一種自動切管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于燈管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動切管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今生活中，玻璃管的應(yīng)用十分的廣泛，其中十分常見的是應(yīng)用在燈管的制造上。在玻璃燈管的加工過程中，通常要求要將玻璃管切割成等長。而在現(xiàn)有的技術(shù)中，玻璃管的切割通常是有人工進(jìn)行的，通過工人通過測量、估計等方法確定好所需切割的長度之后，通過工人手持的玻璃刀來進(jìn)行切割。這樣的切割方法所切割出的玻璃管，不僅在長度上存在著很大的誤差，無法滿足等長的需求。并且由于工人的力度大小不一，通常容易將脆弱的玻璃管切碎，不僅對材料造成了浪費，增加了成本，并且工人也很容易被玻璃的碎渣切割刀手部，造成工人的手被劃傷，需要對受傷的工人進(jìn)行更換，浪費人力并且延長工作時長。并且，由于是手工進(jìn)行切割，只適合于小批量的生產(chǎn)，無法滿足大批量的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省人力、工作效率高、切割效果好的自動切管裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種自動切管裝置，包括設(shè)于機(jī)架上的送料單元、位于送料單元前側(cè)的傳送單元及設(shè)于所述傳送單元上方的切割單元；所述送料單元包括兩對置設(shè)置的輸送部件，該輸送部件包括兩可轉(zhuǎn)動的輸送滾輪、連接兩輸送滾輪的傳動帶及用于驅(qū)動輸送滾輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件;所述傳送單元包括用于定位及傳送管材的兩對置的定位傳送輪、置于所述定位傳送輪前側(cè)的支撐輪、用于驅(qū)動定位傳送輪轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件及用于驅(qū)動支撐輪轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動件;所述切割單元包括可旋轉(zhuǎn)動作的擺動臂、連接于擺動臂端部的切割刀頭、用于驅(qū)動擺動臂旋轉(zhuǎn)動作的第四驅(qū)動件、供水件、可間歇滴水的導(dǎo)水管、設(shè)于擺動臂上方的蓄水槽、置于蓄水槽內(nèi)的滴水導(dǎo)件及用于定位導(dǎo)水管于滴水導(dǎo)件上方位置的定位桿;所述供水件底部開設(shè)出水口，導(dǎo)水管一端部連接于出水口，另一端繞設(shè)于定位桿端部。
[0005]進(jìn)一步的，還包括一用于防止被切割管體反彈的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)固接于機(jī)架并置于管體外側(cè)，在管體被旋轉(zhuǎn)動作的擺動臂上的切割刀頭切斷時，管體會在反作用力的作用下產(chǎn)生一個向外反彈的趨勢，而通過在管體外側(cè)的限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得管體向外反彈時被限位機(jī)構(gòu)所阻止，從而繼續(xù)保持在輸送軸線上，不會從輸送軸線上脫離，保障切割的正常進(jìn)行。
[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)水管為輸液管，可控制管道間隔的進(jìn)行滴水，且滴送的水量較小，僅在擺動臂旋轉(zhuǎn)的過程中切割刀頭與滴水導(dǎo)件接觸時，對切割刀頭起到潤濕的作用，在切割刀頭離開時，水滴不會由滴水導(dǎo)件上滴落至頂管上，不會對切割過程造成影響。
[0007]更進(jìn)一步的，所述第四驅(qū)動件為電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接擺動臂以驅(qū)動擺動臂旋轉(zhuǎn)。
[0008]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:本裝置為自動化操作，各組件的運轉(zhuǎn)均通過驅(qū)動件驅(qū)動進(jìn)行，無需投入大量的人工，且技術(shù)要求不高，僅需了解裝置的開啟與關(guān)閉即可進(jìn)行操作，操作簡便。通過電機(jī)驅(qū)動切割刀頭機(jī)械性的旋轉(zhuǎn)動作對玻璃管進(jìn)行切割，切割效果好，可滿足玻璃管等長切割的要求，且玻璃管不會出現(xiàn)破損現(xiàn)象，降低成本的同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為定位傳送輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-2所示，一種自動切管裝置，用于玻璃燈管的切割，包括設(shè)于機(jī)架上的送料單元、傳送單元以及對管材進(jìn)行切割的切割單元，所述傳送單元位于送料單元的前側(cè)，所述切割單元設(shè)于所述傳送單元的上方。具體的，所述送料單元由兩個對置設(shè)置的輸送部件11構(gòu)成，與本實施例中，該輸送部件11包括輸送滾輪111、傳動帶112、第一驅(qū)動件;所述輸送滾輪111設(shè)置為兩個，并且可相對機(jī)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，兩個輸送滾輪通過傳動帶112連接在一起，兩輸送滾輪111的滾動方向一致，均為向前側(cè)滾動，傳動帶112在兩個輸送滾輪111的帶動下也產(chǎn)生向前的轉(zhuǎn)動動作，當(dāng)連續(xù)的管材置于所述傳動帶112上時，向前轉(zhuǎn)動的傳動帶112即能帶動管材向前移動，將管材傳遞到傳送單元。與其他實施例中，輸送部件11也可以直接為滾輪設(shè)置，不存在傳送帶。與本實施例中，為具有傳送帶112的結(jié)構(gòu)，由于管材為圓管，并且是玻璃材質(zhì)，表面較為光滑，傳送帶112的設(shè)置加大了管材與輸送部件11之間的接觸面積，使得管材在進(jìn)料的過程中不易由傳送帶112上滑落。輸送滾輪111與第一驅(qū)動件相連接，通過第一驅(qū)動件來驅(qū)動輸送滾輪111轉(zhuǎn)動。
[0013]所述傳送單元包括定位傳送輪21、支撐輪22、第二驅(qū)動件以及第三驅(qū)動件;定位傳送輪21由兩個可自由轉(zhuǎn)動的滾輪構(gòu)成，兩個滾輪相互對置設(shè)置且旋轉(zhuǎn)的方向相反，兩滾輪之間間隔的距離根據(jù)管材的直徑大小來限定，兩者之間僅容一根管材通過;通過兩個滾輪旋轉(zhuǎn)方向的相反設(shè)置，在管材置于兩滾輪之間的間隙時，管材的兩側(cè)面均與滾輪相接觸，由于兩側(cè)的滾輪旋轉(zhuǎn)方向相反，從而在旋轉(zhuǎn)過程中均對管材產(chǎn)生向前的作用力，從而使得管材向前移動。定位傳送輪21的設(shè)置，逼近對管材起到傳送的作用，更具有定位的作用；由于管材由進(jìn)料單元傳送至切割單元的距離較長，而管材又是玻璃材質(zhì)的，從而自身重量較大，在長距離的輸送過程中會產(chǎn)生略微的向下的偏移，從而使得管材在進(jìn)入到切割單元時，脫離了切割軌道，管材與切割刀頭32之間的接觸不充分，使得管材無法被切斷。而設(shè)置在進(jìn)料單元傳送和切割單元之間的定位傳送輪21很好的解決了這個問題，在輸送的中途對管材的位置進(jìn)行限定，防止管材脫離切割軌道，保障切割的順利進(jìn)行。所述定位傳送輪21的前側(cè)設(shè)置有一個支撐輪22，該支撐輪不間斷的做順時針滾動，對管材產(chǎn)生向前的作用力，使得管材向前移動。并且支撐輪22置于管材的下方，在管材傳送的過程中對其起到支撐作用，減輕管材自身重力對其造成的影響，防止管材因重力作用而脫離切割軌道，保障切割的順利進(jìn)行。具體的，與本實施例中，定位傳送輪21與支撐輪22設(shè)置為一組，在