專利名稱：一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于砂輪及其制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于曲軸磨削加工，安裝在高速數(shù)控磨床上的油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪及其制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年，許多制造商從國(guó)外引進(jìn)高速高精度數(shù)控磨床，由于高速數(shù)控磨床轉(zhuǎn)速高， 因此對(duì)砂輪的加工精度、硬度、磨削能力等要求以及砂輪與磨床之間的配合精度均要求極高，為了滿足高速數(shù)控磨床的需要，本行業(yè)技術(shù)人員發(fā)明了陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪，其包括基體、粘接層和砂輪塊，基體一般選用金屬材料，粘接層選用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑，砂輪塊一般以立方氮化硼磨料為主，輔以陶瓷結(jié)合劑輔料。上述砂輪一定程度上滿足了高速數(shù)控磨床對(duì)砂輪硬度、磨削能力的需求。油泵油嘴柱塞件是油泵中的一個(gè)精密部件，在加工時(shí)， 需要對(duì)油泵油嘴柱塞件進(jìn)行雙面磨加工，普通磨床的磨削遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了油泵油嘴柱塞件加工的技術(shù)要求。使用高速高精度數(shù)控磨床，必須要用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪，其基體的形狀要能滿足油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的要求，其砂輪塊的硬度及磨削能力也要滿足加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪由于基體形狀大多為環(huán)狀，無(wú)法滿足油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的要求，其砂輪塊的硬度及磨削能力不足，影響產(chǎn)品加工精度的缺陷，提供一種基體形狀能滿足油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的要求，其砂輪塊的硬度及磨削能力大，提高產(chǎn)品加工精度的一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪及其制造方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的即一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪，其特征在于包括碗狀的金屬基體和砂輪塊，砂輪塊粘接在金屬基體的上邊緣，金屬基體的底部設(shè)有中心孔。一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪的制造方法，其特征在于步驟如下I)根據(jù)加工要求制造碗狀的金屬基體；2)根據(jù)加工要求加工金屬基體的中心孔；3)制作立方氮化硼砂輪塊；4)利用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑將砂輪塊粘接到金屬基體的上邊緣，加壓、固化為成品。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案砂輪塊的原料組分及重量百分比含量為立方氮化硼磨料65 % 75 %，陶瓷低溫結(jié)合劑20 % 30 %，成孔劑4% 6 %，所述成孔劑為對(duì)苯二甲酸二甲脂。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案陶瓷低溫結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為SiO2 44% 55%，Al2O2 15% 20%，Na2O 6% 10%，K2O 3% 6%，Li2O 2% 5%， B2O3 18% 25%。陶瓷低溫結(jié)合劑的制備過(guò)程如下將各種原料稱量，放入球磨機(jī)中混合4小時(shí)，過(guò) 220#篩，制成陶瓷低溫結(jié)合劑，其耐火度為800 850°C，其抗拉強(qiáng)度滿足100 160m/s砂輪轉(zhuǎn)速下使用。本發(fā)明的砂輪金屬基體為碗狀，砂輪塊粘接在金屬基體的上邊緣，能滿足油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的要求，其砂輪塊的硬度及磨削能力大，提高產(chǎn)品加工精度。本發(fā)明所述的工藝方法成熟穩(wěn)定，砂輪的動(dòng)平衡精度G0. 4級(jí)，工作線速度最高可達(dá)160m/s，完全能夠滿足油泵油嘴柱塞件加工的需求。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向視圖；如圖中所示1砂輪塊；2中心孔；3金屬基體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I、圖2所示碗狀的金屬基體3上邊緣粘貼有多個(gè)弧狀的砂輪塊I，金屬基體 3的底部設(shè)有中心孔2。