一種具有模內自動切水口裝置的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及后模，所述前模與后模合模后組成模腔，其特征在于：每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模里，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應后模里。本發(fā)明創(chuàng)新地在模具內設置自動切水口裝置，其實現(xiàn)塑膠注射模具在產品成型后在模具內自動進行切水口加工，開模后產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節(jié)約人工勞動成本和提供生產效率。
【專利說明】一種具有模內自動切水口裝置的模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種具有在模具內自動切水口裝置的模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段塑膠注射模具主要采用的進膠方式有大水口、細水口、潛水和牛角等，但是無論那種進膠方式，其都需要后續(xù)的切水口加工，其中大水口的進膠方式相對效果較好，但水口較大，后續(xù)需要更多進行切水口加工，以使產品符合要求，現(xiàn)有采用大水口進方式模具生產出來的為半成品，即產品與水口廢料是粘結在一齊，需要人工進行切水口再加工，工序較多，人工成本較高，且工作效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種具有模內自動切水口裝置的模具，其實現(xiàn)塑膠注射模具在產品成型后在模具內自動進行切水口加工，開模后產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節(jié)約人工勞動成本和提供生產效率。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及后模，所述前模與后模合模后組成模腔，其特征在于:每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模里，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應后模里。
[0006]當自動切水口裝置的主體安裝在前模時，所述前模設有前模切刀安裝腔及前切刀過縫，所述前切刀過縫位于前模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0007]所述自動切水口裝置包括:
[0008]切刀片，其前端安裝在前切刀過縫，后端安裝在前模切刀安裝腔里；
[0009]切刀座，其安裝在前模切刀安裝腔里，且其中部鑲嵌連接切刀片的后端；
[0010]切刀擋板，其安裝在前模切刀安裝腔里，且通過緊固件與切刀座連接；
[0011]壓簧，其安裝在切刀座與前模切刀安裝腔的端壁之間；
[0012]油缸，其安裝在前模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸后端固定在模具面板；
[0013]合模觸發(fā)器，其安裝在前模與后模外側壁之間；
[0014]可編程控制器，其與油缸、合模觸發(fā)器電連接。
[0015]所述切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與前切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0016]當自動切水口裝置的主體安裝在后模時，所述后模設有后模切刀安裝腔及后切刀過縫，所述后切刀過縫位于后模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0017]所述自動切水口裝置包括:[0018]切刀片，其前端安裝在后切刀過縫，后端安裝在后模切刀安裝腔里；
[0019]切刀座，其安裝在后模切刀安裝腔里，且其中部鑲嵌連接切刀片的后端；
[0020]切刀擋板，其安裝在后模切刀安裝腔里，且通過緊固件與切刀座連接；
[0021]壓簧，其安裝在切刀座與后模切刀安裝腔的端壁之間；
[0022]油缸，其安裝在后模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸后端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在后模上；
[0023]合模觸發(fā)器，其安裝在前模與后模外側壁之間；
[0024]可編程控制器，其與油缸、合模觸發(fā)器電連接。
[0025]所述切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與后切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0026]所述合模觸發(fā)器包括:
[0027]觸動信號開關，其安裝在前模側壁上；
[0028]調節(jié)塊，其安裝在對應觸動信號開關位置的后模側壁上，且在合模時，調節(jié)塊與觸動信號開關接觸配合。
[0029]所述合模觸發(fā)器為一用于檢測合模狀態(tài)的合模傳感器。
[0030]本發(fā)明創(chuàng)新地在模具內設置自動切水口裝置，其實現(xiàn)塑膠注射模具在產品成型后在模具內自動進行切水口加工，開模后產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節(jié)約人工勞動成本和提供生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明所述具有模內自動切水口裝置的模具的外部結構示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明所述后模的俯視圖。
