和公模板2，所述母模板I內(nèi)設(shè)置有母模仁3，所述公模板2內(nèi)設(shè)置有公模仁4，所述公模仁4和母模仁3內(nèi)設(shè)置有若干模仁型腔5，所述模仁型腔5下方的所述公模仁4內(nèi)設(shè)置有固定鑲件結(jié)構(gòu)，所述固定鑲件結(jié)構(gòu)包括彈簧18，所述彈簧18與所述模仁型腔5的接觸端連接有活動件6，所述彈簧18另一端連接調(diào)節(jié)螺絲7，所述活動件6為T型，所述彈簧18設(shè)置于柱形的第一空腔16內(nèi)，所述活動件6包括限位臺階17，所述限位臺階17位于所述第一空腔16內(nèi)，所述第一空腔16與所述模仁型腔5的相對端設(shè)置有用于穿出所述活動件6的桿端的通孔。
[0029]所述模仁型腔5包括第五空腔23外加與所述第五空腔23相連通的第四空腔21。
[0030]所述第四空腔21可放入第二鑲件22，所述第二鑲件22與所述第五空腔23連通。所述第二鑲件22與所述固定鑲件結(jié)構(gòu)相垂直設(shè)置。
[0031]所述調(diào)節(jié)螺絲7外端活動設(shè)置于所述公模仁4表面，所述公模板2下表面與頂針板9上表面之間設(shè)置有間隙二 10。
[0032]所述模仁型腔5均與塑膠流道12相連通。
[0033]所述頂針板9內(nèi)設(shè)置有若干頂針13;所述頂針13包括用于頂出流道的第一頂針14，還包括用于頂出注塑后產(chǎn)品的第二頂針15。
[0034]所述調(diào)節(jié)螺絲7設(shè)置于柱形的第二空腔19內(nèi)，所述第二空腔19側(cè)壁有螺紋，所述第二空腔19和第一空腔16相連通，所述調(diào)節(jié)螺絲7可旋轉(zhuǎn)并穿過所述公模仁4。
[0035]所述活動件6的桿端為光滑的圓弧形。
[0036]所述第二空腔19的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺絲7)的外螺紋相匹配。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于，包括上下配合的母模板(I)和公模板(2)，所述母模板(I)內(nèi)設(shè)置有母模仁(3)，所述公模板(2)內(nèi)設(shè)置有公模仁(4)，所述公模仁(4)和母模仁(3)內(nèi)設(shè)置有若干模仁型腔(5)，所述模仁型腔(5)下方的所述公模仁(4)內(nèi)設(shè)置有固定鑲件結(jié)構(gòu)，所述固定鑲件結(jié)構(gòu)包括彈簧(18)，所述彈簧(18)與所述模仁型腔(5)的接觸端連接有活動件(6)，所述彈簧(18)另一端連接調(diào)節(jié)螺絲(7)，所述活動件(6)為T型，所述彈簧(18)設(shè)置于柱形的第一空腔(16)內(nèi)，所述活動件(6)包括限位臺階(17)，所述限位臺階(17)位于所述第一空腔(16)內(nèi)，所述第一空腔(16)與所述模仁型腔(5)的相對端設(shè)置有用于穿出所述活動件(6)的桿端的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述模仁型腔(5)包括第三空腔(20);或者第五空腔(23)外加與所述第五空腔(23)相連通的第四空腔(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述第四空腔(21)可放入第二鑲件(22)，所述第二鑲件(22)與所述第五空腔(23)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述活動件(6)的頂端未注塑時穿出所述公模仁(4)的頂端且與所述第三空腔(20)頂端設(shè)置有間隙一 (8)，所述調(diào)節(jié)螺絲(7)外端活動設(shè)置于所述公模仁(4)表面，所述公模板(2)下表面與頂針板(9)上表面之間設(shè)置有間隙二 (10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:第一鑲件(11)位于所述第三空腔(20)內(nèi)，其厚度大于所述間隙一(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述模仁型腔(5)均與塑膠流道(12)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述頂針板(9)內(nèi)設(shè)置有若干頂針(13);所述頂針(13)包括用于頂出流道的第一頂針(14)，還包括用于頂出注塑后產(chǎn)品的第二頂針(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺絲(7)設(shè)置于柱形的第二空腔(19)內(nèi)，所述第二空腔(19)側(cè)壁有螺紋，所述第二空腔(19)和第一空腔(16)相連通，所述調(diào)節(jié)螺絲(7)可旋轉(zhuǎn)并穿過所述公模仁(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述活動件(6)的桿端為光滑的圓弧形。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模內(nèi)固定鑲件注塑模具，其特征在于:所述第二空腔(19)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺絲(7)的外螺紋相匹配。
【文檔編號】B29C33/12GK105904670SQ201610480266
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王武云
【申請人】昆山峰實電子科技有限公司