實(shí)施例I的加工步驟如下I)根據(jù)加工要求制造碗狀的金屬基體；2)根據(jù)加工要求加工金屬基體的中心孔；3)制作立方氮化硼砂輪塊；配料及其重量百分比為100 120#的立方氮化硼磨料75%，陶瓷低溫結(jié)合劑20%，成孔劑5%。成孔劑為對(duì)苯二甲酸二甲脂。陶瓷低溫結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為=SiO2 44%, Al2O2 18%,Na207%,K20 4%, Li2O 5%, B2O3 22%。4)利用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑將砂輪塊粘接到金屬基體的上邊緣，加壓、固化為成品。每粘一塊砂輪塊都要壓緊，粘接完畢后放置I小時(shí)，再加壓、固化，時(shí)間為2小時(shí)。將固化的砂輪清理，按照要求進(jìn)行加工、檢查。實(shí)施例2本實(shí)施例砂輪形狀與實(shí)施例I相同。實(shí)施例2的加工步驟如下I)根據(jù)加工要求制造碗狀的金屬基體；2)根據(jù)加工要求加工金屬基體的中心孔；3)制作立方氮化硼砂輪塊；配料及其重量百分比為100 120#的立方氮化硼磨料70%，陶瓷低溫結(jié)合劑26%，成孔劑4%。成孔劑為對(duì)苯二甲酸二甲脂。陶瓷低溫結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為=SiO2 50 %, Al2O2 15%, Na2O IO %, K2O 5%,Li2O 2%, B2O3 18%。4)利用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑將砂輪塊粘接到金屬基體的上邊緣，加壓、固化為成品。每粘一塊砂輪塊都要壓緊，粘接完畢后放置I小時(shí)，再加壓、固化，時(shí)間為2小時(shí)。實(shí)施例3 本實(shí)施例砂輪的形狀、結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3的加工步驟如下I)根據(jù)加工要求制造碗狀的金屬基體；2)根據(jù)加工要求加工金屬基體的中心孔；3)制作立方氮化硼砂輪塊；配料及其重量百分比為100 120#的立方氮化硼磨料65%，陶瓷低溫結(jié)合劑35%，成孔劑5%。成孔劑為對(duì)苯二甲酸二甲脂。陶瓷低溫結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為=SiO2 55 %, Al2O2 15%, Na206%,K20 3%, Li2O 2%, B2O3 19%。4)利用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑將砂輪塊粘接到金屬基體的上邊緣，加壓、固化為成品。每粘一塊砂輪塊都要壓緊，粘接完畢后放置I小時(shí)，再加壓、固化，時(shí)間為2小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪，其特征在于包括碗狀的金屬基體和砂輪塊，砂輪塊粘接在金屬基體的上邊緣，金屬基體的底部設(shè)有中心孔。
2.一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪的制造方法，其特征在于步驟如下1)根據(jù)加工要求制造碗狀的金屬基體；2)根據(jù)加工要求加工金屬基體的中心孔；3)制作立方氮化硼砂輪塊；4)利用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑將砂輪塊粘接到金屬基體的上邊緣，加壓、固化為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪的制造方法， 其特征在于砂輪塊的原料組分及重量百分比含量為立方氮化硼磨料65% 75%，陶瓷低溫結(jié)合劑20% 30%，成孔劑4% 6%，所述成孔劑為對(duì)苯二甲酸二甲脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪的制造方法，其特征在于陶瓷低溫結(jié)合劑的原料組分及重量百分比含量為Si0244% 55%，Al2O2 15% 20%，Na2O 6% 10%，K2O 3% 6%，Li2O 2% 5%，B20318% 25%。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的立方氮化硼砂輪及其制造方法，其特征在于包括碗狀的金屬基體和砂輪塊，砂輪塊粘接在金屬基體的上邊緣，金屬基體的底部設(shè)有中心孔。本發(fā)明的砂輪金屬基體為碗狀，砂輪塊粘接在金屬基體的上邊緣，能滿足油泵油嘴柱塞件雙面磨加工的要求，其砂輪塊的硬度及磨削能力大，提高產(chǎn)品加工精度。本發(fā)明所述的工藝方法成熟穩(wěn)定，砂輪的動(dòng)平衡精度G0.4級(jí)，工作線速度最高可達(dá)160m/s，完全能夠滿足油泵油嘴柱塞件加工的需求。
文檔編號(hào)B24D7/18GK102581779SQ201210065968
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者王珍, 翟純鋅 申請(qǐng)人:青島四砂泰益研磨有限公司