[0033]圖3為本發(fā)明所述具有模內自動切水口裝置的模具的在A-A處的剖視圖。
[0034]圖4為圖3的B部放大示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明所述自動切水口裝置的電控原理框圖。
[0036]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
【具體實施方式】
[0037]實施例1
[0038]如圖1至5所示，本發(fā)明為一種具有模內自動切水口裝置的模具，所述模具為一種塑膠注射模具，塑膠注射模具主要采用的進膠方式有大水口、細水口、潛水和牛角等，而本實施例是以生產DVD塑膠鏡面面板的大水口進膠模具為例來對本發(fā)明的具體結構進行闡述，但本發(fā)明不限于此，本發(fā)明所述模具包括需要剪切水口的所有塑膠注射模具。
[0039]本發(fā)明所述的模具包括模具面板1、前模2及后模3，所述前模2包括前模板23和前模仁24，所述后模3包括后模板31和后模仁32，所述前模2與后模3合模后組成模腔4，如圖2所示，本實施例為生產DVD塑膠鏡面面板的大水口進膠模具，其包括有兩個DVD塑膠鏡面面板的模腔4，每一模腔4對應設置有一自動切水口裝置5 (即本實施例具有兩組自動切水口裝置)，所述自動切水口裝置5的主體安裝在模腔4進膠口對應的前模2里，所述前模2設有前模切刀安裝腔21及前切刀過縫22，所述前切刀過縫22位于前模切刀安裝腔21與模腔進膠口 41之間。
[0040]進一步，如圖1、4和5所示，所述自動切水口裝置5包括:切刀片51、切刀座52、切刀擋板53、壓簧54、油缸55、合模觸發(fā)器56及可編程控制器57。
[0041]所述切刀片51前端安裝在前切刀過縫22，后端安裝在前模切刀安裝腔21里，切刀片51的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片51的前端與前切刀過縫22為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片51的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔4邊對齊，其目的是防止刀刃的最前端過度伸出而阻擋進膠口的進膠，同時也避免刀刃的最前端離進膠口太遠而導致膠漿在前切刀過縫22積聚,增加了水口的厚度,從而導致切水口難度提升，也容易導致切刀片損壞。
[0042]所述切刀座52安裝在前模切刀安裝腔21里，且其中部鑲嵌連接切刀片51的后端，切刀片51的后端設有卡凸511，而切刀座52設有與之匹配的凸緣521，切刀座52通過凸緣521可卡鎖切刀片51的卡凸511。
[0043]所述切刀擋板53安裝在前模切刀安裝腔21里，且通過緊固件與切刀座52連接；即通過緊固件，使切刀擋板53拉緊切刀座52，從而使切刀座52通過凸緣521卡鎖固定切刀片51的后端，實現(xiàn)切刀片51的固定。
[0044]所述壓簧54安裝在切刀座52與前模切刀安裝腔21的端壁之間，其作用是實現(xiàn)切刀座52的彈性回復，從而實現(xiàn)切刀片51的彈性回復，使切刀片51下壓切水口后可以回復初始位置，避免影響下一循環(huán)的工作。
[0045]所述油缸55安裝在前模切刀安裝腔內21，其油缸推桿551與切刀擋板53連接，且油缸55后端固定在模具面板I。
[0046]所述合模觸發(fā)器56安裝在前模2與后模3外側壁之間，所述合模觸發(fā)器56包括觸動信號開關561和調節(jié)塊562，所述觸動信號開關561安裝在前模2側壁上，所述調節(jié)塊562安裝在對應觸動信號開關561位置的后模3側壁上，且在合模時，調節(jié)塊562與觸動信號開關561接觸配合，所述調節(jié)塊562可以調節(jié)其在后模3側壁上的位置，使其與觸動信號開關561配合更恰當。當前模2與后模3合模時，觸動信號開關561觸碰調節(jié)塊562后把合模信號發(fā)送至可編程控制器57?；蛘?，所述合模觸發(fā)器56為一用于檢測合模狀態(tài)的合模傳感器。
[0047]所述可編程控制器67與油缸55、合模觸發(fā)器56電連接。
[0048]以下通過具體應用原理來對本發(fā)明作進一步描述:
[0049]如圖1至5所示，首先模具的前模2與后模3完成合模，合模后，合模觸發(fā)器56的觸動信號開關561和調節(jié)塊562觸碰,合模觸發(fā)器56發(fā)送合模信號至可編程控制器57,可編程控制器57開始計時，接著模具對模腔4進行灌膠，可編程控制器57根據(jù)預設的時間(該時間包括進膠需要的時間、模坯冷卻的時間等)發(fā)出切水口指令給油缸55，油缸55下壓帶動切刀片51向下快速切水口，然后可編程控制器57根據(jù)預設時間給油缸55泄壓，在壓簧54的作用下，切刀片51、切刀座52、切刀擋板53及油缸推桿551回復至初始位置，完后開模后，取出產品，取出產品時，產品的多余水口已經在模內被剪切掉了，無需再通過人工剪水口，節(jié)約人工勞動成本和提供生產效率。
[0050]實施例2[0051]本實施例中，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應后模里(是實施例I中，自動切水口裝置的主體是安裝在前模里)。詳細結構如下:
[0052]本實施例的模具包括模具面板、前模及后模，所述前模包括前模板和前模仁，所述后模包括后模板和后模仁，所述前模與后模合模后組成模腔，每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的后模里，所述后模設有后模切刀安裝腔及后切刀過縫，所述后切刀過縫位于后模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0053]進一步，所述自動切水口裝置包括:切刀片、切刀座、切刀擋板、壓簧、油缸、合模觸發(fā)器及可編程控制器。
[0054]所述切刀片前端安裝在后切刀過縫，后端安裝在后模切刀安裝腔里，切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與后切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0055]所述切刀座安裝在后模切刀安裝腔里，且其中部鑲嵌連接切刀片的后端，切刀片的后端設有卡凸，而切刀座設有與之匹配的凸緣，切刀座通過凸緣可卡鎖切刀片的卡凸。
[0056]所述切刀擋板安裝在后模切刀安裝腔里，且通過緊固件與切刀座連接；即通過緊固件，使切刀擋板拉緊切刀座，從而使切刀座通過凸緣卡鎖固定切刀片的后端，實現(xiàn)切刀片的固定。
[0057]所述壓簧安裝在切刀座與后模切刀安裝腔的端壁之間，其作用是實現(xiàn)切刀座的彈性回復，從而實現(xiàn)切刀片的彈性回復，使切刀片下壓切水口后可以回復初始位置，避免影響下一循環(huán)的工作。
[0058]所述油缸安裝在后模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸后端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在后模上。
[0059]所述合模觸發(fā)器安裝在前模與后模外側壁之間，所述合模觸發(fā)器包括觸動信號開關和調節(jié)塊，所述觸動信號開關安裝在前模側壁上，所述調節(jié)塊安裝在對應觸動信號開關位置的后模側壁上，且在合模時，調節(jié)塊與觸動信號開關接觸配合，所述調節(jié)塊可以調節(jié)其在后模側壁上的位置，使其與觸動信號開關配合更恰當。當前模與后模合模時，觸動信號開關觸碰調節(jié)塊后把合模信號發(fā)送至可編程控制器。或者，所述合模觸發(fā)器為一用于檢測合模狀態(tài)的合模傳感器。
[0060]所述可編程控制器與油缸、合模觸發(fā)器電連接。
【權利要求】
1.一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及后模，所述前模與后模合模后組成模腔，其特征在于:每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模里，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應后模里。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特征在于:當自動切水口裝置的主體安裝在前模時，所述前模設有前模切刀安裝腔及前切刀過縫，所述前切刀過縫位于前模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特征在于:所述自動切水口裝置包括: 切刀片，其前端安裝在前切刀過縫，后端安裝在前模切刀安裝腔里； 切刀座，其安裝在前模切刀安裝腔里，且其中部鑲嵌連接切刀片的后端； 切刀擋板，其安裝在前模切刀安裝腔里，且通過緊固件與切刀座連接； 壓簧，其安裝在切刀座與前模切刀安裝腔的端壁之間； 油缸，其安裝在前模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸后端固定在模具面板； 合模觸發(fā)器，其安裝在前模與后模外側壁之間； 可編程控制器，其與油缸、合模觸發(fā)器電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的模內自動切水口裝置的模具，其特征在于，所述切刀片的前端厚度為0.5~Imm之間，切刀片的前端與前切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O~0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特征在于:當自動切水口裝置的主體安裝在后模時，所述后模設有后模切刀安裝腔及后切刀過縫，所述后切刀過縫位于后模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特征在于:所述自動切水口裝置包括: 切刀片，其前端安裝在后切刀過縫，后端安裝在后模切刀安裝腔里； 切刀座，其安裝在后模切刀安裝腔里，且其中部鑲嵌連接切刀片的后端； 切刀擋板，其安裝在后模切刀安裝腔里，且通過緊固件與切刀座連接； 壓簧，其安裝在切刀座與后模切刀安裝腔的端壁之間； 油缸，其安裝在后模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸后端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在后模上； 合模觸發(fā)器，其安裝在前模與后模外側壁之間； 可編程控制器，其與油缸、合模觸發(fā)器電連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的模內自動切水口裝置的模具，其特征在于，所述切刀片的前端厚度為0.5~1mm之間，切刀片的前端與后切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O~0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
8.根據(jù)權利要求3或6 所述的模內自動切水口裝置的模具，其特征在于，所述合模觸發(fā)器包括: 觸動信號開關，其安裝在前模側壁上；調節(jié)塊，其安裝在對應觸動信號開關位置的后模側壁上， 且在合模時，調節(jié)塊與觸動信號開關接觸配合。
9.根據(jù)權利要求7所述的模內自動切水口裝置的模具，其特征在于，所述合模觸發(fā)器為一用于檢測合模狀態(tài)的合模傳感器。
【文檔編號】B29C45/38GK103895191SQ201410141664
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】馬成偉 申請人:威士茂電子塑膠(珠海)有限公司